一种环氧浇注绝缘子嵌体的涂胶设备的制作方法

1.本实用新型属于绝缘子涂胶设备技术领域，特别是涉及一种环氧浇注绝缘子嵌体的涂胶设备。


背景技术：

2.绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。如中国专利cn202010694888.9涉及一种电力复合材料绝缘子制备工艺，可以解决现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，定位不准确、粘接效果差，粘接后的内衬管、端管容易产生偏差，影响后续加工，同时在对内衬管涂胶时，多为人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象等难题。
3.且绝缘子制造首先需要模压出绝缘子的伞裙绝缘件，而后对其进行金件的胶装，金件包括包裹绝缘子头部的铁帽以及被绝缘子包裹的金属针脚；胶装工艺中，需要保证三者的同轴度，现有的大量使用的胶装方法为人工胶装，由人眼目测保证同轴度，易出现涂胶不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧浇注绝缘子嵌体的涂胶设备，通过转动的喷涂装置实现将胶体提升至喷涂装置的顶部通过设有的喷胶口完成喷涂，解决了背景技术中提出的相关问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种环氧浇注绝缘子嵌体的涂胶设备，包括底座，所述底座上固定安装有承载板，所述承载板上固定安装有料筒和筒座，所述料筒与筒座通过设有通道连通；所述筒座内转动安装有喷涂装置，所述喷涂装置的外侧套接有齿环，所述承载板安装有与齿环传动连接的电机一。
7.进一步地，所述料筒上安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机二和搅拌桨，所述电机二固定安装安装在料筒的端盖上，所述料筒的传动轴伸入料筒内部，同时位于料筒内部的搅拌桨与电机二的传动轴传动连接。
8.进一步地，所述喷涂装置包括壳体、螺纹叶片一和喷胶口，所述壳体内部设有空腔，其中，所述空腔与筒座内部连通，所述空腔的内壁上设有螺纹叶片一，所述壳体的上侧设有槽口，所述槽口的内侧面上均布有若干喷胶口，所述喷胶口与空腔内部连通。
9.进一步地，所述壳体的槽口底面开有与空腔连通的通道，所述通道的内壁上设有螺纹叶片二。
10.进一步地，所述承载板的侧面与底座的端面形成滑道，滑道内滑动安装有移动架，所述移动架顶端安装有固定座，设有的固定座可移动至喷涂装置上侧，所述移动架的两侧臂为伸缩杆。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过转动的喷涂装置实现将胶体提升至喷涂装置的顶部通过设有的喷胶口完成喷涂。
13.2、本实用新型设有的螺纹叶片一跟随壳体同步转动，转动的过程中，将进入筒体底部的胶体提升至设有的喷胶口，通过设有的喷胶口喷出，便于涂覆在伸入槽口的绝缘子嵌体的端部，同时设有的喷胶口绕缘子嵌体的端部转动，便于实现均匀涂覆。
14.3、本实用新型通道的内壁上设有螺纹叶片二，螺纹叶片二的旋向与螺纹叶片一的旋向相反，落在槽口底面的胶体通过设有的螺纹叶片二输送至筒座的内部。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2的a-a剖面结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-底座，2-承载板，3-料筒，31-通道，4-搅拌装置，5-移动架，6-筒座，7-喷涂装置，71-壳体，711-空腔，712-槽口，72-螺旋叶片一，73-螺旋叶片二，74-喷胶口，75-齿环，8-电机一。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种环氧浇注绝缘子嵌体的涂胶设备，包括底座1，底座1上固定安装有承载板2，承载板2上固定安装有料筒3和筒座6，料筒3与筒座6通过设有通道31连通；筒座6内转动安装有喷涂装置7，喷涂装置7的外侧套接有齿环75，承载板2安装有与齿环75传动连接的电机一8。
25.料筒3与筒座6通过设有通道31连通，同时设有的通道31位于料筒3或筒座6的底端，便于在重力作用下料筒3内部的胶体流入筒座6内，通过转动的喷涂装置7实现将胶体提升至喷涂装置7的顶部通过设有的喷胶口完成喷涂。
26.料筒3上安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括电机二和搅拌桨，电机二固定安装安装
在料筒3的端盖上，料筒3的传动轴伸入料筒3内部，同时位于料筒3内部的搅拌桨与电机二的传动轴传动连接。
27.通过安装的电机二带动搅拌桨转动，完成对料筒3内部的胶水进行搅拌，有效的缓解胶水凝固的速度。
28.喷涂装置7包括壳体71、螺纹叶片一72和喷胶口74，壳体71内部设有空腔711，其中，空腔711与筒座6内部连通，空腔711的内壁上设有螺纹叶片一72，壳体71的上侧设有槽口712，槽口712的内侧面上均布有若干喷胶口74，喷胶口74与空腔711内部连通。
29.设有的螺纹叶片一72跟随壳体71同步转动，转动的过程中，将进入筒体6底部的胶体提升至设有的喷胶口74，通过设有的喷胶口74喷出，便于涂覆在伸入槽口712的绝缘子嵌体的端部，同时设有的喷胶口74绕缘子嵌体的端部转动，便于实现均匀涂覆。
30.壳体71的槽口712底面开有与空腔711连通的通道，通道的内壁上设有螺纹叶片二73。
31.通道的内壁上设有螺纹叶片二73，螺纹叶片二73的旋向与螺纹叶片一72的旋向相反，落在槽口712底面的胶体通过设有的螺纹叶片二73输送至筒座6的内部。
32.承载板2的侧面与底座1的端面形成滑道，滑道内滑动安装有移动架5，移动架5顶端安装有固定座，设有的固定座可移动至喷涂装置7上侧，移动架5的两侧臂为伸缩杆。
33.通过设有的移动架5带动需要涂胶的绝缘子嵌体，移动至喷涂装置7，便于进行涂覆。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。