一种大米抛光机加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米生产设备技术领域，尤其涉及一种大米抛光机加湿装置。


背景技术：

2.大米抛光是大米在加工过程中不可或缺的一步，大米抛光不仅可以清除米粒表面浮糖，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和商品价值。
3.现有授权公告号为cn204952961u的中国实用新型专利公开了一种大米抛光机加湿装置,包括机动箱、抛光机、抛光室和抛光辊，动力箱的正面设有操作平面，机动箱的底部设有基座，机动箱的左侧连接有滚轮，抛光机的顶部从左至右依次设有进料斗和抛光剂入口，抛光室的内部连接有抛光辊，抛光机的两侧均设有加固座，抛光室的底部从左到右依次设有吸糠口和出料口，吸糠口的底部设有吸糠管道，吸糠管道的底部设有风机，风机的正面设有出糠口,抛光辊外侧设有加湿孔。
4.采用上述技术方案，使用时，大米从进料斗进入到抛光室内，转动设置的抛光辊配合从加湿孔内喷出的水分对大米进行抛光，但是在实际使用过程中，由于长时间使用，会在加湿孔处产生结块或结糠现象，造成加湿孔堵塞，从而需要工作人员进行整机拆卸进行清理，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大米抛光机加湿装置，利用进排气组件带动弹性设置的顶针对加湿孔进行疏通，从而无需拆卸即可快速清理抛光辊，提高工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种大米抛光机加湿装置，包括抛光辊，所述抛光辊上成型有若干加湿孔，所述抛光辊内部成型有与各加湿孔连通的空腔，所述空腔内固定设置有进气管，所述进气管上对应各加湿孔的位置均成型有导向管，所述导向管内弹性设置有用于清理加湿孔的顶针，所述顶针伸入导向管的一端固定设置有与导向管滑动配合的密封座，所述抛光辊外部设置有向空腔内输送水雾的进水组件，所述抛光辊外部设置有向进气管内输排气的进排气组件。
8.通过采用上述技术方案，抛光时，进水组件向空腔内输送加气水雾并从加湿孔排出，从而完成对大米的加湿工作；当加湿孔堵塞时，只需通过进排气组件对进气管内进行交替进排气，即可使弹性设置的顶针在密封座的带动下在导向管内往复滑移,从而能够对通过顶针对加湿孔内淤堵部分进行清理，通过这种方式，能够无需整机拆卸即可进行抛光辊的清理操作，提高工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：各所述加湿孔分多列沿抛光辊轴向方向均匀间隔设置，所述进气管内部固定设置有若干分割板，各所述分割板将进气管内部分割成若干与导向管连通的隔腔。
10.通过采用上述技术方案，利用分隔板和隔腔，对不同列的导向管进行分别供气，从
而能够对不同列的加湿孔进行分别清理，从而能实现在抛光过程中进行间歇清理操作，进一步实现不停机清理操作，提高装置使用的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述进排气组件包括若干成型在进气管外部的进气孔，各所述进气孔分别与其中一隔腔连通，所述进气管外部转动连接有若干与各进气孔连通的进气环，所述进气管外部设置有分别与各进气环连通的输气管，各所述输气管处均连通设置有三向液压阀。
12.通过采用上述技术方案，工作时，进气管跟随抛光辊转动，不同输气管上的三向液压阀依次进行换向操作，从而能够实现对不同隔腔的进排气操作；其中三向液压阀打开时，输气管与进气环连通设置，并通过进气环和进气孔配合向对应隔腔内输气，当三向液压阀关闭时，进气环通过三向液压阀的排气口与外界连通进行排气，从而能够实现度不同隔腔的依次进排气操作。
13.本实用新型进一步设置为：所述进水组件包括固定设置在抛光辊外部并与空腔连通的输送管，所述输送管外部设置有进水管，所述进水管端部固定设置有与输送管转动配合的进水环，所述输送管上成型有与进水环连通的进水孔，所述输气管上与进水管连通设置有混气管。
14.通过采用上述技术方案，工作时，通过进水管和进水环配合，对空腔内持续输送气水混合的水雾，进一步通过加湿孔排出，从而实现对大米的加湿操作。
15.本实用新型进一步设置为：所述混气管处连通设置有单向阀，所述混气管和进水管上均连通设置有流量调节阀。
16.通过采用上述技术方案，利用单向阀防止进水管内的水流入输气管内，而流量调节阀的设置能够调整流量，从而能够根据抛光辊的转速调整进水和进气比例或者流速，提高装置使用的适用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述导向管成型有与顶针滑动配合的套环，所述套环与密封座之间固定连接有弹性件。
