一种冷轧废水石灰加药搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧废水石灰加药搅拌装置。


背景技术：

2.冷轧废水处理过程中需要投加氢氧化钙药剂，中和酸性废水同时除去水中的铁离子；以往外购氢氧化钙药剂费用较高，而炼钢工序生产的生石灰(氧化钙)可以满足水处理的使用需求，价格相对降低，降低了药剂成本，但生石灰不能直接使用，需专用的装置将氧化钙转化成氢氧化钙。
3.目前，市面上缺少氢氧化钙配制设备，大多为人工配置，因此，如何提供一种氢氧化钙配置装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冷轧废水石灰加药搅拌装置，实现氢氧化钙的高效制备，节约生产成本。
5.本实用新型提供一种冷轧废水石灰加药搅拌装置，包括：
6.药剂存储设备，用以存储待加工药剂；
7.搅拌池，与所述药剂存储设备相承接用以搅拌物料；
8.加药池，通过溢流孔与所述搅拌池相连通；
9.两个搅拌机，分别安装于所述搅拌池和所述加药池；
10.所述加药池通过输出管道将配置的药剂输送至各投加水池并通过输入管道流回所述搅拌池；所述输出管道上设有第一石灰乳加药泵和分设于所述第一石灰乳加药泵前部及后部的第一阀门。
11.优选的，所述药剂存储设备包括储药罐，所述储药罐的出料口设有气动翻板；还包括安装于所述储药罐、用以振动所述储药罐出料的振动投加装置，以及设于所述储药罐与所述搅拌池之间的螺旋输送机。
12.优选的，所述储药罐的上方设有除尘器。
13.优选的，所述输出管道上设有并联分布的第二石灰乳加药泵和分设于所述第二石灰乳加药泵前部及后部的第二阀门。
14.优选的，所述搅拌池和所述加药池内部设有石灰料仓物位计，所述石灰料仓物位计和所述搅拌机与主控器通讯连接。
15.优选的，所述搅拌池和所述加药池之间通过挡墙间隔分布，所述挡墙上开设有溢流孔，所述溢流孔安装过滤网。
16.优选的，所述搅拌池和所述加药池由钢砼材质制成。
17.优选的，所述搅拌池和所述加药池上部的过道设有围栏。
18.相较于传统设备，本实用新型所提供的冷轧废水石灰加药搅拌装置，分设搅拌池
和加药池，搅拌池用于搅拌石灰药剂，以及砂粒、石头等固体杂质的沉降、过滤，将大颗粒物质隔开，防止堵塞泵体和管道；通过搅拌对生石灰高温溶液进行降温。配置溶液流入至加药池，经加药池内搅拌机的搅拌，直至加药池配满药剂。如此实现氢氧化钙药剂的单独配置。另外，配制后的溶剂通过输出管道从加药池内流出，输送至各投加水池，再回流至搅拌池进行搅拌。本技术实现了氢氧化钙的高效、高质量制备，其结构简单，降低了水处理药剂费用，节约生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的冷轧废水石灰加药搅拌装置的示意图；
21.图2为图1中搅拌池和加药池的剖视图。
22.其中，1-储药罐、2-气动翻板、3-螺旋输送机、4-除尘器、5-搅拌池、6-加药池、7-搅拌机、8-输出管道、9-水池、10-输入管道、11-第一石灰乳加药泵、12-第一阀门、13-第二石灰乳加药泵、14-第二阀门、15-围栏。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的冷轧废水石灰加药搅拌装置的示意图；图2为图1中搅拌池和加药池的剖视图。
25.本实用新型提供一种冷轧废水石灰加药搅拌装置，用于冷轧废水处理的氢氧化钙药剂的制备，包括药剂存储设备、搅拌池5、加药池6和两个搅拌机7。
26.生石灰通过泵车打入药剂存储设备之中，暂存于药剂存储设备中，做配药准备。配置药剂时，由药剂存储设备向搅拌池5提供加工药剂。搅拌池5设置于药剂存储设备的下方，其中央部位设有搅拌机7，搅拌池5与药剂存储设备相承接，搅拌池5提供了物料搅拌场所。加药池6与搅拌池5相连通，加药池6的中央部位设有搅拌机7，加药池6与搅拌池5两者之间可以通过连通孔或者管道实现连接。另外，加药池6通过输出管道8输送至各投加水池9并通过输入管道10流回搅拌池5。输出管道8上设有第一石灰乳加药泵11，第一石灰乳加药泵11的前部及后部分别设有一个第一阀门12，将配制好的药剂投加至各水池9内，回收药剂通过输入管道10流回搅拌池5内。输出管道8优选但不限于设于加药池6的底部，也可设于加药池6的侧壁。
