一种镁合金支架制造用装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械制造的技术领域，具体涉及一种镁合金支架制造用装置。


背景技术：

2.药物洗脱支架临床应用以来，随着不断积累的临床数据发现，药物洗脱金属支架在植入后远期存在发生晚期血栓及再狭窄的风险，其原因可能是惰性金属支架长期存在对心血管产生永久性刺激及药物的无选择性抑制细胞增殖而引起的内皮化延迟。因此，可在有效服役期后逐渐降解并被人体安全吸收的可降解心血管支架受到广泛关注。
3.镁是人体内有益的微量元素，其参与机体内大多数组织、细胞的生长、反应、转化及代谢。镁基金属(纯镁和镁合金)因具有非常低的电极电位，在体液环境中易发生腐蚀，进而被安全吸收代谢，实现生物降解。
4.镁合金支架在人体内降解过快，因此需要制备耐腐蚀层对镁合金基体进行保护，在实际生产中，人们通过静电喷雾技术在镁合金支架上制造耐腐蚀层，然而目前相关技术中的静电喷雾喷头在向镁合金支架进行喷涂作业时，由于静电喷雾喷头与镁合金支架相对静止，为了使镁合金支架上能够充分均匀地覆盖耐腐蚀层，操作人员需要人工移动、转动镁合金支架，因此存在有生产效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决现有技术在在镁合金支架上覆盖耐腐蚀层效率低的缺陷，从而提供一种镁合金支架制造用装置。
6.一种镁合金支架制造用装置，包括底座、滑板、驱动装置以及套管，滑板与所述底座滑动连接；驱动装置位于所述滑板上；套管与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述套管绕自身轴线旋转，镁合金支架套设于所述套管外表面。
7.可选的，所述底座上设有互相平行的丝杆与导杆，所述丝杆与导杆均穿过所述滑板，所述丝杆一端连接有第一电机，所述第一电机用于驱动所述丝杆绕自身轴线旋转。
8.可选的，所述驱动装置包括第二电机与减速机，所述第二电机与减速机连接，所述减速机与驱动装置连接。
9.可选的，所述减速机的输出轴上连接有连杆，所述连杆远离所述减速机的一端与所述套管连接。
10.可选的，所述连杆靠近所述套管的一端连接有第一挡片，所述第一挡片能够抵住镁合金支架的一端。
11.可选的，所述第一挡片的轴线处连接有插块，所述套管的端部设有第一插孔，所述插块能够插入所述第一插孔中，并且所述插块外壁与所述第一插孔内壁相贴，所述插块侧壁至少具有一个平面。
12.可选的，所述套管远离所述驱动装置的一端连接有第二挡片，所述第二挡片能够
抵住镁合金支架的一端。
13.可选的，所述套管远离所述驱动装置的一端设有第二插孔，所述第二挡片上沿自身径向均匀地设有若干滑槽，所述滑槽中靠近第二挡片中心的内壁上一次连接有弹簧与滑块，所述滑块上连接有支撑块，所述支撑块远离所述第二挡片的一端为斜面，所述斜面上距离所述第二挡片轴线越近的部分距离所述第二挡片越远，所述支撑块远离所述第二挡片轴线的一端能够抵住所述第二插孔内壁。
14.可选的，所述滑槽为t型槽，所述滑块为t型块。
15.可选的，所述第二挡片远离所述支撑块的一端连接有拉环。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，包括底座、滑板、驱动装置以及套管，滑板与所述底座滑动连接；驱动装置位于所述滑板上；套管与所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述套管绕自身轴线旋转，镁合金支架套设于所述套管外表面。通过上述设置，当操作人员需要再镁合金支架上覆盖耐腐蚀层时，将镁合金支架套在套管上，启动静电喷雾喷头，静电喷雾喷头向镁合金支架上喷涂耐腐蚀层，与此同时，操作人员驱动滑板在水平方向上运动，从而带动套管沿自身轴线运动；利用驱动装置驱动套管绕自身轴线转动，从而更高效地使镁合金支架上充分均匀地覆盖耐腐蚀层。
18.2.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述底座上设有互相平行的丝杆与导杆，所述丝杆与导杆均穿过所述滑板，所述丝杆一端连接有第一电机，所述第一电机用于驱动所述丝杆绕自身轴线旋转。通过上述设置，当操作人员需要驱动平板移动时，启动第一电机没第一电机驱动丝杆旋转，丝杆带动平板沿自身轴向移动，另外，通过控制第一电机的正转与反转控制丝杆的旋转方向，从而控制平板的移动方向。
