一种废水处理专用智能及加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理专用智能及加药装置。


背景技术：

2.水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。人类水资源的紧缺，促进了水处理技术的发展，投加药剂是水处理工程中常用的技术措施。
3.然而许多水处理工程中，投加药剂仍然由人工操作完成，不仅操作较为麻烦，而且容易造成药剂浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种废水处理专用智能及加药装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废水处理专用智能及加药装置，包括反应工作台、固定设置在反应工作台上端的安装板及废水处理仓、固定设置在反应工作台上用于配合对废水处理仓内部进行搅拌清理的搅拌清洁机构和设置在安装板上端用于配合对废水处理仓内部进行加药的加药机构；
7.所述加药机构包括固定设置在安装板上端的加药箱和连通管道，所述加药箱底部连通有加药管，所述加药管远离加药箱的一端连通在连通管道侧壁中段，所述连通管道下端贯穿并延伸至废水处理仓内部，所述连通管道内部滑动设置有l型连通管，所述l型连通管与连通管道内壁之间设置有密封橡胶圈，所述l型连通管远离连通管道的一端固定设置有浮块，所述浮块滑动套设在导向杆，所述导向杆固定设置在废水处理仓内部，且所述导向杆底端固定设置有压力传感器，所述连通管道内部顶端固定设置有红外传感器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌清洁机构包括固定设置在反应工作台底端的动力箱和固定设置在动力箱底端的驱动电机，所述驱动电机输出组固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴表面分别固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮中心轴固定连接有第一搅拌轴，所述第二齿轮啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮中心轴固定连接有转杆，所述转杆转动设置在动力箱内部底端，所述第四齿轮远离第二齿轮的一端啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮中心轴固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于第一搅拌轴内部，且所述第二搅拌轴与第一搅拌轴转动设置，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴均贯穿并延伸至废水处理仓内部，且所述第一搅拌轴位于废水处理仓内部的一端固定设
置有l型清理杆，所述第二搅拌轴位于废水处理仓内部的一端固定设置有搅拌叶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加药管上设置有电磁阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述废水处理仓顶部固定设置有处理器，所述压力传感器与红外传感器输出端均与处理器输入端电性连接，所述处理器输出端分别与电磁阀和驱动电机输入端电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述废水处理仓侧下端固定设置有出液口。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置的加药机构，可以实现对处理仓内部进行自动加药，无需人工操作，减少操作步骤；通过设置的搅拌清洁机构，可以提高废水处理效率，同时防止废水内部固体在处理仓内壁粘接，影响后续反应进行。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型提供的一种废水处理专用智能及加药装置整体外观结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型提供的一种废水处理专用智能及加药装置整体剖面图；
20.图3示出了根据本实用新型提供的一种废水处理专用智能及加药装置局部a结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型提供的一种废水处理专用智能及加药装置搅拌清洁机构放大结构示意图。
22.图例说明：
23.1、反应工作台；2、安装板；3、废水处理仓；4、搅拌清洁机构；5、加药机构；6、处理器；7、出液口；401、动力箱；402、驱动电机；403、第一传动轴；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、第三齿轮；407、第一搅拌轴；408、第四齿轮；409、第五齿轮；410、第二搅拌轴；411、搅拌叶；412、l型清理杆；501、加药箱；502、加药管；503、连通管道；504、l型连通管；505、浮块；506、导向杆；507、压力传感器；508、红外传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废水处理专用智能及加药装置，包括反应工作台1、固定设置在反应工作台1上端的安装板2及废水处理仓3、固定设置在反应工作台1上用于配合对废水处理仓3内部进行搅拌清理的搅拌清洁机构4和设置在安装板2上端用于配合对废水处理仓3内部进行加药的加药机构5；
26.加药机构5包括固定设置在安装板2上端的加药箱501和连通管道503，加药箱501
底部连通有加药管502，加药管502远离加药箱501的一端连通在连通管道503侧壁中段，连通管道503下端贯穿并延伸至废水处理仓3内部，连通管道503内部滑动设置有l型连通管504，l型连通管504与连通管道503内壁之间设置有密封橡胶圈，l型连通管504远离连通管道503的一端固定设置有浮块505，浮块505滑动套设在导向杆506，导向杆506固定设置在废水处理仓3内部，且导向杆506底端固定设置有压力传感器507，连通管道503内部顶端固定设置有红外传感器508。
27.进一步，搅拌清洁机构4包括固定设置在反应工作台1底端的动力箱401和固定设置在动力箱401底端的驱动电机402，驱动电机402输出组固定连接有第一传动轴403，第一传动轴403表面分别固定设置有第一齿轮404和第二齿轮405，第一齿轮404啮合连接有第三齿轮406，第三齿轮406中心轴固定连接有第一搅拌轴407，第二齿轮405啮合连接有第四齿轮408，第四齿轮408中心轴固定连接有转杆，转杆转动设置在动力箱401内部底端，第四齿轮408远离第二齿轮405的一端啮合连接有第五齿轮409，第五齿轮409中心轴固定连接有第二搅拌轴410，第二搅拌轴410位于第一搅拌轴407内部，且第二搅拌轴410与第一搅拌轴407转动设置，第一搅拌轴407与第二搅拌轴410均贯穿并延伸至废水处理仓3内部，且第一搅拌轴407位于废水处理仓3内部的一端固定设置有l型清理杆412，第二搅拌轴410位于废水处理仓3内部的一端固定设置有搅拌叶411。
28.进一步，加药管502上设置有电磁阀。
29.进一步，废水处理仓3顶部固定设置有处理器6，压力传感器507与红外传感器508输出端均与处理器6输入端电性连接，处理器6输出端分别与电磁阀和驱动电机402输入端电性连接。
30.进一步，废水处理仓3侧下端固定设置有出液口7。
31.工作原理：使用时，通过向废水处理仓3注入待处理废水，进一步废水带动废水处理仓3内部的浮块505上升，进一步浮块505脱离与压力传感器507的接触，压力传感器507进一步将信号传递给处理器6，进一步处理器6控制电磁阀打开，进一步浮块505带动固定设置在其侧端的l型连通管504上升，l型连通管504进一步在连通管道503内部移动，进一步l型连通管504开始与加药管502位于连通管道503内部的出药口连通，加药箱501内部药剂进一步通过加药管502与l型连通管504进入废水处理仓3内部，当，l型连通管504上升至一定高度时，红外传感器将感应信号传递给处理器6，进一步处理器6控制打开驱动电机402，并同步关闭电磁阀，停止加药；
32.驱动电机402进一步带动第一传动轴403转动，第一传动轴403进一步带动固定设置在其表面的第一齿轮404和第二齿轮405转动，进一步第一齿轮404带动与其啮合连接的第三齿轮406转动，第三齿轮406进一步带动与其中心轴固定连接的第一搅拌轴407转动，同步的第二齿轮405带动与其啮合连接的第四齿轮408转动，第四齿轮408进一步带动与其另一侧啮合连接的第五齿轮409转动，第五齿轮409进一步带动与其中心轴固定连接的第二搅拌轴410按与第一搅拌轴407相反的方向转动，第一搅拌轴407进一步带动固定设置的搅拌叶411对废水处理仓3内部废水进行搅拌，第二搅拌轴410进一步带动固定设置的l型清理杆412对废水处理仓3内壁进行刮壁处理，防止固体在内壁粘接。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。