一种焚烧飞灰水洗处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置，特别涉及一种焚烧飞灰水洗处理装置。


背景技术：

2.飞灰作为垃圾焚烧的主要产物，其成分与水泥原材料中sio2-al2o3-cao-fe2o3相似，可作为水泥生产的替代原料进行资源化利用，因而为了实现飞灰的无害化、资源化的处理，常常采用水泥窑协同处置技术。垃圾焚烧过程中产生的飞灰不仅富含有大量重金属、二噁英等有毒物质，还含有很高的溶解性盐类。高浓度的氯元素会对水泥窑生产安全造成严重的危害，因此在对飞灰进行水泥窑协同处置之前必须对其进行水洗预处理，常见的水洗设备为水洗罐。目前，市面上的水洗设备或多或少的存在飞灰在水洗过程中因搅拌不均导致飞灰在底部固相沉积和挡板贴壁布置造成的固体堆积死角等问题，从而影响飞灰的水洗脱氯的效果。
3.针对这些问题，公开号为cn104478122a，发明名称为《飞灰水洗装置》的发明专利提出了一种飞灰水洗装置，该技术方案通过采用螺旋搅拌器和挡板隔离布置相结合的方式，这种设计方式仅能防止飞灰在罐体内壁上附着，但不能解决飞灰因沉降造成的底部固相堆积和因挡板布置造成的固体堆积死角，且挡板的设立有碍于搅拌旋流的产生，故而对水洗搅拌效果还是会造成一定的影响。
4.综上，现有飞灰水洗装置普遍存在罐体后期清洗不便、不能同时刮除黏附在罐体内壁以及罐体底部的飞灰，实用性差。
5.为此，提出一种焚烧飞灰水洗处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焚烧飞灰水洗处理装置，以解决上述技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种焚烧飞灰水洗处理装置，包括罐体、支架和若干螺栓，所述罐体架设在支架上，所述罐体的顶部可拆卸连接有罐盖，所述罐体的底部呈锥筒状，所述罐盖上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有穿设罐盖的旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌组件和刮泥组件，所述刮泥组件包括第一刮泥器和第二刮泥器，所述第一刮泥器和第二刮泥器均可拆卸连接于旋转轴上，所述第一刮泥器用于刮除黏附在罐体内壁上的飞灰，所述第二刮泥器用于刮除黏附在罐体底部的飞灰。
9.具体的，所述罐体的外侧壁上方设置有若干连接耳，所述罐盖上对应连接耳的位置设置有相匹配的对接耳，所述连接耳和对接耳上对应开设有通孔。
10.具体的，所述罐盖上设置有第一进料口、第二进料口和排气口，所述第一进料口和第二进料口上均螺纹连接有密封盖，所述排气口处设置有过滤网，所述罐体的侧壁上方设置有溢流口，所述罐体的底部设置有泥料出口，所述罐体的侧壁下方设置有出料口。
11.具体的，所述过滤网的目数为325目。
12.具体的，所述搅拌组件包括若干搅拌桨叶，每个所述搅拌桨叶上设置有若干小孔。
13.具体的，所述第一刮泥器包括第一套筒组件、若干第一支撑杆、若干第一插筒、若干第一弹簧、若干第一固定板和若干第一刮齿，所述第一套筒组件的外侧壁均匀设置若干第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一套筒组件的一端插接于第一插筒内，所述第一插筒远离第一支撑杆的一端设置第一固定板，所述第一固定板远离第一插筒的一侧均匀设置若干第一刮齿，所述第一插筒内设置第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一支撑杆固接，另一端与第一插筒内壁固接。
14.具体的，所述第一套筒组件包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍的一端与第二抱箍的一端铰接，所述第一抱箍的另一端与第二抱箍的另一端通过螺栓连接，所述第一抱箍和第二抱箍均开设有第一螺纹固定孔，所述旋转轴的中部开设有与第一螺纹固定孔相匹配的第一螺纹定位孔。
