一种便于取出物料的压料机的制作方法

1.本实用新型涉及压料机技术领域，具体地说，涉及一种便于取出物料的压料机。


背景技术：

2.高粘度物料是工业生产中比较常见，当需要对存放于容器中的高粘度物料进行出料时，常见的做法是通过压盘往下挤压，物料从压盘周边向上挤出实现出料；目前的压料机在压料后出料十分不方便，通常需要将料桶取出，然后进行倾倒，在进行下次压料工作时，还需要将料桶重新安装，影响了工作效率，因此需要一种便于取出物料的压料机来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于取出物料的压料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种便于取出物料的压料机，包括压料架和位于压料架内部的料桶，所述压料架的底端设有底盘，所述料桶位于所述底盘上方，所述压料架顶端位于所述料桶的上方安装有液压杆，所述液压杆底端连接有按压盘，所述按压盘滑动连接于所述料桶内部，便于对其内部的物料进行按压，所述料桶的右侧通过外表面设有的固定圈连接有转动轴，所述压料架的右端设有支撑柱，所述支撑柱表面开设有转动槽，所述转动槽与所述转动轴转动连接，通过转动轴的转动，可带动料桶移出压料架内部，所述固定圈右端设有连接块，所述连接块右表面设有转动头，所述转动轴的左端设有连接头，所述连接头与所述转动头转动连接，通过固定圈和转动轴的转动，可带动料桶转动，便于对其内部的物料进行排放。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述连接块的上表面设有固定片，所述固定片的右侧两端均设有插头，所述连接头上表面设有插板，所述插头与所述插板插接配合，便于限制固定圈和转动轴之间的转动。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述连接块的上表面两端位于所述固定片的左侧设有滑块，所述固定片左侧两端均设有滑杆，所述滑杆滑动连接于所述滑块内部，可将插头滑出插板内部，使得固定圈和转动轴为可转动状态。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述压料架的左端设有稳固块，所述稳固块通过内部开设的滑槽滑动连接有滑柱，所述滑柱的右端设有插杆，所述固定圈左端设有固定块，所述固定块的左表面开设有插孔，所述插杆与所述插孔插接配合，通过滑柱的滑动，可带动插杆进出插孔内部，便于对转动后的料桶进行稳固，避免在压料过程中料桶轻易晃动。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱的外表面套接有弹簧，通过弹簧的弹力作用，可带动插杆进行复位，同时提升了插杆与插孔连接的稳定性。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转动轴的右端安装有推杆，所述推杆为l型结构，便于推动转动轴带动料桶进行转动。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述料桶的底端后表面安装有握把，便于带动料桶进行上下转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该便于取出物料的压料机中，通过转动轴和支撑柱的转动，可带动料桶左右转动，便于将其移出压料架内部，通过固定圈和转动轴的转动，可带动料桶进行上下转动，便于对其内部的物料进行排放，该装置无需将料桶进行拆除，即可完成出料工作。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的压料架结构图；
15.图3为实施例1的稳固块结构图；
16.图4为实施例1的料桶结构图；
17.图5为实施例1的固定圈结构图；
18.图6为实施例1的固定片结构图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、压料架；1000、底盘；
21.101、支撑柱；1010、转动槽；
22.110、液压杆；111、按压盘；
23.120、稳固块；1200、滑槽；121、滑柱；1211、插杆；1212、弹簧；
24.200、料桶；201、握把；
25.210、固定圈；211、连接块；2111、转动头；
26.2112、固定片；2113、插头；2114、滑块；2115、滑杆；
27.212、固定块；2120、插孔；
28.220、转动轴；2201、推杆；221、连接头；2211、插板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1
32.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种便于取出物料的压料机，包括压料架100和位于压料架100内部的料桶200，压料架100的底端设有底盘1000，料桶200位于底盘1000上方，压料架100顶端位于料桶200的上方安装有液压杆110，液压杆110底端连接有按压盘
111，按压盘111滑动连接于料桶200内部，便于对其内部的物料进行按压，料桶200的右侧通过外表面设有的固定圈210连接有转动轴220，压料架100的右端设有支撑柱101，支撑柱101表面开设有转动槽1010，转动槽1010与转动轴220转动连接，通过转动轴220的转动，可带动料桶200移出压料架100内部，固定圈210右端设有连接块211，连接块211右表面设有转动头2111，转动轴220的左端设有连接头221，连接头221与转动头2111转动连接，通过固定圈210和转动轴220的转动，可带动料桶200转动，便于对其内部的物料进行排放。
33.本实施例中，连接块211的上表面设有固定片2112，固定片2112的右侧两端均设有插头2113，连接头221上表面设有插板2211，插头2113与插板2211插接配合，便于限制固定圈210和转动轴220之间的转动。
34.进一步的，连接块211的上表面两端位于固定片2112的左侧设有滑块2114，固定片2112左侧两端均设有滑杆2115，滑杆2115滑动连接于滑块2114内部，可将插头2113滑出插板2211内部，使得固定圈210和转动轴220为可转动状态。
35.更进一步的，压料架100的左端设有稳固块120，稳固块120通过内部开设的滑槽1200滑动连接有滑柱121，滑柱121的右端设有插杆1211，固定圈210左端设有固定块212，固定块212的左表面开设有插孔2120，插杆1211与插孔2120插接配合，通过滑柱121的滑动，可带动插杆1211进出插孔2120内部，便于对转动后的料桶200进行稳固，避免在压料过程中料桶200轻易晃动。
36.具体的，滑柱121的外表面套接有弹簧1212，通过弹簧1212的弹力作用，可带动插杆1211进行复位，同时提升了插杆1211与插孔2120连接的稳定性。
37.值得说明的是，转动轴220的右端安装有推杆2201，推杆2201为l型结构，便于推动转动轴220带动料桶200进行转动。
38.此外，料桶200的底端后表面安装有握把201，便于带动料桶200进行上下转动。
39.本实施例中的便于取出物料的压料机在具体使用时，首先，倒入物料至料桶200内部，将液压杆110接通电源使其工作，液压杆110工作带动按压盘111向下移动，当进入料桶200内部时，通过挤压力对料桶200内部的物料进行挤压破碎，完成物料的挤压工作后，向左侧拉动滑柱121，使其受到手的拉力作用位于滑槽1200内部滑动，并带动插杆1211脱离插孔2120内部，同时右手握住推杆2201向前推动，使的转动轴220以转动槽1010的圆心处为轴逆时针转动，从而带动料桶200远离压料架100内部；然后向左滑动固定片2112，使其带动插头2113脱离插板2211内部，此时只需握住握把201向上拉动料桶200，使料桶200以转动头2111的圆心处为轴顺时针转动，带动料桶200的开口处倾斜，对其内部的物料倾倒即可。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。