一种电容器生产加工用边角废料切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容器生产加工技术领域，具体是一种电容器生产加工用边角废料切割设备。


背景技术：

2.随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，在对电容器生产加工过程中，铝电解电容器作为常用的电容器种类之一，其在生产加工过程中，会产生铝材质边角废料，铝具有良好的回收性能，因此铝材质的边角废料具有良好的回收利用价值，通常对铝材质边角废料进行切割破碎回收处理。
3.但是目前市场上关于电容器生产加工用的边角废料切割设备存在着一些缺点，传统的切割设备在使用过程中，其切割性能较为低下，切割不全面，且在切割过程中，其卸料方式较为单一，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种电容器生产加工用边角废料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电容器生产加工用边角废料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器生产加工用边角废料切割设备，包括支撑立架，所述支撑立架的顶端设置有切割破碎机构，且支撑立架的内侧设置有卸料机构；
6.所述切割破碎机构包括固定在支撑立架顶端位置处的切割箱体，所述切割箱体的顶端位于中部位置处开设有进料口，且切割箱体的底端位于中部位置处开设有排料口，所述切割箱体的内侧位于上半部位置处对称设置有破碎导向座，且切割箱体的内侧位于下半部位置处对称设置有切割导向座，所述破碎导向座的内侧对称转动连接有破碎辊，所述破碎辊的输出端贯穿切割箱体的端面对称设置有破碎齿轮，所述切割导向座的内侧对称转动连接有切割刀辊，所述切割刀辊的输出端贯穿切割箱体的端面对称设置有切割齿轮，所述切割箱体的一侧位于中部位置处设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮通过传动带分别与破碎齿轮和切割齿轮连接；
7.所述卸料机构包括固定在支撑立架内侧顶端位置处的导轨架，所述导轨架的正下方设置有卸料斗，所述卸料斗通过定位销轴与支撑立架连接，且卸料斗的内侧对称卡合有传动滚轮b，所述导轨架的前侧位于中部位置处设置有定位基座，所述定位基座的内侧贯穿连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端贯穿定位基座的端面设置有旋转手轮，所述导轨架的内侧设置有传动主轴，所述传动主轴通过传动丝套与传动丝杆贯穿套接，且传动主轴的两端对称设置有传动滚轮a，所述传动主轴通过传动支杆与传动滚轮b连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动皮带轮的一端连接有传动电机的输出
端，所述破碎齿轮的输出端固定有破碎皮带轮，所述切割齿轮的输出端固定有切割皮带轮，所述传动皮带轮、破碎皮带轮、切割皮带轮通过传动带连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎齿轮的齿牙相互啮合，所述破碎辊通过破碎齿轮对称转动，所述切割齿轮的齿牙相互啮合，所述切割刀辊通过切割齿轮对称转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎辊的外侧设置有破碎齿，破碎齿的齿牙相互啮合，所述切割刀辊的外侧设置有螺旋辊刀，螺旋辊刀的螺旋切片相互错开啮合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料斗的内侧位于两端位置处对称开设有与传动滚轮b相适配的导轨卡槽，所述导轨架的内侧位于两端位置处对称设置有与传动滚轮a 相适配的导向卡槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动滚轮a与传动滚轮b通过传动支杆同步滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过切割破碎机构对电容器铝材质边角废料的破碎、切割的双重加工，能对铝材质边角废料进行全面、高效的粉碎、切割处理，进而提高铝边角废料切割高效性，且在切割过程中，通过可调节角度的卸料机构对边角废料的卸料，具有多种方式的卸料形式，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够提高切割设备卸料的灵活性。
附图说明
15.图1为一种电容器生产加工用边角废料切割设备的结构示意图；
16.图2为一种电容器生产加工用边角废料切割设备中切割破碎机构的结构示意图；
17.图3为一种电容器生产加工用边角废料切割设备中卸料机构的结构示意图。