15.具体的，所述第二刮泥器包括第二套筒组件、若干第二支撑杆、若干第二插筒、若干第二弹簧、若干第二倾斜固定板和若干第二刮齿，所述第二套筒组件的外侧壁均匀设置若干第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二套筒组件的一端插接于第二插筒内，所述第二插筒远离第二支撑杆的一端设置第二倾斜固定板，所述第二倾斜固定板远离第二插筒的一侧均匀设置若干第二刮齿，所述第二插筒内设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二支撑杆固接，另一端与第二插筒内壁固接。
16.具体的，所述第二套筒组件包括第三抱箍和第四抱箍，所述第三抱箍的一端与第四抱箍的一端铰接，所述第三抱箍的另一端与第四抱箍的另一端通过螺栓连接，所述第三抱箍和第四抱箍均开设有第二螺纹固定孔，所述旋转轴的下部开设有与第二螺纹固定孔相匹配的第二螺纹定位孔。
17.具体的，所述罐体上设置有观察窗。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一刮泥器和第二刮泥器，能够实现刮除黏附在罐体内壁以及罐体底部的飞灰，可以有效预防罐体底部因飞灰重力沉降造成的固相沉积，实用性好；通过罐体与罐盖之间可拆卸连接，便于安装、拆卸以及后期清理罐体，使用方便；通过第一刮泥器和第二刮泥器均可拆卸连接于旋转轴上，便于安装、拆卸以及后期更换第一刮泥器和第二刮泥器，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例罐体外部的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例罐体内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例第一套筒组件的结构示意图。
22.附图标记：罐体1、连接耳2、对接耳3、排气口4、第一进料口5、第二进料口6、密封盖7、驱动电机8、溢流口9、观察窗10、支架11、出料口12、泥料出口13、旋转轴14、搅拌桨叶15、小孔16、第一支撑杆17、第一弹簧18、第一插筒19、第一固定板20、第一刮齿21、第二支撑杆22、第二插筒23、第二弹簧24、第二倾斜固定板25、第二刮齿26、第一抱箍27、第二抱箍28、第一螺纹固定孔29。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考附图1-3，一种焚烧飞灰水洗处理装置，包括罐体1、支架11和若干螺栓，所述罐体1架设在支架11上，所述罐体1的顶部可拆卸连接有罐盖，所述罐体1的底部呈锥筒状，所述罐盖上设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端连接有穿设罐盖的旋转轴14，所述旋转轴14上设置有搅拌组件和刮泥组件，所述刮泥组件包括第一刮泥器和第二刮泥器，所述第一刮泥器和第二刮泥器均可拆卸连接于旋转轴14上，所述第一刮泥器用于刮除黏附在罐体1内壁上的飞灰，所述第二刮泥器用于刮除黏附在罐体1底部的飞灰；本实用新型通过设置第一刮泥器和第二刮泥器，能够实现刮除黏附在罐体1内壁以及罐体1底部的飞灰，可以有效预防罐体1底部因飞灰重力沉降造成的固相沉积，实用性好；通过罐体1与罐盖之间可拆卸连接，便于安装、拆卸以及后期清理罐体1，使用方便；通过第一刮泥器和第二刮泥器均可拆卸连接于旋转轴14上，便于安装、拆卸以及后期更换第一刮泥器和第二刮泥器，使用方便。
25.具体的，所述罐体1的外侧壁上方设置有若干连接耳2，所述罐盖上对应连接耳2的位置设置有相匹配的对接耳，所述连接耳2和对接耳上对应开设有通孔；通过设置连接耳2和对接耳，同时利用螺栓将连接耳2和对接耳连接起来，便于安装、拆卸以及后期清理罐体1，使用方便。
26.具体的，所述罐盖上设置有第一进料口5、第二进料口6和排气口4，所述第一进料口5和第二进料口6上均螺纹连接有密封盖7，所述排气口4处设置有过滤网，所述罐体1的侧壁上方设置有溢流口9，所述罐体1的底部设置有泥料出口13，所述罐体1的侧壁下方设置有出料口12。