19.3.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述驱动装置包括第二电机与减速机，所述第二电机与减速机连接，所述减速机与驱动装置连接。通过上述设置，减速机能够降低丝杆的转速，从而更高效地使镁合金支架上充分均匀地覆盖耐腐蚀层。
20.4.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述减速机的输出轴上连接有连杆，所述连杆远离所述减速机的一端与所述套管连接。通过上述设置，连杆的设置能够增大驱动装置与套管之间的距离，使静电喷雾喷头不易将耐腐蚀层喷到驱动装置上，从而保证驱动装置的正常工作。
21.5.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述连杆靠近所述套管的一端连接有第一挡片，所述第一挡片能够抵住镁合金支架的一端。通过上述设置，当镁合金支架套在套管上时，第一挡片能够抵住镁合金支架，从而使得套管在移动的过程中，镁合金支架不易从套管上脱落。
22.6.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述第一挡片的轴线处连接有插块，所述套管的端部设有第一插孔，所述插块能够插入所述第一插孔中，并且所述插块外壁与所述第一插孔内壁相贴，所述插块侧壁至少具有一个平面。通过上述设置，套管与第一挡片通过插块与第一插孔的配合连接，拆卸便捷，另外，插块侧壁至少设置一个平面使得插块在旋转时，不会与套管产生相对转动，从而使得套管的旋转更加流畅。
23.7.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述套管远离所述驱动装置的一端连接有第二挡片，所述第二挡片能够抵住镁合金支架的一端。通过上述设置，当镁合金
支架套在套管上时，第二挡片能够抵住镁合金支架，从而使得套管在移动的过程中，镁合金支架不易从套管上脱落。
24.8.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述套管远离所述驱动装置的一端设有第二插孔，所述第二挡片上沿自身径向均匀地设有若干滑槽，所述滑槽中靠近第二挡片中心的内壁上一次连接有弹簧与滑块，所述滑块上连接有支撑块，所述支撑块远离所述第二挡片的一端为斜面，所述斜面上距离所述第二挡片轴线越近的部分距离所述第二挡片越远，所述支撑块远离所述第二挡片轴线的一端能够抵住所述第二插孔内壁。通过上述设置，当第二挡片与套管连接时，第二插孔的端口抵住支撑块上的斜面，支撑块带动滑块压缩弹簧，使得支撑块向第二挡片轴线位置运动，从而使得支撑块插入第二插孔，当支撑块插入第二通孔时，弹簧将滑块与支撑块向远离第二挡片轴线方向顶开，从而使得支撑块侧壁与第二插孔内壁紧贴，进而第二挡片与套管稳定地相连。
25.9.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述滑槽为t型槽，所述滑块为t型块。通过上述设置，滑块不易从滑槽内脱落，滑块在滑槽内的滑动更加流畅。
26.10.本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，所述第二挡片远离所述支撑块的一端连接有拉环。通过上述设置，当操作人员需要将第二挡片从套管上取下时，拉住拉环向外拉动第二挡片，即可使第二挡片与套管分离，方便快捷。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例的一种镁合金支架制造用装置的结构示意图；
29.图2为本技术实施例的一种镁合金支架制造用装置的第一挡片的剖视图；
30.图3为本技术实施例的一种镁合金支架制造用装置的第二挡片的剖视图。
31.附图标记说明：1、底座；2、滑板；3、驱动装置；4、套管；5、丝杆；6、导杆；7、第一电机；8、第二电机；9、减速机；10、连杆；11、第一挡片；12、插块；13、第一插孔；14、第二挡片；15、第二插孔；16、滑槽；17、弹簧；18、滑块；19、拉环；20、轴承座；21、直线轴承；22、支撑块。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例1
