一种涂布机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机构，尤其涉及一种涂布机构。


背景技术：

2.随着技术的进步，膜越来越受到广大使用者的青睐，生活中较常见之一的就是反光膜。因此膜的生产方法也是多种多样的，其中涂布是膜生产的常见方法之一，但是当涂布较稠、内聚力较低的原料时，现有的涂布过程中存在无法均匀涂布且会产生大量的气泡的现象。另，现有的涂布因原料中有气泡的存在，在涂布的过程中还会出现涂布不连续、不成型的缺陷，故需要对此做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的涂布较稠、内聚力较低的原料时，存在无法均匀涂布且会产生大量的气泡的现象；且因气泡的存在使得涂布的过程中还会出现涂布不连续、不成型等缺陷，提供了新的一种涂布机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种涂布机构，包括涂布座、挡料板和刮刀，所述的挡料板连接于所述的涂布座上，所述的刮刀与所述的涂布座滑动连接，还包括分散装置、送料装置、除气泡储存装置、充气泵组件、真空泵组件和控制件，所述的充气泵组件、真空泵组件分别与所述的除气泡储存装置连接，所述的送料装置连接于所述的除气泡储存装置下端，所述的分散装置一端与所述的送料装置连接，所述的分散装置的另一端与所述的挡料板连接，且所述的分散装置的另一端与所述的刮刀适配，所述的控制件分别与所述的送料装置、除气泡储存装置、充气泵组件和真空泵组件电连接，且所述的控制件分别控制所述的送料装置、除气泡储存装置、充气泵组件和真空泵组件工作。
6.涂布座用于为挡料板、刮刀等提供承载平台。除气泡储存装置为原料提供储存、除泡空间。真空泵组件对除气泡储存装置进行抽真空，从而达到去除原料中气泡的效果。当抽真空完成后，充气泵组件为除气泡储存装置进行充气，使得除气泡储存装置内部回到大气压强环境，使得原料能够顺利的在送料装置的工作下，从而进入到分散装置内。经过除泡的原料经过分散装置运输到涂布基材上，其经过分散装置的原料可以在运输过程中进一步进行除泡；刮刀对涂布基材上原料进行涂布，从而将原料均匀的涂布在涂布基材上。控制件是为了便于分别控制送料装置、除气泡储存装置、充气泵组件和真空泵组件的工作。本实用新型在分散装置、除气泡储存装置、真空泵组件和控制件等零部件的共同作用下能够去除原料中的气泡，使得原料能够均匀连续、成型的涂布在涂布基材上。
7.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的除气泡储存装置包括储存罐、连接轴、螺旋搅拌件和搅拌驱动件，所述的送料装置连接于所述的储存罐下端，所述的螺旋搅拌件连接于所述的连接轴上并位于所述的储存罐内，所述的搅拌驱动件分别与所述的储存罐、连接轴连接并驱动所述的连接轴转动，所述的搅拌驱动件与所述的控制件电连接，所述
的充气泵组件和真空泵组件分别与所述的储存罐连接并与所述的储存罐贯通。
8.除气泡储存装置采用储存罐、连接轴、螺旋搅拌件和搅拌驱动件配合的形式，不仅便于加工，而且也便于后续相关零部件的维修或更换。搅拌驱动件为连接轴提供驱动力，从而使得连接轴能够带动螺旋搅拌件转动，以进一步提高除泡的效率及效果。螺旋搅拌件能够有效的将原料进行翻转，使得除泡的更加的彻底。
9.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的真空泵组件包括真空泵发生器、真空管和真空管开关，所述的真空管开关与所述的储存罐连接，所述的储存罐、真空泵发生器之间通过相互连接的所述的真空管、真空管开关连接，所述的真空泵发生器与所述的控制件电连接。
10.真空泵组件采用真空泵发生器、真空管和真空管开关配合的方式使得本实用新型的结构更加的紧凑，且也便于后续相关零部件的维修或更换。真空泵组件通过真空管从而对储存罐里面的原料进行抽真空除泡，真空管开关用于控制真空管与储存罐的贯通状态，当抽真空完成后关闭真空管开关，以免原料回流至真空设备内，进而对真空管、真空泵发生器起到保护的作用。
11.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的充气泵组件包括充气发生器、气管和调压阀，所述的储存罐、充气发生器通过所述的气管贯通连接，且所述的气管与所述的储存罐顶部连接，所述的调压阀与所述的气管连接，所述的充气发生器与所述的控制件电连接。
