一种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机。


背景技术：

2.电镀是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌或铝硅镀层以起美观、防锈等作用的表面处理技术。由于零件的工艺需求，需要将有些边缘的铝硅镀层去除，如何清除既环保又高效。目前国内去除有两种方法，一种是化学处理法，一种是物理加工的方法。目前应用较多的去除方式就是激光清除，可以轻松去除金属表面的镀层，而且不会伤害到金属，省时省力省人工，真正做到高效环保无污染的绿色清除。但是激光清除虽然表面上看能去除掉了，但是金属铝硅分子会融合在此部位，对于有后序此部位有焊接的就不适合激光去除，因为后序焊接过程中焊缝中会融入金属铝硅分子。影响后序焊接的焊缝强度。
3.由于板材的厚度基本在12mm-2.5mm后之间，相对于板材的压紧导致的板材的颤动，以及板材的平整度不好控制，现国内普遍生产的平磨具备这样的生产，但是不适于对于不同厚度的板材加工，适用范围窄；且加工效率慢，自动化程度低。为此我们提出一种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机，解决了上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供一种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机，包括机架主体，所述机架主体上端部设有支撑板，所述机架主体下端部固定安装有固定板，所述固定板中部活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上活动连接有安装座，所述安装座上端部通过轴承连接有导向螺杆，所述导向螺杆上活动连接有滑动杆，所述滑动杆下端部活动套接有固定座，所述固定座内腔下端部安装有驱动电机，所述驱动电机下端部设有铣刀，所述固定座下端部固定安装有连接板，所述连接板左右端部分别设有第二限位块和第一限位块。
6.优选的，防护座内腔左侧通过轴承连接有螺杆，螺杆通过传动机构与驱动电机输出轴连接。
7.优选的，所述滑动杆下端部套接有减震弹簧，所述减震弹簧设于固定座的内腔。
8.优选的，所述滚珠丝杠和导向螺杆轴线相互垂直，且滚珠丝杠设于导向螺杆的下方。
9.优选的，所述滑动杆外侧面设有刻度条，且滑动杆截面呈“工”字形。
10.优选的，所述第一限位块下端部低于第二限位块的下端部。
11.优选的，所述支撑板左右侧开设有“u”字形槽。
12.优选的，所述安装座左侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出端与导向螺杆连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机，通过设置安装座、滑动杆、导向螺杆、固定座、连接板、第一限位块和第二限位块，通过滚珠丝杠和导向螺杆的连接以及电机的驱动作用，能够使铣刀可以对待铣削工件的任意位置加工处理；与此同时，通过固定座、驱动电机和连接板、第一限位块和第二限位块的自重作用，能够始终使铣刀与待加工工件的表面接触，运行平稳，自动适应不同厚度的板材铝硅镀层铣削加工，既能提高板材铝硅镀层的铣削效率，又能够提高其适用范围，适于推广使用；通过在支撑板上开设凹槽，方便了对铣掉的碎屑收集处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的主视示意图；
15.图2为本实用新型结构的铣削装置俯视图；
16.图3为本实用新型结构的铣削机主剖示意图。
17.图中：1、机架主体；2、支撑板；3、固定板；4、滚珠丝杠；5、安装座；6、滑动杆；7、导向螺杆；8、减速电机；9、固定座；10、连接板；11、第一限位块；12、铣刀；13、第二限位块；14、刻度条；15、减震弹簧；16、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机，包括机架主体1，机架主体1上端部设有支撑板2，其中，待处理的工件人工放置支撑板2上面，通过操作按钮，电磁铁工作，吸住待处理的工件，通过此操作，便可以将待处理的工件固定。支撑板2左右侧开设有“u”字形槽。通过在支撑板2的左右侧设置的凹槽，在铣刀12铣削完成后，通过第一限位块11和第二限位块13可以推动铣削后的铁屑进入凹槽内，方便铁屑的集中回收处理。在机架主体1下端部固定安装有固定板3，固定板3固定焊接于机架主体1上，固定板3中部活动连接有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4的驱动元件为电机，通过电机的驱动可以使滚珠丝杠4转动，从而推动安装座5在机架主体1上前后往复运动来带动铣刀去除工件上的电镀层，而设置的导向螺杆7，通过减速电机8的驱动作用，能够自动旋转，在滑动杆6与导向螺杆7的螺纹连接方式下，在导向螺杆7的旋转过程中，滑动杆6带动固定座9、铣刀12、第一限位块11和第二限位块13产生从左向右或者从右向左的运动，配合滚珠丝杠4的传动作用，实现自动对工件上的电镀层铣削处理。滚珠丝杠4上活动连接有安装座5，安装座5左侧固定安装有减速电机8，减速电机8通过导线与控制开关连接，减速电机8输出端与导向螺杆7连接。安装座5上端部通过轴承连接有导向螺杆7，滚珠丝杠4和导向螺杆7轴线相互垂直，且滚珠丝杠4设于导向螺杆7的下方。导向螺杆7上活动连接有滑动杆6，滑动杆6下端部套接有减震弹簧15，减震弹簧15设于固定座9的内腔。滑动杆6外侧面设有刻度条14，且滑动杆6截面呈“工”字形。滑动杆6下端部活动套接有固定座9，固定座9内腔下端部安装有驱动电机16，驱动电机16下端部设有铣刀12，铣刀12固定安装于驱动电机16的输出轴上，在固
定座9下端部固定安装有连接板10，在固定座9上设置上下两个不连通的腔体，在下腔体内设置有驱动电机16，而上腔体内设有减震弹簧15，减震弹簧15设于滑动杆6和固定座9之间，在通过铣刀12对待处理的工件铣削加工时，设置减震弹簧15，能够使铣刀12的铣削过程中，具有减震的效果，从而使得铣削的平稳性。连接板10左右端部分别设有第二限位块13和第一限位块11。如图1所示，第一限位块11和第二限位块13均为板件折弯而成，能够在铣刀12左右运动的过程中，压住工件表面，通过零部件的重力作用，始终保持铣刀12与工件表面接触，自动化程度高，第一限位块11下端部低于第二限位块13的下端部。
20.工作原理：该种加工厚度可调的板材铝硅镀层铣削机，初始状态下，滑动杆6位于安装座5的左侧，第二限位块13与工件表面接触，铣刀12低于待加工工件的表面。在对工件表面铣削加工时，开启驱动电机16和减速电机8，通过导向螺杆7和滚珠丝杠4的连接作用，能够使铣刀12可以运动至待加工工件上任意位置，而通过驱动电机16的驱动作用，铣刀12旋转，随着导向螺杆7和滚珠丝杠4的连接作用，自动对待加工表面铣削加工；由于固定座9、驱动电机16和连接板10、第一限位块11和第二限位块13的自重作用，能够始终使铣刀12与待加工工件的表面接触，自动适应不同厚度的板材铝硅镀层铣削加工。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。