一种用于膨润土磨粉的进料斗的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土加工技术领域，尤其涉及一种用于膨润土磨粉的进料斗。


背景技术：

2.膨润土应用于各类钻井中，在膨润土的生产过程中，需要用磨粉机对各类的矿土配合碳酸钠进行研磨之后，再送入下一个生产环节进行生产。由于矿土通常较硬且大小不一，常常混合有较大块的矿土，在将矿土送入磨粉机前常常会卡在进料斗于磨粉机的连通处，使得进料斗发生堵塞，而矿土的输送无法及时停止，从而造成矿土漫出和料斗损坏的现象。
3.因此我们提出了一种用于膨润土磨粉的进料斗，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于膨润土磨粉的进料斗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于膨润土磨粉的进料斗，包括料斗，所述料斗下端固定连接有四个安装杆，所述料斗上端固定连接有分料盒，所述料斗左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板下端均固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并在固定板上方固定连接有转动盘，所述驱动电机输出端于转动盘下端圆心位置固定连接，所述转动盘靠近料斗的一端部分贯穿料斗外壁并延伸至料斗内，所述料斗上且在于转动盘的重合位置开设有进料口，所述进料口内顶壁上纵向固定连接有多个间隔设置的挡块杆，两个所述转动盘上均滑动贴合有挡料板，所述挡料板与料斗内壁固定连接，各所述挡料板均位于进料口后侧且向前倾斜设置。
7.优选地，所述转动盘的外周面上且在料斗的外侧设有挡料框，所述转动盘的外周面上开设有环形的滑槽，所述挡料框内侧且在滑槽的对应位置固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述挡料框与料斗外壁固定连接。
8.优选地，位于左侧的所述转动盘的转动方向为逆时针方向，位于右侧的所述转动盘的转动方向为顺时针方向，两个所述进料口均对应于转动盘圆心的前方位置。
9.优选地，所述分料盒左右两端开口分别延伸至两个转动盘上方。
10.优选地，所述料斗左右两侧内壁之间且在转动盘上方共同转动连接有转动杆，所述转动杆两端贯穿料斗内壁并固定连接有摆动杆，所述摆动杆下端固定连接有拨块杆，所述拨块杆延伸至挡料框内。
11.优选地，所述挡料框后端且在拨块杆的对应位置开设有排块口。
12.优选地，所述转动杆的中心为固定套接有齿轮，所述齿轮上端啮合有齿板，所述料斗前端内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与齿板前端固定连接。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.通过设置分料盒和两个转动盘，对矿土进行分流后自动进行较大矿土的筛选和去除工作，避免其进入料斗内造成堵塞，保证料斗的正常进料，进而提高磨粉机的磨粉效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于膨润土磨粉的进料斗正面的结构透视图；
16.图2为图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于膨润土磨粉的进料斗中转动盘俯视的部分结构透视图。
18.图中：1料斗、2分料盒、3固定板、4驱动电机、5转动盘、6挡料框、7滑槽、8进料口、9挡料板、10排块口、11转动杆、12摆动杆、13拨块杆、14齿轮、15齿板、16挡块杆、17安装杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于膨润土磨粉的进料斗，包括料斗1，料斗1下端固定连接有四个安装杆17，便于安装在磨粉机上，料斗1上端固定连接有分料盒2，分料盒2左右两端开口分别延伸至两个转动盘5上方，起到分料作用，解决单次进料量大的问题。料斗1左右两侧均固定连接有固定板3，两个固定板3下端均固定安装驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿固定板3并在固定板3上方固定连接有转动盘5，驱动电机4输出端于转动盘5下端圆心位置固定连接，转动盘5靠近料斗1的一端部分贯穿料斗1外壁并延伸至料斗1内，料斗1上且在于转动盘5的重合位置开设有进料口8，进料口8内顶壁上纵向固定连接有多个间隔设置的挡块杆16，两个转动盘5上均滑动贴合有挡料板9，挡料板9与料斗1内壁固定连接，各挡料板9均位于进料口8后侧且向前倾斜设置，位于左侧的转动盘5的转动方向为逆时针方向，位于右侧的转动盘5的转动方向为顺时针方向，两个进料口8均对应于转动盘5圆心的前方位置，落在转动盘5上的矿土可随转动盘5转动，并使其进过挡块杆16的筛选后，穿过进料口8进入料斗1内，再被挡料板9阻挡后掉入料斗1。
21.转动盘5的外周面上且在料斗1的外侧设有挡料框6，转动盘5的外周面上开设有环形的滑槽7，挡料框6内侧且在滑槽7的对应位置固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽7内，挡料框6与料斗1外壁固定连接，转动盘5可转动同时，挡料框6起到有效的挡料作用。