12.充气泵组件采用充气发生器、气管和调压阀配合的形式使得本实用新型的结构更加的紧凑，且也便于后续相关零部件的维修或更换。调压阀用于调节充气发生器气体的输送气压，使得气管输送到储存罐内的气压可以根据要求进行适时的调节。气管从储存罐顶部进行充气可以有效的防止在充气的过程中原料产生气泡。
13.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的送料装置包括输送管、螺杆泵、送料座和送料驱动件，所述的螺杆泵、送料驱动件分别与所述的送料座连接，且所述的送料驱动件与所述的螺杆泵连接并驱动其工作，所述的螺杆泵通过所述的输送管与所述的储存罐贯通连接，且所述的螺杆泵与所述的分散装置一端连接，所述的送料驱动件与所述的控制件电连接。
14.送料装置采用输送管、螺杆泵、送料座和送料驱动件配合的结构，不仅便于后续零部件的维修或更换，而且使得本实用新型的结构更加紧凑。送料座为螺杆泵、送料驱动件等零部件提供承载平台。送料驱动件为螺杆泵提供驱动力，使得螺杆泵能够将输送管输送的原料通过分散装置输送到涂布基材上。
15.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的分散装置包括分散输送管、一级分散组件和二级分散组件，所述的分散输送管分别与所述的送料装置、一级分散组件连接，所述的一级分散组件通过其设置的连接导管与所述的二级分散组件连接，所述的二级分散组件连接与所述的挡料板连接。
16.分散装置采用分散输送管、一级分散组件和二级分散组件配合的机构，是为了后续相关零部件的维修或者更换。一级分散组件和二级分散组件两级分散能够使原料在涂布前较为均匀的分布在刮刀前。
17.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的连接导管的数量至少为2根。
18.连接导管的数量至少为2根的设置是为了是原料在涂布前进一步均匀的分布在刮
刀前。
19.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的二级分散组件上设置有出料调节件，所述的出料调节件呈l台阶状。
20.出料调节件能够对原料的流动速度及流动方式进行调节，使得原料能够更加的均匀的涂布在涂布基材上，且能够更好的适用涂布基材的运动，从而将原料更好的涂布到涂布基材上。
21.作为优选，上述所述的一种涂布机构，所述的刮刀上设置有刮刀调节件，所述的刮刀通过所述的刮刀调节件与所述的涂布座滑动连接。
22.刮刀调节件可以调节刮刀与涂布基材之间的距离，从而更好的控制涂布的厚度。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为图1中a部分的局部放大图；
25.图3为本实用新型中螺旋搅拌件部分的结构示意图；
26.图4为本实用新型中除气泡储存装置的立体图；
27.图5为本实用新型中分散装置局部的立体图；
28.图6为本实用新型电路连接示意图一；
29.图7为本实用新型电路连接示意图二。
具体实施方式
30.下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
31.实施例1
32.一种涂布机构，包括涂布座1、挡料板2和刮刀3，所述的挡料板2连接于所述的涂布座1上，所述的刮刀3与所述的涂布座1滑动连接，还包括分散装置5、送料装置6、除气泡储存装置7、充气泵组件8、真空泵组件9和控制件10，所述的充气泵组件8、真空泵组件9分别与所述的除气泡储存装置7连接，所述的送料装置6连接于所述的除气泡储存装置7下端，所述的分散装置5一端与所述的送料装置6连接，所述的分散装置5的另一端与所述的挡料板2连接，且所述的分散装置5的另一端与所述的刮刀3适配，所述的控制件10分别与所述的送料装置6、除气泡储存装置7、充气泵组件8和真空泵组件9电连接，且所述的控制件10分别控制所述的送料装置6、除气泡储存装置7、充气泵组件8和真空泵组件9工作。