18.通过采用上述技术方案，利用套环和弹性件配合，一方面能够确保排气时顶针的稳定复位，另一方面通过套环确保顶针运动的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述顶针的直径小于加湿孔的直径，所述加湿孔对应空腔处成型有锥形面，所述加湿孔内部固定设置有支架，所述支架中部成型有与顶针滑动配合的圆孔。
20.通过采用上述技术方案，利用直径小于加湿孔直径的顶针，一方面能够在将米垢顶穿时配合加压后的水雾将顶开的米垢快速吹开，另一方面能够通过支架提高顶针运动的稳定性，提高装置使用的可靠性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用进排气组件带动弹性设置的顶针对加湿孔进行疏通，从而无需拆卸即可快速清理抛光辊，提高工作效率；
23.(2)利用流量调节阀能够根据使用需求调整进水和进气的流量，以及进水和进气的比例，从而提高装置使用的适用性；
24.(3)利用套环和支架对顶针进行稳定的支撑，从而能够有效提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图，体现顶针与进气管之间的位置连接关系；
27.图3是本实用新型一个实施例进水管部分的剖面示意图，体现进水管与通气管之间的连通关系。
28.附图标记：1、抛光辊；2、螺旋推进器；3、拨料板；4、加湿孔；5、空腔；6、锥形面；7、支架；8、圆孔；9、进气管；10、导向管；11、分割板；12、隔腔；13、顶针；14、密封座；15、套环；16、弹性件；17、进气孔；18、进气环；19、输气管；20、三向液压阀；21、输送管；22、进水管；23、进水环；24、进水孔；25、混气管；26、单向阀；27、流量调节阀。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1和附图2，一种大米抛光机加湿装置，包括抛光辊1，抛光辊1外部固定设置有螺旋推进器2和拨料板3。抛光辊1上沿其轴向方向分多列均匀间隔成型有若干加湿孔4，且各列加湿孔4绕抛光辊1轴线方向均匀间隔设置，抛光辊1内部成型有与各加湿孔4连通的空腔5，加湿孔4对应空腔5处成型有锥形面6，加湿孔4内部对应锥形面6处固定设置有支架7，支架7可以为十字型支架7，且支架7中部成型有圆孔8。
31.空腔5内固定设置有进气管9，进气管9上对应各加湿孔4的位置均成型有导向管10，进气管9内部固定设置有若干分割板11，各分割板11将进气管9内部分割成若干与导向管10连通的隔腔12；导向管10内弹性设置有用于清理加湿孔4的顶针13，其中顶针13的直径小于加湿孔4的直径，且顶针13的端部与支架7的圆孔8滑动配合。
32.顶针13伸入导向管10的一端固定设置有与导向管10滑动配合的密封座14，导向管10远离进气管9的一端成型有与顶针13滑动配合的套环15，套环15与密封座14之间固定连接有弹性件16，弹性件16可以为弹簧制成。
33.参见附图1和附图3，抛光辊1外部设置有向进气管9内输排气的进排气组件，进排气组件包括若干成型在进气管9外部的进气孔17，且进气孔17在进气管9长度方向上间隔错位设置，各进气孔17分别与其中一隔腔12连通，进气管9外部转动连接有若干分别与各进气孔17连通的进气环18，其中进气环18与进气管9之间密封连接，进气管9外部设置有分别与各进气环18连通的输气管19，各输气管19中部均连通设置有三向液压阀20。
34.当三向液压阀20打开时，输气管19与进气环18连通设置，并通过进气环18和进气孔17配合向对应隔腔12内输气，进一步带动该隔腔12内各顶针13伸出；当三向液压阀20关闭时，进气环18通过三向液压阀20的排气口与外界连通进行排气，顶针13在弹性件16的作用下复位。
35.抛光辊1外部设置有向空腔5内输送水雾的进水组件，进水组件包括固定设置在抛光辊1外部并与空腔5连通的输送管21，输送管21外部设置有进水管22，进水管22端部固定设置有与输送管21转动配合的进水环23，其中进水环23与输送管21密封连接，输送管21上成型有与进水环23连通的进水孔24，输气管19上与进水管22连通设置有混气管25，混气管25处连通设置有单向阀26，混气管25和进水管22上均连通设置有流量调节阀27。
36.通过流量调节阀27和单向阀26，一方面能够防止进水管22内的水进入到混气管25
内，另一方面能够调整加压空气和水的混合比例，同时能够调整输送的流量，提高装置使用的适用性。
37.本实施例的工作原理是：抛光时，进水组件在抛光机外部向空腔5内输送加气水雾并从加湿孔4排出，从而完成对大米的加湿工作；当加湿孔4堵塞时，只需通过进排气组件对进气管9不同隔腔12依次进行交替进排气操作，即可使顶针13在密封座14和弹性件16的带动下在导向管10内往复滑移,从而能够对通过顶针13对加湿孔4内淤堵部分进行清理，通过这种方式，能够无需整机拆卸即可进行抛光辊1的清理操作，提高工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。