一种钻井液用润滑剂产成品加压过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井耗材生产设备技术领域，尤其涉及一种钻井液用润滑剂产成品加压过滤装置。


背景技术：

2.钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理利。钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂；另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用，又可称为防泥包剂。
3.钻井液润滑剂在生产过程中，原材料中往往含有大量杂质，影响润滑剂的正常使用，需要将润滑剂中的杂质过滤掉以后才能正常使用，现有的润滑剂过滤装置仅仅靠重力作用，在润滑剂下落过程中进行过滤，过滤速度较慢，降低了钻井液润滑剂的生产效率，并且杂质无法完全过滤，影响了润滑剂的生产质量。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钻井液用润滑剂产成品加压过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种钻井液用润滑剂产成品加压过滤装置，解决了现有的润滑剂过滤装置过滤速度较慢，降低了钻井液润滑剂的生产效率且影响了润滑剂生产质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钻井液用润滑剂产成品加压过滤装置，包括底座和驱动管，所述底座顶端固定安装有驱动管，所述驱动管侧壁固定安装有第一泵体和第二泵体，所述驱动管内部转动安装有转动盘，所述驱动管一端固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至驱动管内部与转动盘固定连接，所述转动盘远离电机的侧壁固定安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别转动套设有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一泵体内滑动安装有第一活塞，所述第一活塞与第一支撑臂的端部转动连接，所述第二泵体内滑动安装有第二活塞，所述第二活塞与第二支撑臂端部转动连接，所述第一泵体端部与第二泵体端部之间连接有过滤管，所述过滤管内固定安装有滤板，所述第一泵体的顶端设有进液管，所述第二泵体的端部设有出液管。
7.优选的，所述第一泵体顶端开设有第一出液口和第一进液口，所述第一泵体端部转动安装有与第一出液口相匹配的第一出液盖板，所述第一泵体内部顶端转动安装有与第一进液口相匹配的第一进液盖板。
8.优选的，所述第二泵体顶端开设有第二进液口和第二出液口，所述第二泵体内部侧壁转动安装有与第二进液口相匹配的第二进液盖板，所述第二泵体端部转动安装有与第二出液口相匹配的第二出液盖板。
9.优选的，所述过滤管的两端分别与第一出液口和第二进液口连通，所述进液管与第一进液口连通，所述出液管与第二出液口连通。
10.优选的，所述第一泵体和第二泵体呈垂直设置，所述第二泵体与底座呈平行设置，所述第二泵体与底座之间设有支撑柱。
11.优选的，所述过滤管的底部固定安装有清理管，所述清理管位于滤板下方，所述清理管底部安装有管盖。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置第一泵体和第二泵体，第一泵体形成的活塞泵可以吸入待过滤的润滑剂，并使润滑剂进入过滤管，并对润滑剂施加压力，第二泵形成的活塞泵，可以排出过滤后的润滑剂，并对过滤管内的润滑剂施加施加吸力，从而实现润滑剂的加压过滤，提高润滑剂过滤效果和效率。
14.2、通过启动电机带动转动盘旋转，转动盘可以带动两个活塞进行交替式的往复运动，实现润滑剂的吸入、过滤、排出，对过滤管内的润滑剂施加双倍压力，通过设置清理管，取下管盖可以清理滤板上的杂质，保证滤板的过滤效果。
15.综上所述，使用该装置，可以实现对润滑剂进行加压过滤，而且通过一个电机施加双倍压力，更加节能环保，提高润滑剂的过滤效率和过滤效果，保证钻井液润滑剂的生产质量和正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的图2中的a放大图；
19.图4为本实用新型的图2中的b放大图；
20.图5为本实用新型的驱动管的剖视图。
21.图中标号：1、底座；2、驱动管；3、第一泵体；301、第一出液口；302、第一出液盖板；303、第一进液口；304、第一进液盖板；4、第二泵体；401、第二进液口；402、第二进液盖板；403、第二出液口；404、第二出液盖板；5、过滤管；6、出液管；7、进液管；8、转动盘；9、第一转轴；10、第一支撑臂；11、第一活塞；12、第二转轴；13、第二支撑臂；14、第二活塞；15、滤板；16、清理管；17、管盖；18、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，一种钻井液用润滑剂产成品加压过滤装置，包括底座1和驱动管2，底座1顶端固定安装有驱动管2，驱动管2侧壁固定安装有第一泵体3和第二泵体4，第一泵体3和第二泵体4呈垂直设置，第二泵体4与底座1呈平行设置，第二泵体4与底座1之间设有支撑柱，第一泵体3端部与第二泵体4端部之间连接有过滤管5，第一泵体3的顶端设有进液管7，第二泵体4的端部设有出液管6。
24.参照图2和图5，驱动管2内部转动安装有转动盘8，驱动管2一端固定安装有电机18，电机18输出轴延伸至驱动管2内部与转动盘8固定连接，转动盘8远离电机18的侧壁固定安装有第一转轴9和第二转轴12，第一转轴9和第二转轴12分别转动套设有第一支撑臂10和第二支撑臂13，第一泵体3内滑动安装有第一活塞11，第一活塞11与第一支撑臂10的端部转动连接，第二泵体4内滑动安装有第二活塞14，第二活塞14与第二支撑臂13端部转动连接，过滤管5内固定安装有滤板15，过滤管5的底部固定安装有清理管16，清理管16位于滤板15下方，清理管16底部安装有管盖17。
25.参照图3-4，第一泵体3顶端开设有第一出液口301和第一进液口303，第一泵体3端部转动安装有与第一出液口301相匹配的第一出液盖板302，第一泵体3内部顶端转动安装有与第一进液口303相匹配的第一进液盖板304，第二泵体4顶端开设有第二进液口401和第二出液口403，第二泵体4内部侧壁转动安装有与第二进液口401相匹配的第二进液盖板402，第二泵体4端部转动安装有与第二出液口403相匹配的第二出液盖板404，过滤管5的两端分别与第一出液口301和第二进液口401连通，进液管7与第一进液口303连通，出液管6与第二出液口403连通。
26.使用该装置时，将进液管7连通待过滤的润滑剂，启动电机18带动转动盘8旋转，转动盘8带动第一支撑臂10和第二支撑臂13分别围绕第一转轴9和第二转轴12转动，第一支撑臂10和第二支撑臂13分别带动第一活塞11和第二活塞14进行往复运动，当第一活塞11向上移动时，第一出液盖板302打开，第一进液盖板304关闭第一进液口303，第一泵体3内的润滑剂通过第一出液口301进入过滤管5，且第一活塞11对润滑剂施加压力，使润滑剂穿过滤板15进行过滤，同时第二活塞14向驱动管2方向移动，第二出液盖板404关闭第二出液口403，第二进液盖板402打开，过滤后的润滑剂通过第二进液口401进入第二泵体4的内部，第二活塞14对润滑剂施加吸力，可以实现润滑剂的加压过滤，提高润滑剂过滤效果和效率。
27.当第一活塞11向下移动时，第一出液盖板302关闭第一出液口301，第一进液盖板304打开，润滑剂通过第一进液口303进入第一泵体3内部，同时第二活塞14向远离驱动管2方向移动，第二出液盖板404打开，第二进液盖板402关闭第二进液口401，过滤后的润滑剂通过第二出液口403进入出液管6排出，取下管盖17可以通过清理管16清理滤板15上的杂质，保证滤板15的过滤效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。