一种防堵塞肠内营养输注器的制作方法

1.本实用新型涉及肠内营养输注器技术领域，具体涉及一种防堵塞肠内营养输注器。


背景技术：

2.肠内营养是指对于消化功能障碍而不能正常饮食的患者，一般选择口服或管饲等途径，经肠内供给只需化学性消化或不需要消化的中小分子营养素组成的流质营养制剂，可以使患者全面吸收和消化，营养物质经门静脉系统吸收输送至肝脏，有利于内脏的蛋白质合成及代谢调节，因此在对患者进行输送营养液时，就要用到肠内营养输注器。
3.现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的肠内营养输注器结构比较简单，缺少防堵塞结构，在对患者进行输送营养液时，营养液中的残渣容易造成肠内营养输注器堵塞，从而无法对患者进行输送营养液。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种防堵塞肠内营养输注器，以解决现有技术中由于缺少防堵塞结构导致的肠内营养输注器容易堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞肠内营养输注器，包括注液管，所述注液管的一侧连接有过滤板，所述过滤板的外端设置有多个第一连接柱且第一连接柱滑动连接在注液管的内部，所述第一连接柱的一侧连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端连接有连接板，所述连接板的外端连接有多个涡轮叶片，所述注液管的一侧连通有第一连接管，所述连接板与涡轮叶片处在第一连接管的内部，所述第一连接管的一侧连连通有第二连接管，所述第二连接管的外端设置有连接环，所述连接环的内部连接有输液管，所述输液管的一端连接有输液头，所述注液管的一端密封连接有密封盖，所述注液管的内部设置有搅拌结构，在使用时，将注液管内部的营养液传输到第一连接管中，在传输的过程中会经过过滤板进行过滤，同时会带动连接板外端的涡轮叶片进行转动，从而带动过滤板转动，避免残渣堆积在过滤板外端，造成营养液流通不顺畅。
6.进一步地，所述搅拌结构包括传动杆，所述传动杆处在注液管的内部，所述传动杆一端延伸入密封盖的内部且传动杆与密封盖通过密封轴承活动连接，所述传动杆的外端连通有多个搅拌杆，所述传动杆的外端连接有第一齿轮，所述第一齿轮处在密封盖内部，所述密封盖的一侧固定连接有热气机，所述热气机与传动杆内部连通，所述密封盖的一侧设置有电机，所述电机处在热气机下方，所述电机的输出轴贯穿密封盖且与密封盖通过轴承活动连接，所述电机的输出轴外端设置有第二齿轮，所述第二齿轮处在密封盖内部且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，在使用时，启动电机会带动第二齿轮转动，从而使传动杆转动，传动杆外端的搅拌杆会对注液管内部的营养液进行搅拌，避免营养液中的药渣沉淀。
7.进一步地，所述注液管的底部设置有支撑架，可以对注液管进行支撑，从而提高本实用新型的稳定性。
8.进一步地，所述过滤板的内部开设有多个通孔，且通孔的内部设置有滤网，可以对营养液中的药渣进行过滤，避免药渣造成注液管堵塞。
9.进一步地，所述注液管的一侧内壁开设有滑槽，且滑槽的尺寸与第一连接柱相适配，可以通过第一连接柱使过滤板转动，从而使过滤板外端的药渣做离心运动，避免药渣堆积造成堵塞。
10.进一步地，所述传动杆与搅拌杆的内部均开设有内腔，且多个内腔相互连通，在热气机所产生的热气会流入到传动杆和搅拌杆内部，从而对注液管中的药液进行加热，避免药液温度过低。
11.进一步地，所述密封盖的一侧设置凸起，且凸起的尺寸与注液管的内尺寸相适配，使密封盖与注液管进行插接连接，既提高了密封性，也使本实用新型可以拆卸。
12.进一步地，所述密封盖的内部开设有连接槽，所述第一齿轮与第二齿轮均安装在连接槽内部，在第二齿轮转动时，可以带动第一齿轮转动，从而使注液管内部的传动杆转动。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型通过设置过滤板、第一连接柱、第二连接柱、连接板和涡轮叶片，在使用时，把营养液放置在注液管的内部，会从注液管一侧流入到第一连接管的内部，在流入第一连接管内部时，营养液会被过滤板过滤，避免营养液中的残渣造成第一连接管堵塞，同时营养液流通会带动连接板外端的涡轮叶片进行转动，从而使过滤板转动，避免过滤板外端堆积营养液中的残渣，造成流通不畅，提高了本实用新型流通性。
15.2、本实用新型通过设置传动杆、搅拌杆、第一齿轮、热气机、电机和第二齿轮，在使用时，启动电机，电机会带动第二齿轮转动，第二齿轮与传动杆外端的第一齿轮相互啮合，因此传动杆也会被带动旋转，传动杆外端设置有多个搅拌杆，搅拌杆会对注液管内部的营养液进行搅拌，从而避免营养液中的药液沉淀，同时启动热气机，热气机的热气会进入传动杆内部，传动杆与外端的搅拌杆连通，因此热气也会流入到搅拌杆中，从而在搅拌的同时也会对药液进行加热，避免药液过凉，不利于患者的吸收。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的注液管与过滤板的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的密封盖的剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的传动杆与搅拌杆的剖视结构示意图。
