一种锅炉尾气脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉尾气处理装置技术领域，特别涉及一种锅炉尾气脱硫系统。


背景技术：

2.目前锅炉尾气脱硫处理领域中，方法方式多样化，如炉内干法脱硫、后端湿法脱硫、烟道干法脱硫等。
3.但均存在着不足之处，例如炉内干法脱硫，布料不均、反应效率低、耗费原料大、运行成本高；
4.又或是后端湿法脱硫，需充分考虑气、液接充分触提高反应效率，这样脱硫塔体积大，占地大，系统复杂、初投资大等问题；同时过程中产生废水，需二次处理。烟道干法脱硫，反应效率低，后端除尘系统压力大等缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种锅炉尾气脱硫系统。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种锅炉尾气脱硫系统，包括碱液罐；所述碱液罐的一侧开设出液口，所述出液口通过管道连通第一金属软管，所述管道上安装加压泵和y型过滤器；所述第一金属软管连接喷枪的入口；所述喷枪的入口还连接第二金属软管，所述第二金属软管连通压缩空气管。
8.其进一步的技术特征在于：所述碱液罐的底部安装排空阀。
9.其进一步的技术特征在于：所述碱液罐的顶部安装呼吸阀。
10.其进一步的技术特征在于：所述碱液罐的另一侧开设液位上限口和液位下限口，所述液位上限口和所述液位下限口均连通液位计。
11.其进一步的技术特征在于：所述碱液罐的另一侧开设溢流口，所述溢流口安装溢流阀。
12.其进一步的技术特征在于：所述管道上安装至少一个检修切断阀。
13.其进一步的技术特征在于：所述管道上安装逆止阀。
14.其进一步的技术特征在于：所述压缩空气管上安装压缩空气切断阀。
15.其进一步的技术特征在于：所述喷枪安装于锅炉内，所述锅炉安装二氧化硫监测仪表。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过碱液储罐，加压泵加压后的液态碱液在压缩空气的配合下，通过雾化喷枪喷入高温烟道内，雾化后的碱液可充分与烟气接触，提高反应速率，进而提高效率。
18.反应生成物被后端除尘器拦截，随灰分带出系统。本实用新型通过加压雾化，大大提高了反应效率，节约运行成本；相对比较系统简单，能耗小、占地面积小、设备维护量底等优势。
附图说明
19.图1为本实用新型的示意图。
20.图中：1、排空阀；2、液位计；3、呼吸阀；4、碱液罐；5、碱液；6、溢流阀；7、检修切断阀；8、逆止阀；9、加压泵；10、管道；11、压缩空气切断阀；121、第一金属软管；122、第二金属软管；13、喷枪；14、二氧化硫监测仪表；15、y型过滤器。
具体实施方式
21.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
22.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
23.图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种锅炉尾气脱硫系统，包括碱液罐4。碱液罐4的一侧开设出液口，出液口通过管道10连通第一金属软管121，管道10上安装加压泵9和y型过滤器15。y型过滤器15是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。
24.第一金属软管121连接喷枪13的入口。喷枪13的入口还连接第二金属软管122，第二金属软管122连通压缩空气管。压缩空气管上安装压缩空气切断阀11。
25.碱液罐4的顶部安装呼吸阀3，呼吸阀3既保证碱液罐4内的空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)。其作用是防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失。碱液罐4的底部安装排空阀1，排空阀1能自动排出空气的阀门。
26.碱液罐4的另一侧开设液位上限口和液位下限口，液位上限口和液位下限口均连通液位计2。
27.碱液罐4的另一侧开设溢流口，溢流口安装溢流阀6。溢流阀6在锅炉尾气脱硫系统中起安全保护作用。当锅炉尾气脱硫系统的压力超过规定值时，溢流阀6顶开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
28.管道10上安装至少一个检修切断阀7。本实施例中，管道10上安装两个个检修切断阀7，两个检修切断阀7分别安装于加压泵9的前后。
29.管道10上安装逆止阀8。逆止阀8依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，逆止阀8只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
30.喷枪13安装于锅炉内，锅炉安装二氧化硫监测仪表14。二氧化硫监测仪表14为市售产品，本领域技术人员根据需要选择二氧化硫监测仪表14的型号。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.碱液罐4内储存碱液5，碱液5由加压泵9加压，通过管道10输送给喷枪13，同时喷枪13内通入压缩空气，使碱液雾化喷入烟道。过程中，为更好地控制运行成本，加压泵9与二氧化硫监测仪表14连锁，加压泵9可根据需求量进行变频控制，定量输送碱液。
33.加压泵9前配有y型过滤器15，保护加压泵9不受杂质损坏；后端配有逆止阀8，防止
碱液5倒流；加压泵9前后均配有检修切断阀7，便于维护检修。压缩空气管路配有压缩空气切断阀11，便于维护检修和调节气量。喷枪 13与管道10采用第一金属软管121连接，喷枪13与压缩空气管道采用第二金属软管122连接，便于安装维护，最终完成锅炉尾气脱硫。
34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：包括碱液罐(4)；所述碱液罐(4)的一侧开设出液口，所述出液口通过管道(10)连通第一金属软管(121)，所述管道(10)上安装加压泵(9)和y型过滤器(15)；所述第一金属软管(121)连接喷枪(13)的入口；所述喷枪(13)的入口还连接第二金属软管(122)，所述第二金属软管(122)连通压缩空气管。2.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述碱液罐(4)的底部安装排空阀(1)。3.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述碱液罐(4)的顶部安装呼吸阀(3)。4.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述碱液罐(4)的另一侧开设液位上限口和液位下限口，所述液位上限口和所述液位下限口均连通液位计(2)。5.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述碱液罐(4)的另一侧开设溢流口，所述溢流口安装溢流阀(6)。6.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述管道(10)上安装至少一个检修切断阀(7)。7.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述管道(10)上安装逆止阀(8)。8.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述压缩空气管上安装压缩空气切断阀(11)。9.根据权利要求1所述的锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述喷枪(13)安装于锅炉内，所述锅炉安装二氧化硫监测仪表(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种锅炉尾气脱硫系统，包括碱液罐；碱液罐的一侧开设出液口，出液口通过管道连通第一金属软管，管道上安装加压泵和Y型过滤器；第一金属软管连接喷枪的入口；喷枪的入口还连接第二金属软管，第二金属软管连通压缩空气管。本实用新型可以有效提高反应速率和反应效率。和反应效率。和反应效率。


技术研发人员：王宝伟 江庆华
受保护的技术使用者：无锡格林嘉科技有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/14