27.为防止石灰在输送管路中沉积，可选用大管径upvc管作为输出管道8，以使管内保持预定的流速，从加药池6输送至各投加点附近后再回流进搅拌池5，由石灰乳加药泵将石灰乳在加药管道中打循环，有效防止石灰乳加药管道的堵塞现象。
28.配药和使用过程如下：由输水管向搅拌池5内注水，当水位高于叶轮后启动搅拌机7，开启药剂存储设备向搅拌池5内输送加工药剂，观察生石灰溶解及升温情况，液位高于连
通区域时，液体流入至加药池6内部，加药池6液位高于叶轮时启动搅拌机7，直至加药池6配满药剂。此后，开启酸性废水提升泵，开启石灰加药泵，观察水质ph等指标变化，根据实际情况及时调整配药浓度。
29.由于搅拌池5内石灰药剂溶解时持续释放热量，水温不断升高，进入加药池6过程中以及经加药池6内搅拌机7的搅拌，水温得到下降，避免了生石灰配药过程中发热现象，防止将高温液体直接输出投入水池9。流入加药池6后的液体，经过搅拌后温度降低，后续加药管线不受影响。
30.本技术所提供的冷轧废水石灰加药搅拌装置，通过设置搅拌池5和加药池6，实现生石灰混合搅拌和药液配置，在此过程中，解决了生石灰配药过程中的发热问题。石灰加药设置回流结构，实现配置药剂的自主输送以及输送后的回收，避免药剂浪费，可广泛应用于氢氧化钙厂实现自主配置。
31.在一种具体实施例中，药剂存储设备包括储药罐1、气动翻板2、振动投加装置和螺旋输送机3。气动翻板2设置于储药罐1的出料口底部，通过操控按钮，气动翻板2向下翻转从而打开出料口，将储药罐1中的生石灰输送至下方的螺旋输送机3内部。手动向上翻转气动翻板2，气动翻板2关闭出料口。
32.振动投加装置通过支架连接于储药罐1，通过按钮启动振动投加装置，防止物料板结，加快物料从出料口快速输出。
33.螺旋输送机3设于储药罐1与搅拌池5和加药池6之间，螺旋输送机3横向设置，储药罐1的出料口对应于螺旋输送机3的入料口，生石灰由出料口掉落至螺旋输送机3的入料口，经螺旋叶片的传输，从底部的出料口进入搅拌池5内部，再经搅拌机7的搅拌，实现生石灰与水体的混合。
34.为有效地控制扬尘，可以在储药罐1的上方设置除尘器4，除尘器4固定安装在储药罐1上方的除尘器安装架上，在向储药罐1内泵入生石灰和压缩空气过程中，产生大量扬尘，通过除尘器4吸除扬尘，以净化空气，改善作业环境。回收的生石灰可以二次利用，避免物料浪费。
35.为了防止第一阀门12和/或第一石灰乳加药泵11损坏而无法正常生产，可以在输出管道8上设置并联管道，并联管道上设有第二石灰乳加药泵13，第二石灰乳加药泵13的前部及后部设有第二阀门14。第二石灰乳加药泵13和第二阀门14相当于备用设备，当第一阀门12和/或第一石灰乳加药泵11出现异常或者失效时，工作人员可启用第二石灰乳加药泵13和第二阀门14，以保证正常生产。
36.为了实现对水位的自动监测，可以在搅拌池5和加药池6内部设置石灰料仓物位计，石灰料仓物位计和搅拌机7与主控器通讯连接。石灰料仓物位计实时监测池内水位高度，并将检测数据传输至主控器，当检测水位超过主控器内预设水位高度时，主控器即开启搅拌机7，对物料进行搅拌。在本实施例中，预设水位线设置为没过搅拌机7叶轮即可启动搅拌机7进行搅拌。可以理解的是，预设水位可根据实际需求进行设定。
37.在一种优选实施例中，搅拌池5和加药池6并排设置，两者之间通过挡墙15相间隔，挡墙上开设有溢流孔，溢流孔处安装过滤网，当搅拌池5内的水位高于溢流孔时，搅拌池5内的液体即通过过滤网而进入加药池6，超过过滤口径的杂质得到滤除。通过溢流孔位置改变可以调节搅拌池5和加药池6内部的液位高度。
38.在本实用新型的优选实施例中，搅拌池5和加药池6包括外围的池体和挡墙，搅拌池5、加药池6和挡墙均由钢砼材质制成，挡墙将池体分隔成搅拌池5和加药池6，一体浇筑，其强度高，耐腐蚀性能好，寿命长。
39.为确保安全作业，可以在搅拌池5和加药池6上部的过道处设置围栏15，该围栏15为焊接的钢制围栏，以实现对工作区域的围挡，防止作业员跌落，提高作业安全系数。
40.以上对本实用新型所提供的冷轧废水石灰加药搅拌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。