一种用于生产食品香精的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品香精的加工生产领域，具体涉及一种用于生产食品香精的搅拌装置。


背景技术：

2.食品香精是指能够用于调配食品、并使食品增香的物质。
3.食品香精在生产的过程中，需要对合成食品香精所需的原料进行搅拌混合，目前，主要使用圆杆型或者矩形板的搅拌叶对食品香精进行搅拌，亦或者是使用绞龙叶片对食品香精的原料进行搅拌，在使用上述搅拌叶搅拌食品香精的原料时，搅拌叶上方或者下方的香精原料不易混合，食品香精的搅拌混合效果较差。此外，应用现有的搅拌装置搅拌香精原料时，香精原料容易黏附到搅拌叶上，降低了搅拌效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种用于生产食品香精的搅拌装置，其提高对食品香精的原料的搅拌效果，同时还提高了食品香精的搅拌效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于生产食品香精的搅拌装置，包括：
7.筒体，其底部设有多个支撑腿，所述筒体的顶部设置筒盖，所述筒盖上设置进料口；
8.搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在所述筒体内，所述搅拌轴的中心轴线与所述筒体的中心轴线在同一条竖直线上，所述搅拌轴的下端穿过所述筒体的底部且与所述筒体的底部转动连接，所述搅拌轴的周向侧面上均匀固定有多个固定杆，多个固定杆的中心轴线位于同一平面，相邻的两个所述固定杆之间连接有连接杆；
9.第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的数量与所述连接杆的数量一致且一一对应，每个所述第一搅拌叶均固定且同轴套设在对应的所述连接杆外侧；每个所述第一搅拌叶均包括上下对称设置的两个呈棱锥状的锥状搅拌体，两个所述锥状搅拌体关于对应所述连接杆的中心轴线所在的水平面对称，两个所述锥状搅拌体对接扣合构成一中空结构，位于上部的所述锥状搅拌体的顶点朝上，位于下部的所述锥状搅拌体的顶点朝下；以及
10.动力装置，固定设置在所述筒体外侧的底部，所述动力装置的输出端与所述搅拌轴的底端固定连接，用于带动所述搅拌轴转动。
11.其中，所述锥状搅拌体的底面呈菱形。
12.其中，所述锥状搅拌体的顶点在底面的投影与底面的两个对角线的交点重合。
13.其中，每个所述固定杆的外侧均同轴且固定套设第二搅拌叶。
14.其中，所述第二搅拌叶通过第二连接板与所述固定杆的外侧固定连接，所述第二连接板与所述固定杆的轴向垂直。
15.其中，所述第二搅拌叶包括上下对称的两个v形搅拌板，两个所述v形搅拌板对接
后构成中空的、截面呈菱形的直四棱柱筒体结构，所述第二搅拌叶的一侧棱朝上，每个所述第二搅拌叶对应的所述第二连接板的数量为多个，多个所述第二连接板沿轴向均匀排列设置在所述第二搅拌叶内，所述第二连接板的侧端与所述第二搅拌叶内的对应侧固定连接，其中两个所述第二连接板分别设置在所述第二搅拌叶内轴向的两端。
16.其中，所述第二连接板固定套设在所述固定杆的外侧。
17.其中，所述筒体内的上部设置物料导向板，所述物料导向板位于所述进料口的正下方。
18.其中，所述进料口设置于所述筒盖的中心处，所述物料导向板呈圆锥形结构。
19.本实用新型的有益效果：