27.进一步的，本实用新型涉及的第一进料口5和第二进料口6，分别对应飞灰与水的进入口。
28.具体的，所述过滤网的目数为325目。
29.具体的，所述搅拌组件包括若干搅拌桨叶15，每个所述搅拌桨叶15上设置有若干小孔16；通过在搅拌桨叶15上设置小孔16，能够避免搅拌桨叶15在工作时由于飞灰浓度过大导致压力太大而损坏。
30.具体的，所述第一刮泥器包括第一套筒组件、若干第一支撑杆17、若干第一插筒19、若干第一弹簧18、若干第一固定板20和若干第一刮齿21，所述第一套筒组件的外侧壁均匀设置若干第一支撑杆17，所述第一支撑杆17远离第一套筒组件的一端插接于第一插筒19内，所述第一插筒19远离第一支撑杆17的一端设置第一固定板20，所述第一固定板20远离第一插筒19的一侧均匀设置若干第一刮齿21，所述第一插筒19内设置第一弹簧18，所述第一弹簧18的一端与第一支撑杆17固接，另一端与第一插筒19内壁固接；通过设置第一套筒组件、第一支撑杆17、第一插筒19、第一弹簧18、第一固定板20和第一刮齿21，当驱动电机8带动旋转轴14旋转时，第一固定板20可以对黏附在罐体1内壁上的飞灰进行刮除，第一弹簧18处于压缩状态，具有恢复形变的势能，对第一支撑杆17和第一固定板20均施加推力，进而
保证第一刮齿21与罐体1内壁接触良好。
31.具体的，所述第一套筒组件包括第一抱箍27和第二抱箍28，所述第一抱箍27的一端与第二抱箍28的一端铰接，所述第一抱箍27的另一端与第二抱箍28的另一端通过螺栓连接，所述第一抱箍27和第二抱箍28均开设有第一螺纹固定孔29，所述旋转轴14的中部开设有与第一螺纹固定孔29相匹配的第一螺纹定位孔。
32.进一步的，本实用新型涉及的第一抱箍27和第二抱箍28，利用二者之间的一端铰接，另一端通过螺栓连接，能够使二者组成的第一套筒组件套接在旋转轴14上，同时，利用第一螺纹固定孔29和第一螺纹定位孔，配合螺钉，能够将第一套筒组件固定在旋转轴14上，进而确保其进行刮除黏附在罐体1内壁飞灰的工作。
33.具体的，所述第二刮泥器包括第二套筒组件、若干第二支撑杆22、若干第二插筒23、若干第二弹簧24、若干第二倾斜固定板25和若干第二刮齿26，所述第二套筒组件的外侧壁均匀设置若干第二支撑杆22，所述第二支撑杆22远离第二套筒组件的一端插接于第二插筒23内，所述第二插筒23远离第二支撑杆22的一端设置第二倾斜固定板25，所述第二倾斜固定板25远离第二插筒23的一侧均匀设置若干第二刮齿26，所述第二插筒23内设置第二弹簧24，所述第二弹簧24的一端与第二支撑杆22固接，另一端与第二插筒23内壁固接。
34.进一步的，本实用新型涉及的第二倾斜固定板25上的第二刮齿26与罐体1的底部侧面相贴合。
35.具体的，所述第二套筒组件包括第三抱箍和第四抱箍，所述第三抱箍的一端与第四抱箍的一端铰接，所述第三抱箍的另一端与第四抱箍的另一端通过螺栓连接，所述第三抱箍和第四抱箍均开设有第二螺纹固定孔，所述旋转轴14的下部开设有与第二螺纹固定孔相匹配的第二螺纹定位孔。
36.具体的，所述罐体1上设置有观察窗10，便于观察水洗情况。
37.本实用新型的工作流程：首先将罐体1和罐盖进行装配，随后将飞灰和水分别由第一进料口5和第二进料口6投入罐体1内部，再将密封盖7将第一进料口5和第二进料口6进行密封，开启驱动电机8，带动旋转轴14旋转时，第一固定板20可以对黏附在罐体1内壁上的飞灰进行刮除，第一弹簧18处于压缩状态，具有恢复形变的势能，对第一支撑杆17和第一固定板20均施加推力，进而保证第一刮齿21与罐体1内壁接触良好，第二刮泥器的工作原理同第一刮泥器的工作原理相同，另外，利用搅拌桨叶15对飞灰进行搅拌，经过搅拌混合后，达到一定停留时间后从下方出料口12排出；当需要清洗罐体1时，取下罐盖，利用高压水枪进行罐体1内部清洗，便于安装、拆卸以及后期清理罐体1，使用方便。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。