一种高效散料的安全喂料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种高效散料的安全喂料造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。目前的造粒机主要通过人工方式进行投料，而人工方式投料，很容易造成造粒机的喂料斗产生物料堵塞现象，影响造粒机的进料效率，经检索，中国专利号cn210994187u公开了一种用于摇摆式造粒机的分料装置，包括分料组件，其中，分料组件包括承接板、散料板和散料件，承接板的侧面固定散料板，散料板所形成的弧形腔室内部安装散料件；其中，散料件包括散料绞龙，抖动端和变向筒，散料绞龙安装散料板所形成的弧形腔室内部，散料绞龙的一端与变向筒相配合，绞龙的另一端与抖动端相配合；其中，抖动端包括杆座、复位弹簧、滑杆和支撑板，杆座的一侧与散料绞龙相连接，其另一侧固定滑杆，滑杆的外表面套设复位弹簧和支撑板，复位弹簧的一端与杆座相接触，其另一端与支撑板相接触，支撑板与散料板相固定。
3.本技术也旨在提供能够解决喂料斗内物料堵塞现象的技术方案。
4.基于此，本实用新型设计了一种高效散料的安全喂料造粒机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效散料的安全喂料造粒机，以解决上述背景技术中提出的目前的造粒机主要通过人工方式进行投料，而人工方式投料，很容易造成造粒机的喂料斗产生物料堵塞现象，影响造粒机的进料效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散料的安全喂料造粒机，包括造粒机的喂料斗，所述喂料斗下端贯通连接有落料口，所述喂料斗顶部设有盖板，所述盖板上设有若干投料口，且其上还竖直安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至喂料斗内的部位上套装有搅拌桨，所述喂料斗内壁上沿其轴向对称铰接有两个散料板，所述散料板上铰接有铰链杆，所述搅拌轴下端同轴固接有固定环，所述搅拌轴上可转动地套装有浮动环，所述浮动环在搅拌轴上能上下自由滑动，且两个所述铰链杆远离散料板的一端对应铰接在浮动环上，所述固定环朝向浮动环的一面设有弧形凸块，所述浮动环外壁上设有弧形挡圈，所述弧形凸块与弧形挡圈端面相抵，所述搅拌轴转动时，驱动所述弧形凸块沿弧形挡圈端面滑动，并使所述浮动环间歇上下移动。
7.如上所述的一种高效散料的安全喂料造粒机中，所述搅拌轴上套装有限位环，所述限位环位于浮动环上方，所述搅拌轴上套绕有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位环、浮动环。
8.如上所述的一种高效散料的安全喂料造粒机中，所述搅拌桨成螺旋状。
9.如上所述的一种高效散料的安全喂料造粒机中，所述散料板上穿设有能沿其长度方向自由滑动的滑动板，所述滑动板穿出散料板的一端设有挡板，所述滑动板由驱动单元驱动其朝散料板的外侧滑动，并使两个所述挡板相抵。
10.如上所述的一种高效散料的安全喂料造粒机中，所述驱动单元包括设于滑动板穿入散料板内一端上的、且由导磁材质制成的滑动块，所述散料板内设有供滑动块卡合的、且能自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内设有电磁铁，所述电磁铁与滑动块之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滑动块、电磁铁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌轴转动，一方面能够使搅拌桨对喂料斗内的物料进行搅拌，避免物料落料不顺畅，另一方面，搅拌轴的转动，使得固定环上的弧形凸块与弧形挡圈端面接触，进而能够使浮动环上下滑动，并以此带动散料板上下摆动，使得落入散料板上的物料能够得到震动效果，实现降低物料堵塞现象，通过设置驱动单元驱动滑动板滑动，使得两个挡板相抵，这样在非作业状态时，通过两个挡板及滑动板的相抵，能够在一定程度上对落料口进行封闭，避免灰尘等进入落料口。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
