一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜的制作方法

1.本实用新型是一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，属于亚磷酸三苯脂生产用反应釜技术领域。


背景技术：

2.亚磷酸三苯酯室温以上时为无色淡黄色透明油状液体，不溶于水，有刺激性气味，为磷类抗氧剂的代表品种，pvc制品中的螯合剂和稳定剂，制取亚磷酸三烷基酯的重要中间体，在对亚磷酸三苯酯生产时需要用到亚磷酸三苯脂生产用反应釜。
3.现有技术中，亚磷酸三苯脂生产用反应釜在使用时，物料分散不均匀，从而使搅拌时间增加，导致生产效率低下，影响使用者使用，现在急需一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，分散均匀效果好，生产效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有置于反应釜主体内部的搅拌杆，所述反应釜主体顶部对称设置有进料管，所述进料管内壁对称设置有连接块，所述对称设置的连接块之间安装有转动柱，所述转动柱上安装有用于对物料进行打散的分散齿轮，所述进料管侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动柱相连接。
6.进一步地，所述反应釜主体内部安装有置于搅拌杆上侧的分散板，所述分散板底部均匀开设有多个用于对物料进行分散的分散孔，所述搅拌杆的中心轴贯穿分散板，所述搅拌杆的中心轴与分散板连接处设置有密封轴承。
7.进一步地，所述分散板与进料管相连通。
8.进一步地，所述转动柱与连接块之间设置有转动轴承。
9.进一步地，所述分散齿轮上的齿叶均匀分布。
10.进一步地，所述反应釜主体底部安装有出料管。
11.进一步地，所述进料管侧壁上安装有用于对驱动电机进行支撑的安装架。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜在使用时：
13.1.通过使驱动电机工作带动转动柱转动，转动柱转动带动分散齿轮转动，然后将流体物料送至进料管内部，在旋转的分散齿轮的作用下对物料进行打散，使物料进行均匀分散向下流入分散板内部；
14.2.通过分散板上的多个分散孔对流体物料进行二次均匀分散；
15.3.通过搅拌电机工作带动搅拌杆对物料进行三次均匀分散，进而增强对物料的分散均匀效果，提高生产效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜的立体图；
18.图2为本实用新型一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜的正视剖视图；
19.图3为本实用新型一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜中a的放大图；
20.图4为本实用新型一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜中分散齿轮的左视图；
21.图中：1-反应釜主体、2-进料管、3-搅拌电机、4-出料管、5-分散板、51-分散孔、6-搅拌杆、61-密封轴承、7-分散齿轮、71-齿叶、8-转动柱、9-转动轴承、10-连接块、11-安装架、12-驱动电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶部安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴上安装有置于反应釜主体1内部的搅拌杆6，反应釜主体1顶部对称设置有进料管2，进料管2内壁对称设置有连接块10，对称设置的连接块10之间安装有转动柱8，转动柱8上安装有用于对物料进行打散的分散齿轮7，进料管2侧壁上安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与转动柱8相连接，该设计通过使驱动电机12工作带动转动柱8上的分散齿轮7，对进料管2流入的流体物料进行打散，使物料分布均匀，增强对物料的分散均匀效果，提高生产效率。
24.反应釜主体1内部安装有置于搅拌杆6上侧的分散板5，分散板5底部均匀开设有多个用于对物料进行分散的分散孔51，搅拌杆6的中心轴贯穿分散板5，搅拌杆6的中心轴与分散板5连接处设置有密封轴承61，该设计通过使用多个分散孔51，提高了对流体物料分散的均匀性，通过使用密封轴承61，提高了连接处的密封性，使搅拌杆6转动时，不影响分散板5与搅拌杆6连接处的密封性，分散板5与进料管2相连通，该设计便于流体物料从进料管2送至分散板5内部，从分散孔51流出，转动柱8与连接块10之间设置有转动轴承9，该设计提高了转动柱8转动的稳定性。
25.分散齿轮7上的齿叶71均匀分布，该设计提高了对流体物料打散的均匀性，反应釜主体1底部安装有出料管4，该设计便于物料流出，进料管2侧壁上安装有用于对驱动电机12进行支撑的安装架11，提高了驱动电机12工作的稳定性。
26.作为本实用新型的一个实施例：当需要对生产高亚磷酸三苯脂的流体物料进行搅拌时，工作人员首先使驱动电机12工作带动转动柱8转动，转动柱8转动带动分散齿轮7转动，然后将流体物料送至进料管2内部，在旋转的分散齿轮7的作用下对物料进行打散，使物料进行均匀分散向下流入分散板5内部，在多个分散孔51的作用下对流体物料进行二次均
匀分散，最后通过搅拌电机3工作带动搅拌杆6对物料进行三次均匀分散，进而增强对物料的分散均匀效果，提高生产效率，提高了本实用新型的实用性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，其特征在于：包括反应釜主体（1），所述反应釜主体（1）顶部安装有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出轴上安装有置于反应釜主体（1）内部的搅拌杆（6），所述反应釜主体（1）顶部对称设置有进料管（2），所述进料管（2）内壁对称设置有连接块（10），所述对称设置的连接块（10）之间安装有转动柱（8），所述转动柱（8）上安装有用于对物料进行打散的分散齿轮（7），所述进料管（2）侧壁上安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴与转动柱（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）内部安装有置于搅拌杆（6）上侧的分散板（5），所述分散板（5）底部均匀开设有多个用于对物料进行分散的分散孔（51），所述搅拌杆（6）的中心轴贯穿分散板（5），所述搅拌杆（6）的中心轴与分散板（5）连接处设置有密封轴承（61）。3.根据权利要求2所述的一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，其特征在于：所述分散板（5）与进料管（2）相连通。4.根据权利要求1所述的一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，其特征在于：所述转动柱（8）与连接块（10）之间设置有转动轴承（9）。5.根据权利要求1所述的一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，其特征在于：所述分散齿轮（7）上的齿叶（71）均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）底部安装有出料管（4）。7.根据权利要求1所述的一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，其特征在于：所述进料管（2）侧壁上安装有用于对驱动电机（12）进行支撑的安装架（11）。

技术总结
本实用新型提供一种可提高亚磷酸三苯脂生产效率的反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有置于反应釜主体内部的搅拌杆，反应釜主体顶部对称设置有进料管，进料管内壁对称设置有连接块，对称设置的连接块之间安装有转动柱，转动柱上安装有用于对物料进行打散的分散齿轮，进料管侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动柱相连接，该设计通过使驱动电机工作带动转动柱上的分散齿轮，对进料管流入的流体物料进行打散，使物料分布均匀，增强对物料的分散均匀效果，提高生产效率，本实用新型结构合理，便于组合安装，分散均匀效果好，生产效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：胡全胜 余新伟 胡伟炳
受保护的技术使用者：昌和化学新材料(江苏)有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/19