一种双面焊接用工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种双面焊接用工件定位装置。


背景技术：

2.焊接是一种运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，目前的焊接方式为：人工焊接和机器焊接两种，机器焊接中双面焊接机是一种用于焊接较为精密工件的机器，其操作方式为：通过工作人员将需要进行焊接的工件放置于机器的焊接点，随后，使用夹具将固定住再进行焊接，此方法定位耗时较长，操作较为繁琐，工作效率较低，且容易使得工件发生位移，产生误差，进而可能导致损坏工件。
3.因此，有必要针对现有技术上的缺点，设计一种定位耗时较短，操作简便，工作效率较高，不易损坏工件的双面焊接用工件定位装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服定位耗时较长，操作较为繁琐，工作效率较低，可能导致损坏工件的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位耗时较短，操作简便，工作效率较高，不易损坏工件的双面焊接用工件定位装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双面焊接用工件定位装置，包括有底座、导向板、置物盘、第一滑块、调节杆、第一连接块、第一弹簧和拉杆，底座的顶部中间连接有导向板，导向板的顶部中间滑动式地连接有置物盘，导向板上部的中间滑动式地连接有第一滑块，第一滑块的内部通过螺纹的方式连接有调节杆，调节杆与置物盘相连接，第一滑块下部的前侧连接有第一连接块，第一连接块与导向板之间连接有第一弹簧，第一连接块的前侧连接有拉杆，拉杆贯穿于导向板。
8.优选地，还包括有固定板、第二滑块、第二连接块、第二弹簧、夹紧块、固定块、挡杆和第三弹簧，底座上部的中间连接有固定板，底座顶部的四个角均滑动式地连接有第二滑块，第二滑块贯穿于底座，第二滑块的底部与固定板底部的四个角均连接有第二连接块，第二滑块底部的第二连接块与固定板底部的连接块之间连接有第二弹簧，四个第二滑块的顶部均连接有夹紧块，底座顶部左右两侧的中间均连接有固定块，两个固定块的上部均滑动式地连接有两个挡杆，同侧的两个挡杆上下对称，上下两个挡杆相互靠近的一侧与固定块之间均连接有第三弹簧。
9.优选地，四个夹紧块相互靠近的一侧均连接有橡胶垫。
10.优选地，拉杆的前侧连接有连接杆。
11.优选地，底座的顶部开有四条滑槽。
12.优选地，置物盘的顶部开有圆形凹槽。
13.(3)有益效果
14.本实用新型的有益效果在于：1、通过工作人员将工件放置于置物盘上，调节杆带动置物盘运动复位，置物盘带动工件运动，由此，工作人员只需重复上述操作，即可将工件快速定位至工作位置进行焊接工作，提高了工作效率。
15.2、通过工作人员拨动两个挡杆运动相互靠近，夹紧块会与工件接触并将工件夹紧，由此，在夹紧块的作用下，工件在进行焊接时，不会发生位移，从而避免损坏工件。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的局部剖视立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-底座，2-导向板，3-置物盘，4-第一滑块，5-调节杆，6-第一连接块，7-第一弹簧，8-拉杆，9-固定板，10-第二滑块，11-第二连接块，12-第二弹簧，13-夹紧块，14-固定块，15-挡杆，16-第三弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.第一种实施方式