33.作为优选，所述的除气泡储存装置7包括储存罐71、连接轴72、螺旋搅拌件73和搅拌驱动件74，所述的送料装置6连接于所述的储存罐71下端，所述的螺旋搅拌件73连接于所述的连接轴72上并位于所述的储存罐71内，所述的搅拌驱动件74分别与所述的储存罐71、连接轴72连接并驱动所述的连接轴72转动，所述的搅拌驱动件74与所述的控制件10电连接，所述的充气泵组件8和真空泵组件9分别与所述的储存罐71连接并与所述的储存罐71贯通。
34.作为优选，所述的真空泵组件9包括真空泵发生器91、真空管92和真空管开关93，所述的真空管开关93与所述的储存罐71连接，所述的储存罐71、真空泵发生器91之间通过
相互连接的所述的真空管92、真空管开关93连接，所述的真空泵发生器91与所述的控制件10电连接。
35.作为优选，所述的充气泵组件8包括充气发生器81、气管82和调压阀83，所述的储存罐71、充气发生器81通过所述的气管82贯通连接，且所述的气管82与所述的储存罐71顶部连接，所述的调压阀83与所述的气管82连接，所述的充气发生器81与所述的控制件10电连接。
36.作为优选，所述的送料装置6包括输送管61、螺杆泵62、送料座63和送料驱动件64，所述的螺杆泵62、送料驱动件64分别与所述的送料座63连接，且所述的送料驱动件64与所述的螺杆泵62连接并驱动其工作，所述的螺杆泵62通过所述的输送管61与所述的储存罐71贯通连接，且所述的螺杆泵62与所述的分散装置5一端连接，所述的送料驱动件64与所述的控制件10电连接。
37.作为优选，包括以下步骤：
38.(a)真空搅拌除泡：将原料倒入储存罐71中后，打开真空管开关93；通过启动控制件10从而控制真空泵发生器91工作，所述的真空泵发生器91通过真空管开关93从而对储存罐71进行抽真空，且抽真空压力为-0.8～-1.0mpa；通过启动控制件10工作从而控制搅拌驱动件74工作，所述的搅拌驱动件74驱动连接轴72转动，螺旋搅拌件73跟随所述的连接轴72同步转动从而将所述的原料上下翻转，所述的搅拌驱动件74的转速为800～1500r/min，真空搅拌除泡的时间为60～90min，然后关闭真空管开关93；
39.(b)气压处理：调节调压阀83，然后通过启动控制件10工作从而控制充气发生器81工作，所述的充气发生器81通过气管82从而对所述的储存罐71进行充气至标准大气压为止，所述的充气的压力大小为0.1～0.2mpa；
40.(c)原料输送：调节所述的调压阀83至所述的充气的压力大小0.4～0.6mpa，通过启动所述的控制件10工作从而控制送料驱动件64工作，所述的送料驱动件64工作带动螺杆泵62转动，所述的螺杆泵62的输送速度为100～150m3/h；原料通过输送管61流入所述的螺杆泵62，然后在所述的螺杆泵62转动的带动下原料通过分散装置5输送到刮刀3下方的涂布基材4上；
41.(d)原料涂布：涂布基材4在放卷、收卷组件的摩擦驱动下运动，所述的刮刀3将原料均匀的涂布在所述的涂布基材4上，即完成了涂布机构的操作流程。
42.步骤(a)是为了通过抽真空的方式对原料进行除泡处理，同时在上述的各种参数下，不仅除泡的效率高而且除泡率也高。步骤(b)是为了使储存罐里面的气压恢复到大气压，从而便于后续的操作，且充气的压力控制在上述的范围内不仅效率高，而且从储存罐上面充气可以防止原料中产生气泡。步骤(c)使得储存罐经过除泡的原料能够成功的通过螺杆泵的输送，然后通过分散装置输送到涂布基材上。步骤(d)在放卷、收卷组件带动下涂布基材能够运动，从而便于刮刀将原料均匀的涂布到涂布基材上。经过本实用新型加工，即使是较稠、内聚力较低的原料也能够的均匀、连续和成型的涂布到涂布基材上。
43.作为优选，所述的分散装置5包括分散输送管51、一级分散组件52和二级分散组件53，所述的分散输送管51分别与所述的送料装置6、一级分散组件52连接，所述的一级分散组件52通过其设置的连接导管521与所述的二级分散组件53连接，所述的二级分散组件53连接与所述的挡料板2连接。
44.作为优选，所述的连接导管521的数量至少为2根。
45.作为优选，所述的二级分散组件53上设置有出料调节件531，所述的出料调节件531呈l台阶状。
46.作为优选，所述的刮刀3上设置有刮刀调节件31，所述的刮刀3通过所述的刮刀调节件31与所述的涂布座1滑动连接。
47.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。