22.料斗1左右两侧内壁之间且在转动盘5上方共同转动连接有转动杆11，转动杆11两端贯穿料斗1内壁并固定连接有摆动杆12，摆动杆12下端固定连接有拨块杆13，拨块杆13延伸至挡料框6内，挡料框6后端且在拨块杆13的对应位置开设有排块口10，转动杆11的中心为固定套接有齿轮14，齿轮14上端啮合有齿板15，料斗1前端内壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与齿板15前端固定连接，电动伸缩杆的伸缩工作可驱动转动杆11进行往复转动，从而使拨块杆13拨动较大块的矿土。
23.在使用本实用新型时，将矿土持续送入分料盒2内，通过分料盒2分向两个转动盘5上方，通过两个转动盘5的转动，可使矿土穿过对应的进料口8进入料斗1内并在挡料板9的阻挡作用下逐渐滑出转动盘5，掉落至料斗1底部，该过程可有效分流，解决单次进料量大的
问题，同时在穿过进料口8时，利用挡块杆16将较大块的矿土滞留在料斗1外，避免发生较大块矿土堵塞料斗1的现象，同时电动伸缩杆持续进行伸缩工作，利用齿板15与齿轮14的啮合传动，驱动转动杆11进行往复转动，从而带动两个摆动杆12进行前后摆动，进而可利用拨块杆13将滞留在进料口8外的较大块矿土拨向排块口10，使其通过排块口10排出，从而起到自动筛选和去除较大块矿土的作用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于膨润土磨粉的进料斗，包括料斗(1)，所述料斗(1)下端固定连接有四个安装杆(17)，其特征在于，所述料斗(1)上端固定连接有分料盒(2)，所述料斗(1)左右两侧均固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)下端均固定安装驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿固定板(3)并在固定板(3)上方固定连接有转动盘(5)，所述驱动电机(4)输出端于转动盘(5)下端圆心位置固定连接，所述转动盘(5)靠近料斗(1)的一端部分贯穿料斗(1)外壁并延伸至料斗(1)内，所述料斗(1)上且在于转动盘(5)的重合位置开设有进料口(8)，所述进料口(8)内顶壁上纵向固定连接有多个间隔设置的挡块杆(16)，两个所述转动盘(5)上均滑动贴合有挡料板(9)，所述挡料板(9)与料斗(1)内壁固定连接，各所述挡料板(9)均位于进料口(8)后侧且向前倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于膨润土磨粉的进料斗，其特征在于，所述转动盘(5)的外周面上且在料斗(1)的外侧设有挡料框(6)，所述转动盘(5)的外周面上开设有环形的滑槽(7)，所述挡料框(6)内侧且在滑槽(7)的对应位置固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽(7)内，所述挡料框(6)与料斗(1)外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于膨润土磨粉的进料斗，其特征在于，位于左侧的所述转动盘(5)的转动方向为逆时针方向，位于右侧的所述转动盘(5)的转动方向为顺时针方向，两个所述进料口(8)均对应于转动盘(5)圆心的前方位置。4.根据权利要求1所述的一种用于膨润土磨粉的进料斗，其特征在于，所述分料盒(2)左右两端开口分别延伸至两个转动盘(5)上方。5.根据权利要求2所述的一种用于膨润土磨粉的进料斗，其特征在于，所述料斗(1)左右两侧内壁之间且在转动盘(5)上方共同转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)两端贯穿料斗(1)内壁并固定连接有摆动杆(12)，所述摆动杆(12)下端固定连接有拨块杆(13)，所述拨块杆(13)延伸至挡料框(6)内。6.根据权利要求5所述的一种用于膨润土磨粉的进料斗，其特征在于，所述挡料框(6)后端且在拨块杆(13)的对应位置开设有排块口(10)。7.根据权利要求5所述的一种用于膨润土磨粉的进料斗，其特征在于，所述转动杆(11)的中心为固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)上端啮合有齿板(15)，所述料斗(1)前端内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与齿板(15)前端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于膨润土磨粉的进料斗，包括料斗，所述料斗下端固定连接有四个安装杆，所述料斗上端固定连接有分料盒，所述料斗左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板下端均固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并在固定板上方固定连接有转动盘，所述驱动电机输出端于转动盘下端圆心位置固定连接，所述转动盘靠近料斗的一端部分贯穿料斗外壁并延伸至料斗内，所述料斗上且在于转动盘的重合位置开设有进料口。本实用新型通过设置分料盒和两个转动盘，对矿土进行分流后自动进行较大矿土的筛选和去除工作，避免其进入料斗内造成堵塞，保证料斗的正常进料，进而提高磨粉机的磨粉效率。进而提高磨粉机的磨粉效率。进而提高磨粉机的磨粉效率。


技术研发人员：王松之 王晓凯
受保护的技术使用者：山东华潍膨润土有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/8