自动调节毛刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷装置技术领域，具体为自动调节毛刷装置。


背景技术：

2.回转孔板格栅的旋转毛刷对格栅栅渣的清理起着重要的作用，毛刷与格栅滤板的贴合力度为清理效率和毛刷磨损的主要因素。格栅的滤板为弧形板，当格栅运行时滤板与毛刷的接触力度时大时小，这样清理的效率没有达到最理想的状态，毛刷的磨损也有的部分磨损快，有的磨损慢；现有技术中为人工调整毛刷与滤板的贴合度，力度不好把握和人工调整比较费时费力。
3.现有回转孔板格栅旋转毛刷的技术缺点主要有：
4.一、旋转毛刷清理格栅滤板上的栅渣物的效率不高。
5.二、人工调节的毛刷，左右两边很难通过人工调节精度一致，很容易造成毛刷一头磨损快，一头磨损慢；且费时费力。
6.为此，我们提出自动调节毛刷装置并解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型内容记载了自动调节毛刷装置，包括：
8.机体，机体上固定有用于驱动毛刷轴转动的毛刷电机，毛刷轴上套设有毛刷，所述机体上设置有与毛刷同步动作的自动调节毛刷机构，所述自动调节毛刷机构包括定点枢轴、连接臂、弹簧模块、调节预载杆和摇摆轴；
9.定点枢轴的中部通过铰接轴转动连接在机体的侧面，且定点枢轴、连接臂、弹簧模块、调节预载杆均在机体的两侧设置有两组，定点枢轴、连接臂、弹簧模块、调节预载杆之间组成平衡同步动作模块，摇摆轴连接在两组平衡同步动作模块之间。
10.优选的，所述定点枢轴呈倒置的v字形结构，定点枢轴的一端与连接臂活动铰接，另一端与弹簧模块的上端活动铰接。
11.本实施例中，为了解决旋转毛刷清理格栅滤板上的栅渣物的效率不高的问题，现设计为自动调节毛刷机构，这样不仅节省人工及时间成本，而且主要的毛刷与滤板的贴合有了定义，自动调节毛刷机构与毛刷形成一套系统，贴合动作达到一致，当滤板的高点或是低点时与毛刷接触时，毛刷轴都与自动调节毛刷机构一起动作，这样这套可调型的毛刷使得滤板的清理效率提高，整个毛刷面的磨损度达到几乎一致，磨损减少寿命增长。
12.优选的，所述调节预载杆固定设置于机体的侧面且活动设置于弹簧模块的底部。
13.需要说明的是，通过自动调节毛刷机构使得毛刷及其毛刷轴与自动调节毛刷机构成为一体，动作方向及其频率一致，使得毛刷与不规则的滤板面接触的贴合度统一且贴合度定义也统一，无论滤板的高点和低点都能够有效清理，清理效率提高。
14.优选的，所述弹簧模块包括中部的弹簧箱和上下位置的连接杆，弹簧箱内部设置有固定连接在上下连接杆之间的弹簧，上下连接杆分别活动穿过弹簧箱的上下表面，上方
一组连接杆活动铰接在定点枢轴的另一端，下方一组连接杆活动穿过调节预载杆，连接杆竖向设置。
15.进一步的，自动调节的毛刷面磨损均衡，毛刷更换频率降低，延长使用寿命。
16.优选的，所述连接臂横向设置，连接臂远离定点枢轴的一端活动套设在摇摆轴的端部，所述毛刷电机固定在机体一侧的一组连接臂上。
17.具体的，毛刷电机通过毛刷轴在带动毛刷转动时，毛刷刷洗滤板的表面，当滤板的表面不平存在弧度时，毛刷会沿着滤板表面贴合时移动进行清洗；
18.其中，毛刷电机固定在机体一侧的一组连接臂上，使得毛刷活动设置，毛刷受压力后联动连接臂转动进行避让，而连接臂的一端铰接在定点枢轴上，另一端活动套设在摇摆轴上，连接臂转动时由于连接臂端部位置改变，也会带动定点枢轴相对铰接轴位置为轴转动，此时，定点枢轴的另一端拉伸或者压缩弹簧模块中的弹簧，实现缓冲和适应。
19.优选的，所述摇摆轴的端部固定套设有轴承，轴承底部通过角钢与机体之间固定。
20.装置中，摇摆轴连接在两组平衡同步动作模块之间，方便带动两组平衡同步动作模块中的连接臂同步转动，实现对毛刷电机、毛刷轴、毛刷支撑和控制其同步动作的目的。
21.优选的，所述毛刷的走向与摇摆轴的走向一致。
22.本实施例中，在机体两侧的连接臂上均可固定毛刷，用于对同一组滤板，或者规格相同且放置的角度相同的滤板进行同步洗刷，效率高。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
24.1.自动调节毛刷装置，现设计为自动调节毛刷机构，这样不仅节省人工及时间成本，而且主要的毛刷与滤板的贴合有了定义，自动调节毛刷机构与毛刷形成一套系统，贴合动作达到一致，当滤板的高点或是低点时与毛刷接触时，毛刷轴都与自动调节毛刷机构一起动作，这样这套可调型的毛刷使得滤板的清理效率提高，整个毛刷面的磨损度达到几乎一致，磨损减少寿命增长。
25.2.自动调节毛刷装置，通过自动调节毛刷机构使得毛刷及其毛刷轴与自动调节毛刷机构成为一体，动作方向及其频率一致，使得毛刷与不规则的滤板面接触的贴合度统一且贴合度定义也统一，无论滤板的高点和低点都能够有效清理，清理效率提高。
26.3.自动调节毛刷装置，自动调节的毛刷面磨损均衡，毛刷更换频率降低，延长使用寿命。
27.参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。
