一种免校准的发膏调色仪的制作方法

1.本实用新型涉及染发设备领域，尤其公开了一种免校准的发膏调色仪。


背景技术：

2.染发是现代理发店最常见的服务之一，利用发膏，把头发的颜色染成想要的颜色。发膏有可达几十种的颜色。染发一般用各种颜色的发膏混合调色后，把头发染成想要的颜色。现在一般理发店用的发膏一般为支装，使用时由染发师估算发膏总用量，分别手动取用各颜色发膏混合调色，调色效率低、调色不准确、对染发技师调色技术要求高、发膏浪费严重，迫切需要自动化智能化的发膏调色仪对发膏进行调色。而现有的发膏调色仪，使用的均为小称量范围的计量称(如500g等)。在使用过程中，发膏调色仪不可避免会积灰积尘、沾染发膏等，在清洁称量托盘时，人手的力度很容易会超出计量称的计量范围，导致计量称的损坏或计量不准，需要更换计量称或重新校准计量称。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种免校准的发膏调色仪，该发膏调色仪可提高发膏调色的效率、调色准确、降低了对染发技师调色技术的要求、减少或避免了发膏的浪费，且可以避免由于超重导致的计量称的损坏或计量不准。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种免校准的发膏调色仪，包括发膏调色容器、控制系统、计量称和多个输送泵，所述输送泵的进口端和出口端分别连通有进料管和出料管，每个所述输送泵通过进料管将发膏抽至输送泵，再经由出料管输送至发膏调色容器，所述计量称用于称量发膏调色容器内的发膏重量，所述计量称包括弹性装置以及与弹性装置连接的重量传感器，所述发膏调色容器置于弹性装置的上端，所述弹性装置用于将力传递给重量传感器进行质量计量；所述重量传感器和输送泵均与控制系统电连接。
5.进一步的，所述计量称还包括限位装置，所述限位装置设置于重量传感器的上方，所述弹性装置的下端与重量传感器连接；所述弹性装置处于自然状态时，所述弹性装置的上端凸伸出限位装置的上端，所述限位装置的上端设置有用于供弹性装置伸出的限位通孔。
6.进一步的，所述限位装置为圆柱状或平台状，所述限位通孔设置于限位装置的中部。
7.进一步的，所述弹性装置受到的力f与其变形量的大小x符合函数f＝f(x)，所述弹性装置处于自然状态时，弹性装置伸出限位装置的长度a由重量传感器的最大受力fa确定，满足公式fa＝f(a)，其中f为弹性装置的弹性系数。
8.进一步的，所述弹性装置还包括置物板，所述置物板连接于弹性装置的上端，所述置物板用于承载发膏调色容器。
9.进一步的，所述弹性装置为弹簧，所述弹簧的数量为一个或多个。
10.进一步的，所述发膏调色仪还设置有出料嘴，所述出料嘴用于将多个出料管的出口端固定。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置输送泵通过重量传感器和控制系统的控制，把发膏通过进料管出料管输送到发膏调色容器，准确快速地获取所需发膏，可提高发膏调色的效率，且调色准确，降低了对染发技师调色技术的要求。计量称上设置的弹性装置、限位装置，避免由于超重导致的计量称的损坏或计量不准，使得无需重新校准计量称。
附图说明
12.图1为实施例1的发膏调色仪的结构连接示意图。
13.图2为实施例2的发膏调色仪的结构连接示意图。
14.图3为实施例3的发膏调色仪的结构连接示意图。
15.图4为实施例4的发膏调色仪的结构连接示意图。
16.附图标记包括：
17.1-发膏软袋2-输送泵31-进料管
18.32-出料管4-控制系统51-限位装置
19.52-弹性装置53-重量传感器54-置物板
20.6-发膏调色容器7-出料嘴。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.实施例1
23.如图1所示，一种免校准的发膏调色仪，包括发膏调色容器6、控制系统4、计量称和多个输送泵2，所述输送泵2的进口端和出口端分别连通有进料管31和出料管32，每个所述输送泵2通过进料管31将发膏抽至输送泵2，再经由出料管32输送至发膏调色容器6，所述计量称用于称量发膏调色容器6内的发膏重量，所述计量称包括弹性装置52以及与弹性装置52连接的重量传感器53，所述发膏调色容器6置于弹性装置52的上端，所述弹性装置52用于将力传递给重量传感器53进行质量计量；所述重量传感器53和输送泵2均与控制系统4电连接。进一步的，所述免校准的发膏调色仪还包括多个发膏储存容器，发膏储存容器内用于放置各个发膏，所述发膏储存容器通过进料管31与对应的输送泵2连接。