18.图中：1、支撑立架；2、切割箱体；3、切割齿轮；4、切割皮带轮；5、传动电机；6、传动皮带轮；7、传动带；8、破碎皮带轮；9、破碎齿轮；10、进料口；11、导轨架；12、传动滚轮a；13、旋转手轮；14、传动支杆；15、传动滚轮b；16、定位销轴；17、卸料斗；18、排料口；19、破碎导向座；20、破碎辊；21、切割导向座；22、切割刀辊；23、定位基座；24、传动丝杆；25、传动丝套；26、传动主轴。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电容器生产加工用边角废料切割设备，包括支撑立架1，支撑立架1的顶端设置有切割破碎机构，切割破碎机构包括固定在支撑立架1顶端位置处的切割箱体2，切割箱体2的顶端位于中部位置处开设有进料口10，且切割箱体2的底端位于中部位置处开设有排料口18，切割箱体2的内侧位于上半部位置处对称设置有破碎导向座19，且切割箱体2的内侧位于下半部位置处对称设置有切割导向座 21，破碎导向座19的内侧对称转动连接有破碎辊20，破碎辊20的输出端贯穿切割箱体2 的端面对称设置有破碎齿轮9，切割导向座21的内侧对称转动连接有切割刀辊22，切割刀辊22的输出端贯穿切割箱体2的端面对称设置有切割齿轮3，破碎齿轮9的齿牙相互啮合，破碎辊20通过破碎齿轮9对称转动，切割齿轮3的齿牙相互啮合，切割刀辊22通过切割齿轮3对称转动，破碎辊20的外侧设置有破碎齿，破碎齿的齿牙相互啮合，切割刀辊22的外侧设置有螺旋辊刀，螺
旋辊刀的螺旋切片相互错开啮合，破碎齿轮9在对称转动过程中，带动破碎辊20对称啮合转动，对铝质边角废料进行初步破碎处理，破碎后的铝质边角废料落入切割刀辊22上，切割齿轮3在对称转动过程中，带动切割刀辊22对称转动，对铝质边角废料进行再次切割粉碎处理，粉碎后的边角废料通过排料口18落入卸料斗17上。
20.切割箱体2的一侧位于中部位置处设置有传动皮带轮6，传动皮带轮6通过传动带7 分别与破碎齿轮9和切割齿轮3连接，传动皮带轮6的一端连接有传动电机5的输出端，破碎齿轮9的输出端固定有破碎皮带轮8，切割齿轮3的输出端固定有切割皮带轮4，传动皮带轮6、破碎皮带轮8、切割皮带轮4通过传动带7连接，在对电容器铝质边角废料进行回收切割处理时，将铝质边角废料通过进料口10倒入至切割箱体2内，进而传动电机5工作，带动传动皮带轮6转动，通过传动带7的中转传动，带动传动皮带轮6、破碎皮带轮8转动，同步的带动破碎齿轮9与切割齿轮3同步对称转动。
21.支撑立架1的内侧设置有卸料机构，卸料机构包括固定在支撑立架1内侧顶端位置处的导轨架11，导轨架11的正下方设置有卸料斗17，卸料斗17通过定位销轴16与支撑立架1连接，且卸料斗17的内侧对称卡合有传动滚轮b15，导轨架11的前侧位于中部位置处设置有定位基座23，定位基座23的内侧贯穿连接有传动丝杆24，传动丝杆24的输出端贯穿定位基座23的端面设置有旋转手轮13，导轨架11的内侧设置有传动主轴26，传动主轴26通过传动丝套25与传动丝杆24贯穿套接，且传动主轴26的两端对称设置有传动滚轮a12，传动主轴26通过传动支杆14与传动滚轮b15连接，卸料斗17的内侧位于两端位置处对称开设有与传动滚轮b15相适配的导轨卡槽，导轨架11的内侧位于两端位置处对称设置有与传动滚轮a12相适配的导向卡槽，传动滚轮a12与传动滚轮b15通过传动支杆14同步滑动，在对电容器铝质边角废料进行回收切割处理过程中，当卸料斗17处于水平状态时，可对铝质边角废料进行统一容置收集，在收集至适量时，统一倾倒出，同时工作人员可转动旋转手轮13，带动传动丝杆24转动，推动传动丝套25在传动丝杆24上滑动，同步的推动传动主轴26向前滑动，传动主轴26在向前滑动过程中，拉动传动支杆 14同步滑动，进而带动传动滚轮b15在卸料斗17内滑动，拉动卸料斗17向上转动，对卸料斗17的卸料角度进行调节，使边角废料保持持续的落料状态。
22.本实用新型的工作原理是：在对电容器铝质边角废料进行回收切割处理时，将铝质边角废料通过进料口10倒入至切割箱体2内，进而传动电机5工作，带动传动皮带轮6转动，通过传动带7的中转传动，带动传动皮带轮6、破碎皮带轮8转动，同步的带动破碎齿轮9与切割齿轮3同步对称转动，破碎齿轮9在对称转动过程中，带动破碎辊20对称啮合转动，对铝质边角废料进行初步破碎处理，破碎后的铝质边角废料落入切割刀辊22 上，切割齿轮3在对称转动过程中，带动切割刀辊22对称转动，对铝质边角废料进行再次切割粉碎处理，粉碎后的边角废料通过排料口18落入卸料斗17上，进一步的在对电容器铝质边角废料进行回收切割处理过程中，当卸料斗17处于水平状态时，可对铝质边角废料进行统一容置收集，在收集至适量时，统一倾倒出，同时工作人员可转动旋转手轮13，带动传动丝杆24转动，推动传动丝套25在传动丝杆24上滑动，同步的推动传动主轴26 向前滑动，传动主轴26在向前滑动过程中，拉动传动支杆14同步滑动，进而带动传动滚轮b15在卸料斗17内滑动，拉动卸料斗17向上转动，对卸料斗17的卸料角度进行调节，使边角废料保持持续的落料状态。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。