28.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
29.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
30.图1为本实用新型结构示意图；
31.图2为本实用新型机体结构示意图；
32.图3为本实用新型自动调节毛刷机构结构示意图；
33.图4为本实用新型毛刷结构示意图；
34.图5为本实用新型毛刷俯视图。
35.图中：毛刷电机1、毛刷轴2、毛刷3、自动调节毛刷机构4、定点枢轴4.1、连接臂4.2、弹簧模块4.3、调节预载杆4.4、摇摆轴4.5。
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，公开了自动调节毛刷装置，包括：
41.机体，机体上固定有用于驱动毛刷轴2转动的毛刷电机1，毛刷轴2上套设有毛刷3，机体上设置有与毛刷3同步动作的自动调节毛刷机构4，自动调节毛刷机构4包括定点枢轴4.1、连接臂4.2、弹簧模块4.3、调节预载杆4.4和摇摆轴4.5；
42.定点枢轴4.1的中部通过铰接轴转动连接在机体的侧面，且定点枢轴4.1、连接臂4.2、弹簧模块4.3、调节预载杆4.4均在机体的两侧设置有两组，定点枢轴4.1、连接臂4.2、弹簧模块4.3、调节预载杆4.4之间组成平衡同步动作模块，摇摆轴4.5连接在两组平衡同步动作模块之间。
43.定点枢轴4.1呈倒置的v字形结构，定点枢轴4.1的一端与连接臂4.2活动铰接，另一端与弹簧模块4.3的上端活动铰接。
44.本实施例中，为了解决旋转毛刷清理格栅滤板上的栅渣物的效率不高的问题，现设计为自动调节毛刷机构4，这样不仅节省人工及时间成本，而且主要的毛刷3与滤板的贴合有了定义，自动调节毛刷机构4与毛刷3形成一套系统，贴合动作达到一致，当滤板的高点或是低点时与毛刷3接触时，毛刷轴2都与自动调节毛刷机构4一起动作，这样这套可调型的
毛刷3使得滤板的清理效率提高，整个毛刷面的磨损度达到几乎一致，磨损减少寿命增长。
45.调节预载杆4.4固定设置于机体的侧面且活动设置于弹簧模块4.3的底部。
46.需要说明的是，通过自动调节毛刷机构4使得毛刷3及其毛刷轴2与自动调节毛刷机构4成为一体，动作方向及其频率一致，使得毛刷3与不规则的滤板面接触的贴合度统一且贴合度定义也统一，无论滤板的高点和低点都能够有效清理，清理效率提高。
47.弹簧模块4.3包括中部的弹簧箱和上下位置的连接杆，弹簧箱内部设置有固定连接在上下连接杆之间的弹簧，上下连接杆分别活动穿过弹簧箱的上下表面，上方一组连接杆活动铰接在定点枢轴4.1的另一端，下方一组连接杆活动穿过调节预载杆4.4，连接杆竖向设置。
48.进一步的，自动调节的毛刷面磨损均衡，毛刷3更换频率降低，延长使用寿命。
49.连接臂4.2横向设置，连接臂4.2远离定点枢轴4.1的一端活动套设在摇摆轴4.5的端部，毛刷电机1固定在机体一侧的一组连接臂4.2上。
50.具体的，毛刷电机1通过毛刷轴2在带动毛刷3转动时，毛刷3刷洗滤板的表面，当滤板的表面不平存在弧度时，毛刷3会沿着滤板表面贴合时移动进行清洗；
51.其中，毛刷电机1固定在机体一侧的一组连接臂4.2上，使得毛刷3活动设置，毛刷3受压力后联动连接臂4.2转动进行避让，而连接臂4.2的一端铰接在定点枢轴4.1上，另一端活动套设在摇摆轴4.5上，连接臂4.2转动时由于连接臂4.2端部位置改变，也会带动定点枢轴4.1相对铰接轴位置为轴转动，此时，定点枢轴4.1的另一端拉伸或者压缩弹簧模块4.3中的弹簧，实现缓冲和适应。
52.摇摆轴4.5的端部固定套设有轴承，轴承底部通过角钢与机体之间固定。
53.装置中，摇摆轴4.5连接在两组平衡同步动作模块之间，方便带动两组平衡同步动作模块中的连接臂4.2同步转动，实现对毛刷电机1、毛刷轴2、毛刷3支撑和控制其同步动作的目的。
54.毛刷3的走向与摇摆轴4.5的走向一致。
55.本实施例中，在机体两侧的连接臂4.2上均可固定毛刷3，用于对同一组滤板，或者规格相同且放置的角度相同的滤板进行同步洗刷，效率高。
56.本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量（例如温度、压力、时间等）的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
57.除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
58.披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
59.多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
60.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。