24.本实用新型的输送泵2的进口端通过进料管31与发膏储存容器相连，发膏储存容器内装各色发膏，每个输送泵2出口端连通出料管32把发膏输送至发膏调色容器6，每个输送泵2根据调色方案和重量传感器53的反馈，准确快速地获取所需发膏。所述发膏调色容器6设置于各出料管32出口端的下方。控制系统4可对输送泵2采用无线控制或有线控制，所述控制系统4设有控制面板。在使用时，将发膏调色容器6置于计量称上，通过控制系统4设定调色方案，输入所需调色色号和质量，或输入所需各色膏色号及质量，一键即可调色。控制系统4去掉发膏调色容器6毛重，依次启动所需各色膏的输送泵2，输送泵2从相应的发膏软袋1中把相应的发膏抽出，通过进料管31、出料管32流入到发膏调色容器6内称重，计量出准
确的相应发膏量，直至把所有所需发膏计量出。混合均匀后即可完成调色。与传统估算发膏量以及用人手挤发膏配色的方法相比，发膏调色的效率大大提高，且调色准确，降低了对染发技师调色技术的要求。
25.进一步的，所述发膏储存容器为发膏软袋1。所述发膏软袋1设有物料口，所述物料口与进料管31的进料端连通。所述发膏软袋1的物料口处设有与物料口连通的袋嘴，所述袋嘴用于与进料管31插接。发膏软袋1的设置，使得所有发膏尽可能全部挤出，大大减少了发膏的浪费，发膏软袋1本身的密封性及发膏软袋1与进料管31间的密封相连，可保证发膏不容易混入空气引起变质，发膏软袋1、输送泵2及进料管31、出料管32等组成的整个发膏输出装置构造简单轻便，成本较低，利于推广使用。
26.进一步的，计量称还包括限位装置51，限位装置51设置于重量传感器53的上方，弹性装置52的下端与重量传感器53连接；所述弹性装置52处于自然状态时，所述弹性装置52的上端凸伸出限位装置51的上端，所述限位装置51的上端设置有用于供弹性装置52伸出的限位通孔。限位装置51的设置用于防止弹性装置52承受的重力过大导致重量传感器53的损坏。进一步的，所述限位装置51为圆柱状或平台状，所述限位通孔设置于限位装置51的中部。
27.进一步的，弹性装置52受到的力f与其变形量的大小x符合函数f＝f(x)。所述弹性装置52处于自然状态时，弹性装置52伸出限位装置51的长度a由重量传感器53的最大受力fa确定，满足公式fa＝f(a)。弹性装置52受到的力f与其变形量的大小x满足函数关系f＝f(x)。在使用过程中，当外界压力大于fa时，弹性装置52的变形量大于a，此时弹性装置52缩回限位装置51内，多余的力由限位装置51承担，避免了重量传感器53超重情况的发生，避免了由于超重而导致的计量称的损坏或计量不准。
28.进一步的，所述弹性装置52为弹簧，弹簧的数量为一个。
29.实施例2
30.如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述发膏调色仪还设置有出料嘴7，所述出料嘴7用于将多个出料管32的出口端固定。进一步的，所述出料嘴7设有用于供多个出料管32穿过的定位孔。所述发膏调色容器6设置于出料嘴7的下方并放置于计量称的上方。
31.由于上述结构的设置，多个出料管32的出口端汇集于出料嘴7，使发膏调色仪的多个出料管32的分布更为有序，以免多个出料管32的排布显得杂乱无章，产品使用更为方便。需要调色时，将发膏调色容器6置于计量称上，输入所需调色色号和质量，或输入所需各色膏色号及质量，一键即可调色。此时控制系统4去掉发膏调色容器6毛重，依次启动所需各色膏的输送泵2，输送泵2从相应的发膏软袋1中把相应的发膏抽出，通过进料管31出料管32再经由出料嘴7流入到发膏调色容器6内称重，计量出准确的相应发膏量，直至把所有所需发膏计量出；混合均匀后即可完成调色。
32.本实施例的其余内容与实施例1相似，这里不再赘述。
33.实施例3
34.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述弹性装置52还包括置物板54，所述置物板54连接于弹性装置52的上端，所述置物板54用于承载发膏调色容器6。弹性装置52的弹簧为两个或多个。当弹簧为两个或多个时，可以承受的重力更大，可
以称量的发膏量更多，重量传感器53的量程更大。
35.本实施例的其余内容与实施例1相似，这里不再赘述。
36.实施例4
37.如图4所示，本实施例与实施例3的不同之处在于：本实施例中，所述发膏调色仪还设置有出料嘴7，所述出料嘴7用于将多个出料管32的出口端固定。进一步的，所述出料嘴7设有用于供多个出料管32穿过的定位孔。所述发膏调色容器6设置于出料嘴7的下方并放置于计量称的上方。使用时，输送泵2从相应的发膏软袋1中把相应的发膏抽出，通过进料管31出料管32再经由出料嘴7流入到发膏调色容器6内。
38.本实施例的其余内容与实施例3相似，这里不再赘述。
39.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。