15.图3为图1中b处局部结构的放大示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-搅拌电机，2-投料口，3-盖板，4-喂料斗，5-搅拌桨，6-搅拌轴，7-铰链杆，8-挡板，9-散料板，10-落料口，11-弧形凸块，12-复位弹簧，13-限位环，14-浮动环，15-弧形挡圈，16-固定环，17-滑动板，18-滑动块，19-滑动腔，20-电磁铁，21-缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散料的安全喂料造粒机，包括造粒机的喂料斗4，喂料斗4下端贯通连接有落料口10，喂料斗4顶部设有盖板3，盖板3上设有若干投料口2，且其上还竖直安装有搅拌电机1，工人将物料由投料口2投入喂料斗4内，搅拌电机1上驱动连接有搅拌轴6，搅拌轴6延伸至喂料斗4内的部位上套装有搅拌桨5，喂料斗4内壁上沿其轴向对称铰接有两个散料板9，投入喂料斗4内的物料将堆积在散料板9上，并有部分物料由两个散料板9相对端的空隙中落入落料口10，散料板9上铰接有铰链杆7，搅拌轴6下端同轴固接有固定环16，搅拌轴6上可转动地套装有浮动环14，浮动环14在搅拌轴6上能上下自由滑动，且两个铰链杆7远离散料板9的一端对应铰接在浮动环14上，固定环16朝向浮动环14的一面设有弧形凸块11，浮动环14外壁上设有弧形挡圈15，弧形凸块11与弧形挡圈15端面相抵，搅拌轴6转动时，驱动弧形凸块11沿弧形挡圈15端面滑动，并使浮
动环14间歇上下移动，搅拌电机1通电转动，并带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动，一方面能够使搅拌桨5对喂料斗4内的物料进行搅拌，避免物料落料不顺畅，另一方面，搅拌轴6的转动，使得固定环16上的弧形凸块11与弧形挡圈15端面接触，进而能够使浮动环14上下滑动，并以此带动散料板9上下摆动，使得落入散料板9上的物料能够得到震动效果，实现降低物料堵塞现象。
20.本实施例中，搅拌轴6上套装有限位环13，限位环13位于浮动环14上方，搅拌轴6上套绕有复位弹簧12，复位弹簧12弹力方向两端分别弹性抵顶限位环13、浮动环14，当浮动环14朝上移动时，对复位弹簧12产生压缩，当固定环16上的弧形凸块11滑动至与弧形挡圈15端面的最高点相对应时，复位弹簧12将对浮动环14产生弹性抵顶，并驱动浮动环14快速朝下滑动，进而实现散料板9的快速上下震动，使物料能够快速从两个散料板9相对端的空缺处落入落料口10内。
21.本实施例中，搅拌桨5成螺旋状，这样减少了搅拌桨5的搅拌盲区。
22.本实施例中，散料板9上穿设有能沿其长度方向自由滑动的滑动板17，滑动板17穿出散料板9的一端设有挡板8，滑动板17由驱动单元驱动其朝散料板9的外侧滑动，并使两个挡板8相抵，非作业状态时，通过驱动单元驱动滑动板17朝散料板9外侧滑动，并使两个挡板8端面相抵，进而阻止灰尘进入落料口10内。
23.本实施例中，驱动单元包括设于滑动板17穿入散料板9内一端上的、且由导磁材质制成的滑动块18，散料板9内设有供滑动块18卡合的、且能自由滑动的滑动腔19，滑动腔19内设有电磁铁20，电磁铁20与滑动块18之间设有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21弹力方向两端分别弹性抵顶滑动块18、电磁铁20，在进行投料作业时，首先通过电磁铁20电源接通，并产生磁性，进而驱动滑动板17朝散料板9内侧滑动，使得两个散料板9相对端具有空缺，这样物料能够从该空缺处落入落料口10，与此同时，滑动块18的移动将对缓冲弹簧21产生压缩，当非作业时，只需通过断开电磁铁20的电源，此时电磁铁20失去磁性，并通过缓冲弹簧21的弹性伸长，进而驱动滑动块18朝散料板9外侧滑动，从而使两个挡板8相抵，进而对落料口10进行封闭，避免灰尘异物落入落料口10内。
24.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。