37.参照图1-3，本实用新型提供的一种镁合金支架制造用装置，包括底座1、滑板2、驱动装置3以及套管4，滑板2与所述底座1滑动连接；驱动装置3位于所述滑板2上；套管4与所述驱动装置3连接，所述驱动装置3用于驱动所述套管4绕自身轴线旋转，镁合金支架套设于所述套管4外表面。
38.通过上述设置，当操作人员需要再镁合金支架上覆盖耐腐蚀层时，将镁合金支架套在套管4上，启动静电喷雾喷头，静电喷雾喷头向镁合金支架上喷涂耐腐蚀层，与此同时，操作人员驱动滑板2在水平方向上运动，从而带动套管4沿自身轴线运动；利用驱动装置3驱动套管4绕自身轴线转动，从而更高效地使镁合金支架上充分均匀地覆盖耐腐蚀层。
39.底座1上设有互相平行的丝杆5与导杆6，丝杆5与导杆6均穿过滑板2，丝杆5一端连接有第一电机7，第一电机7用于驱动丝杆5绕自身轴线旋转。通过上述设置，当操作人员需要驱动平板移动时，启动第一电机7没第一电机7驱动丝杆5旋转，丝杆5带动平板沿自身轴向移动，另外，通过控制第一电机7的正转与反转控制丝杆5的旋转方向，从而控制平板的移动方向。
40.其中，底座1上连接有一对轴承座20，丝杆5插入轴承座20内并与轴承座20转动连接。
41.驱动装置3包括第二电机8与减速机9，第二电机8与减速机9连接，减速机9与驱动装置3连接。通过上述设置，减速机9能够降低丝杆5的转速，从而更高效地使镁合金支架上充分均匀地覆盖耐腐蚀层。
42.减速机9的输出轴上连接有连杆10，连杆10远离减速机9的一端与套管4连接。通过上述设置，连杆10的设置能够增大驱动装置3与套管4之间的距离，使静电喷雾喷头不易将耐腐蚀层喷到驱动装置3上，从而保证驱动装置3的正常工作。
43.其中，底座1上还连接有直线轴承21，连杆10从直线轴承21内部穿过并与直线轴承21滑动配合，设置直线轴承21的目的在于托住连杆10。
44.连杆10靠近套管4的一端连接有第一挡片11，第一挡片11能够抵住镁合金支架的一端。通过上述设置，当镁合金支架套在套管4上时，第一挡片11能够抵住镁合金支架，从而使得套管4在移动的过程中，镁合金支架不易从套管4上脱落。
45.第一挡片11的轴线处连接有插块12，套管4的端部设有第一插孔13，插块12能够插入第一插孔13中，并且插块12外壁与第一插孔13内壁相贴，插块12侧壁至少具有一个平面。通过上述设置，套管4与第一挡片11通过插块12与第一插孔13的配合连接，拆卸便捷，另外，插块12侧壁至少设置一个平面使得插块12在旋转时，不会与套管4产生相对转动，从而使得套管4的旋转更加流畅。
46.套管4远离驱动装置3的一端连接有第二挡片14，第二挡片14能够抵住镁合金支架的一端。通过上述设置，当镁合金支架套在套管4上时，第二挡片14能够抵住镁合金支架，从而使得套管4在移动的过程中，镁合金支架不易从套管4上脱落。
47.套管4远离驱动装置3的一端设有第二插孔15，第二挡片14上沿自身径向均匀地设有若干滑槽16，滑槽16中靠近第二挡片14中心的内壁上一次连接有弹簧17与滑块18，滑块18上连接有支撑块22，支撑块22远离第二挡片14的一端为斜面，斜面上距离第二挡片14轴线越近的部分距离第二挡片14越远，支撑块22远离第二挡片14轴线的一端能够抵住第二插孔15内壁。通过上述设置，当第二挡片14与套管4连接时，第二插孔15的端口抵住支撑块22上的斜面，支撑块22带动滑块18压缩弹簧17，使得支撑块22向第二挡片14轴线位置运动，从而使得支撑块22插入第二插孔15，当支撑块22插入第二通孔时，弹簧17将滑块18与支撑块22向远离第二挡片14轴线方向顶开，从而使得支撑块22侧壁与第二插孔15内壁紧贴，进而第二挡片14与套管4稳定地相连。
48.其中，第一插孔13与第二插孔15均为方孔，对应的插块12的横截面也为方形另外，支撑块22设置有四块，沿第二挡片14周向均匀分布，即每90
°
设置一块，应当注意的是，滑槽16延伸至第二挡片14侧壁。
49.滑槽16为t型槽，滑块18为t型块。通过上述设置，滑块18不易从滑槽16内脱落，滑块18在滑槽16内的滑动更加流畅。
50.第二挡片14远离支撑块22的一端连接有拉环19。通过上述设置，当操作人员需要将第二挡片14从套管4上取下时，拉住拉环19向外拉动第二挡片14，即可使第二挡片14与套管4分离，方便快捷。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。