20.用于合成食品香精的各原料由进料口落入到筒体内，同时通过动力装置驱动搅拌轴进行转动，可实现边落料边混合搅拌。固定杆、连接杆构成一框架结构，在旋转时不仅可以对物料产生，并且第一搅拌叶包括上下对称设置的两个呈棱锥状的锥状搅拌体，这样可以将其上方或下方的香精原料顶开并使其快速分散，提高了混合速度。另外，第一搅拌叶的顶点处的尖端锥形将其上方的香精原料顶开，搅拌叶由尖端至底端逐渐地将食品香精顶开移动，既加大了湍流，增强了混合效果和混合的均匀性，又在搅拌时及时分散物料，降低了搅拌的阻力，提高了香精原料的搅拌效率。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本实用新型的俯视图；
23.图2是本实用新型的结构示意图；
24.图3是本实用新型中第二连接板与固定杆连接的结构示意图。
25.附图标记说明
26.11、筒体；111、支撑腿；112、下料管；113、筒盖；114、进料口；115、物料导向板；12、搅拌轴；121、固定杆；122、连接杆；13、第一搅拌叶；131、锥状搅拌体；14、第二搅拌叶；141、第二连接板；142、v形搅拌板；2、动力装置；21、电机；22、减速器。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.参照图1和图2所示，本实用新型的搅拌装置主要包括筒体11、搅拌轴12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14以及动力装置2。
29.筒体11的顶部敞口，筒体11的顶部敞口处设置筒盖113，筒盖113通过螺栓与筒体11的顶部固定连接，筒盖113上设置进料口114，该进料口114用于向筒体11内导入食品香精所需的各原料（以下简称香精原料）。筒体11内的上部设置物料导向板115，物料导向板115位于进料口114的正下方。进料口114设置于筒盖的中心处，所述物料导向板呈圆锥形结构。
物料导向板115一方面可以将香精原料分散至第一搅拌叶13和第二搅拌叶14处，另一方面可以防止香精原料过多的积存在搅拌轴处导致的搅拌混合不充分的问题。筒体11的底部固定设置有三个支撑腿111，三个支撑腿111平行设置，且三个支撑腿111沿筒体11的轴线均匀分布在筒体的底部。筒体11底部的侧端设有下料管112，下料管112上安装有用于空气下料管启闭的阀门。
30.参照图1和图2所示，搅拌轴12竖直设置在筒体11内，搅拌轴12的中心轴线与筒体11的中心轴线在同一条竖直线上，搅拌轴12的下端穿过筒体的底部且与筒体11的底部转动连接。搅拌轴12的周向侧面上均匀固定有多个固定杆121，多个固定杆121的中心轴线位于同一平面，相邻的两个固定杆121之间连接有连接杆122。在本实施例中，搅拌轴12的周向侧面上固定有四个固定杆121，固定杆121垂直于搅拌轴12，且四个固定杆121位于同一平面内，四个固定杆121沿搅拌轴12的周向均匀分布。相邻的两个固定杆121之间固定连接有连接杆122，连接杆122的两端分别通过焊接的方式与相邻的固定杆121固定连接，且连接杆122与固定杆121的远离搅拌轴12的一端焊接。
31.参照图1和图2所示，第一搅拌叶13的数量与连接杆122的数量一致且一一对应，每个第一搅拌叶13均固定且同轴套设在对应的连接杆122外侧，每个第一搅拌叶13均包括上下对称设置的两个呈棱锥状的锥状搅拌体131，两个锥状搅拌体131关于对应连接杆122的中心轴线所在的水平面对称，两个锥状搅拌体131对接扣合构成一中空结构，即两个锥状搅拌体131的底面相对接，位于上部的锥状搅拌体131的顶点朝上，位于下部的锥状搅拌体131的顶点朝下，即第一搅拌叶13的顶端和底端均为尖端处，亦即第一搅拌叶13的顶端和底端均为顶点设置处。搅拌轴12在正转和反转的情况下，锥状搅拌体131均能够对筒体11内的食品香精进行搅拌。锥状搅拌体131的底面呈菱形，锥状搅拌体131的顶点在底面的投影与底面的两个对角线的交点重合。锥状搅拌体131底面的较长的对角线与连接杆122的中心轴线重合。锥状搅拌体131可以为四棱锥型。为了增加连接强度，可在第一搅拌叶13内沿连接杆122的轴向均匀排列多个第一连接板（图中未画出），第一连接板竖直设置，第一连接板的侧边沿与第一搅拌叶13的内侧面贴合且通过焊接的方式固定连接，第一连接板上开设用于穿设连接杆122的通孔。在其他实施例中，第一搅拌叶13还可为三棱锥型或圆锥型。