24.一种双面焊接用工件定位装置，请参照图1至图5，包括有底座1、导向板2、置物盘3、第一滑块4、调节杆5、第一连接块6、第一弹簧7和拉杆8，底座1的顶部中间通过焊接的方式连接有导向板2，导向板2用于固定住置物板3，导向板2的顶部中间滑动式地连接有置物盘3，置物盘3用于放置工件，置物盘3的顶部开有圆形凹槽，便于放置工件，导向板2上部的中间滑动式地连接有第一滑块4，第一滑块4的内部通过螺纹的方式连接有调节杆5，调节杆5与置物盘3通过焊接的方式相连接，第一滑块4下部的前侧通过焊接的方式连接有第一连接块6，第一连接块6与导向板2之间通过焊接的方式连接有第一弹簧7，第一弹簧7用于带动置物板3运动复位，第一连接块6的前侧通过焊接的方式连接有拉杆8，拉杆8的前侧连接有连接杆，便于拉动拉杆8，拉杆8贯穿于导向板2。
25.当工作人员需要对工件进行双面焊接时，首先，工作人员将本装置放置于工作位置，随后，工作人员向前侧拉动拉杆8，拉杆8带动第一连接块6运动，第一弹簧7压缩，第一连接块6带动第一滑块4运动，第一滑块4带动调节杆5运动，调节杆5带动置物盘3运动，当置物盘3运动至极限距离时，工作人员将工件放置于置物盘3上，紧接着，工作人员松开拉杆8，第一弹簧7复位，在第一弹簧7的作用下，第一连接块6运动复位，第一连接块6带动拉杆8以及第一滑块4运动复位，第一滑块4带动调节杆5运动复位，调节杆5带动置物盘3运动复位，置物盘3带动工件运动，当置物盘3运动至极限距离时，工件即运动至焊接位置，随后，工作人员转动调节杆5，调节杆5会向上运动，在调节杆5向上运动的过程中，置物盘3会被带动运动，当工作人员将置物盘3调节至合适距离时，停止转动调节杆5，此时，工作人员对工件进行焊接即可，当工件焊接完成后，工作人员向前侧拉动拉杆8，随后，工作人员将工件取走即可，由此，工作人员只需重复上述操作，即可将工件快速定位至工作位置进行焊接工作，提
高了工作效率。
26.第二种实施方式
27.在第一种实施方式的基础之上，请参照图1至图4，还包括有固定板9、第二滑块10、第二连接块11、第二弹簧12、夹紧块13、固定块14、挡杆15和第三弹簧16，底座1上部的中间连接有固定板9，底座1顶部的四个角均滑动式地连接有第二滑块10，底座1的顶部开有四条滑槽，用于与第二滑块10进行配合，第二滑块10贯穿于底座1，第二滑块10的底部与固定板9底部的四个角均通过焊接的方式连接有第二连接块11，第二滑块10底部的第二连接块11与固定板9底部的连接块之间通过焊接的方式连接有第二弹簧12，四个第二滑块10的顶部均连接有夹紧块13，夹紧块13用于固定住工件，四个夹紧块13相互靠近的一侧均连接有橡胶垫，夹紧工件时可避免损坏工件，底座1顶部左右两侧的中间均通过焊接的方式连接有固定块14，两个固定块14的上部均滑动式地连接有两个挡杆15，挡杆15用于卡住第二滑块10，同侧的两个挡杆15上下对称，上下两个挡杆15相互靠近的一侧与固定块14之间均通过焊接的方式连接有第三弹簧16，第三弹簧16用于带动挡杆15复位。
28.初始状态下，挡杆15与第二滑块10处于接触状态，第二弹簧12处于拉伸状态，当工作人员将置物盘3调节至合适距离时，工作人员拨动两个挡杆15运动相互靠近，第三弹簧16拉伸，当挡杆15运动至与第二滑块10脱离接触时，第二弹簧12复位，在第二弹簧12的作用下，第二滑块10运动向中间靠拢，第二滑块10带动夹紧块13运动，当第二滑块10运动至极限距离时，夹紧块13会与工件接触并将工件夹紧，同时，工作人员松开挡杆15，第三弹簧16复位，在第三弹簧16的作用下，挡杆15运动复位，此时，工作人员即可对工件进行焊接作业，当工件焊接完成后，工作人员拉动夹紧块13运动远离工件，随后，工作人员将工件取走即可，由此，在夹紧块13的作用下，工件在进行焊接时，不会发生位移，从而避免损坏工件。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。