23.图中：1注液管、2过滤板、3第一连接柱、4第二连接柱、5连接板、6涡轮叶片、7第一连接管、8第二连接管、9连接环、10输液管、11输液头、12密封盖、13传动杆、14搅拌杆、15第一齿轮、16热气机、17电机、18第二齿轮。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-3，该实施例的一种防堵塞肠内营养输注器，包括注液管1，所述注液管1的一侧连接有过滤板2，所述过滤板2的外端设置有多个第一连接柱3且第一连接柱3滑动连接在注液管1的内部，所述第一连接柱3的一侧连接有第二连接柱4，所述第二连接柱4的一端连接有连接板5，所述连接板5的外端连接有多个涡轮叶片6，所述注液管1的一侧连通有第一连接管7，所述连接板5与涡轮叶片6处在第一连接管7的内部，所述第一连接管7的一侧连连通有第二连接管8，所述第二连接管8的外端设置有连接环9，所述连接环9的内部连接有输液管10，所述输液管10的一端连接有输液头11，所述注液管1的一端密封连接有密封盖12，在使用时，将注液管1内部的营养液传输到第一连接管7中，在传输的过程中会经过过滤板2进行过滤，同时会带动连接板5外端的涡轮叶片6进行转动，从而带动过滤板2转动，避免残渣堆积在过滤板2外端，造成营养液流通不顺畅。
26.所述注液管1的底部设置有支撑架，可以对注液管1进行支撑，从而提高本实用新型的稳定性。
27.所述过滤板2的内部开设有多个通孔，且通孔的内部设置有滤网，可以对营养液中的药渣进行过滤，避免药渣造成注液管1堵塞。
28.所述注液管1的一侧内壁开设有滑槽，且滑槽的尺寸与第一连接柱3相适配，可以通过第一连接柱3使过滤板2转动，从而使过滤板2外端的药渣做离心运动，避免药渣堆积造成堵塞。
29.实施场景具体为：在使用时，把营养液放置在注液管1的内部，营养液会从注液管1一侧流入到第一连接管7的内部，在流入第一连接管7内部时，营养液中的药渣会被过滤板2过滤，避免营养液中的药渣造成第一连接管7堵塞，同时营养液流通会带动连接板5外端的涡轮叶片6进行转动，连接板5一侧连接有第二连接柱4且第二连接柱4与过滤板2固定连接，因此过滤板2会随着转动，从而使过滤板2外端的药渣做离心运动，避免过滤板2外端堆积营养液中的药渣，造成流通不畅，提高了本实用新型流通性。
30.参照说明书附图1-5，该实施例的一种防堵塞肠内营养输注器，还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括传动杆13，所述传动杆13处在注液管1的内部，所述传动杆13一端延伸入密封盖12的内部且传动杆13与密封盖12通过密封轴承活动连接，所述传动杆13的外端连通有多个搅拌杆14，所述传动杆13的外端连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15处在密封盖12
内部，所述密封盖12的一侧固定连接有热气机16，所述热气机16与传动杆13内部连通，所述密封盖12的一侧设置有电机17，所述电机17处在热气机16下方，所述电机17的输出轴贯穿密封盖12且与密封盖12通过轴承活动连接，所述电机17的输出轴外端设置有第二齿轮18，所述第二齿轮18处在密封盖12内部且第二齿轮18与第一齿轮15相互啮合，在使用时，启动电机17会带动第二齿轮18转动，从而使传动杆13转动，传动杆13外端的搅拌杆14会对注液管1内部的营养液进行搅拌，避免营养液中的药渣沉淀。
31.所述传动杆13与搅拌杆14的内部均开设有内腔，且多个内腔相互连通，在热气机16所产生的热气会流入到传动杆13和搅拌杆14内部，从而对注液管1中的药液进行加热，避免药液温度过低。
32.所述密封盖12的一侧设置凸起，且凸起的尺寸与注液管1的内尺寸相适配，使密封盖12与注液管1进行插接连接，既提高了密封性，也使本实用新型可以拆卸。
33.所述密封盖12的内部开设有连接槽，所述第一齿轮15与第二齿轮18均安装在连接槽内部，在第二齿轮18转动时，可以带动第一齿轮15转动，从而使注液管1内部的传动杆13转动。
34.实施场景具体为：在使用时，启动电机17，电机17会带动第二齿轮18转动，第二齿轮18与传动杆13外端的第一齿轮15相互啮合，因此传动杆13也会被带动旋转，传动杆13外端设置有多个搅拌杆14，搅拌杆14会对注液管1内部的营养液进行搅拌，从而避免营养液中的药液沉淀，同时启动热气机16，热气机16的热气会进入传动杆13内部，传动杆13与外端的搅拌杆14连通，因此热气也会流入到搅拌杆14中，从而在搅拌的同时也会对药液进行加热，避免药液过凉，不利于患者的吸收。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。