32.参照图2和图3，每个固定杆121的外侧均同轴且固定套设第二搅拌叶14，第二搅拌叶14包括上下对称的两个v形搅拌板142，两个v形搅拌板142对接后构成中空的、截面呈菱形的直四棱柱筒体结构，该直四棱柱筒体的侧棱与固定杆121的轴向平行。v形搅拌板142为v型板，v形搅拌板142由一个平板折弯或者利用两个平板进行焊接而成。v形搅拌板142的轴向与固定杆121的轴向平行。在本实施例中，同一第二搅拌叶14中的两个v形搅拌板142的顶角分别位于上、下两端，即第二搅拌叶14的其中一侧棱朝上，另一侧棱朝下。为了便于将第二搅拌叶14安装到固定杆121上，在第二搅拌叶14内固定设置第二连接板141，第二连接板141与固定杆121的轴向垂直，即第二连接板141的板面与固定杆的轴向垂直。第二搅拌叶14通过第二连接板141与固定杆121的外侧固定连接。每个第二搅拌叶14对应的第二连接板141的数量为多个，多个第二连接板141沿轴向均匀排列设置在第二搅拌叶14内，第二连接板141的侧端与第二搅拌叶14内的对应侧固定连接，即第二连接板141的侧边沿与第二搅拌叶14内的对应侧的侧面通过焊接的方式固定连接，其中两个第二连接板141分别固定设置在第二搅拌叶内轴向的两端，以减少香精原料掉落到第二搅拌叶14内。第二连接板141的设
置有利于降低第二搅拌叶14转动过程中的变形。在本实施例中，第二搅拌叶14的垂直于其轴向的截面为菱形，第二连接板141相对应的为菱形板，第二连接板141上开设有通孔，固定杆121的中心处穿过该通孔，并且固定杆121与第二连接板141焊接固定。 两个v形搅拌板142相对设置，使得搅拌轴12正转和反转的过程中，均能够对筒体11内的食品香精进行搅拌。
33.参照图2，筒体11的底部固定有安装座，动力装置2安装在安装座上，动力装置2包括电机21和减速器22，电机21外端与减速器22的外端通过钟形罩法兰连接，电机21的输出轴与减速器22的输入轴通过联轴器联接，减速器22的输出轴与搅拌轴12同样通过联轴器固定连接。
34.电机21通过减速器22带动搅拌轴12转动，固定杆121、连接杆122、第一搅拌叶13与第二搅拌叶14随着搅拌轴12的转动而转动，第一搅拌叶13与第二搅拌叶14同时对筒体11内的香精原料进行搅拌，在第一搅拌叶13对香精原料进行搅拌时，第一搅拌叶13的锥形端将香精原料推开，然后第一搅拌叶13上部的四个侧面逐渐地将香精原料推开，有利于对筒体11内的食品香精搅动，第一搅拌叶13下部的锥形端将其下方的食品香精顶开，使香精原料快速分散开，提高了混合速度。另外，第一搅拌叶13的顶点处的尖端锥形将其上方的香精原料顶开，搅拌叶由尖端至底端逐渐地将食品香精顶开移动，既加大了湍流，增强了混合效果和混合的均匀性，又在搅拌时及时分散物料，降低了搅拌的阻力，提高了食品香精的搅拌效率。与此同时，第二搅拌叶对食品香精进行搅拌，v形搅拌板的v型底部将香精原料顶开，香精原料顺着v型底部的两个侧面移动，使食品香精达到被搅拌的目的，通过第一搅拌叶13与第二搅拌叶14的同时搅拌，不仅极大地提高了搅拌混合效果和混合的均匀性，同时还提高了搅拌效率。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。