一种分散剂研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术，尤其是一种分散剂研磨装置。


背景技术：

2.分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
3.分散剂在生产加工过程中，对其原料进行研磨粉碎是必不可少的工序，但现有的研磨装置，大多为单级研磨，研磨效率较低，并且在研磨过程中滤网易堵塞，需要人工停机清理，不仅费时费力，而且影响研磨效率，因此，目前亟需一种多级研磨且滤网不易堵塞的分散剂研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分散剂研磨装置，用于解决上述背景技术中提到的，现有的研磨装置研磨效率较低，滤网易堵塞的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种分散剂研磨装置，包括壳体和电机，所述壳体上端开口设置，所述壳体上端开口处设有支撑架，所述电机固定安装在所述支撑架上；所述电机的输出轴伸入所述壳体的内部且竖直设置，所述电机的输出轴上固定安装有研磨盘；所述研磨盘与所述输出轴垂直设置，所述研磨盘的边缘处固定安装有研磨刀；所述壳体的内壁上固定安装有第一滤网，所述第一滤网位于所述研磨盘的下方；所述电机的输出轴上还安装有研磨辊，所述研磨辊位于所述第一滤网的下方，所述研磨辊与所述电机的输出轴偏心设置，所述研磨辊可在所述电机的输出轴的驱动下沿所述壳体的内壁转动；所述壳体内部的所述研磨辊的下方还固定安装有第二滤网；所述壳体的下端开设有出料口。
6.进一步地，所述电机的输出轴的下端固定安装有转盘，所述研磨辊的上端通过连杆与所述转盘的边缘处固定连接；所述第二滤网上开设有环形轨道，所述研磨辊的下端设置有支撑球，所述支撑球可在所述环形轨道内滑动。
7.进一步地，所述环形轨道的半径与所述研磨辊上端的连杆到输出轴的距离相同。
8.进一步地，所述第一滤网中心处向上凸起，所述第一滤网呈锥面。
9.进一步地，所述研磨盘的上表面与下表面均设置有研磨刀，所述研磨刀沿所述研磨盘的周向均布设置。
10.进一步地，所述第一滤网的滤网的目数小于所述第二滤网的滤网的目数。
11.进一步地，所述壳体的底部靠近所述出料口的位置呈倒锥面设置。
12.进一步地，所述壳体的外表面周向均布设置有多个支撑腿。
13.本实用新型的有益效果：本分散剂研磨装置结构巧妙，设计合理，将整个研磨过程分为两级研磨，通过输出轴统一带动两级研磨机构同时进行初级研磨和二级研磨，提高研磨效率；此外，还设置有两层滤网，将不同目数的筛分工作分开，降低滤网的筛分负荷，提高
筛分效率，防止滤网发生堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体的半剖结构示意图。
15.图中：1、壳体；11、支撑架；12、电机；13、出料口；14、支撑腿；2、研磨盘；21、研磨刀；3、第一滤网；4、转盘；5、研磨辊；6、第二滤网。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1所示的本实用新型的分散剂研磨装置的实施例中，包括壳体1和电机12，壳体1上端开口设置，壳体1上端开口处设有支撑架11，电机12固定安装在支撑架11上；电机12的输出轴伸入壳体1的内部且竖直设置，电机12的输出轴上固定安装有研磨盘2；研磨盘2与输出轴垂直设置，研磨盘2的边缘处固定安装有研磨刀21；壳体1的内壁上固定安装有第一滤网3，第一滤网3位于研磨盘2的下方；电机12的输出轴上还安装有研磨辊5，研磨辊5位于第一滤网的下方，研磨辊5与电机12的输出轴偏心设置，研磨辊5可在电机12的输出轴的驱动下沿壳体1的内壁转动；壳体1内部的研磨辊5的下方还固定安装有第二滤网6；壳体1的下端开设有出料口13。
18.在使用本分散剂研磨装置时，启动电机12，将需要研磨的物料从壳体1上端的开口处投入，电机12的输出轴转动，带动研磨盘2转动，研磨盘2与壳体1的内壁上对应位置设置的研磨板配合，将投入的物料进行初步研磨；之后物料落至第一滤网3上，研磨合格的物料，从第一滤网3中落下，开始进行二级研磨。
19.从第一滤网3落下的物料，堆积在第二滤网6上，随着电机12的输出轴的转动，带动研磨辊5也随之转动，通过研磨辊5和壳体1的内壁的挤压，对堆积在第二滤网6上的物料进行第二次研磨，直至研磨合格后，从第二滤网6落下，继而从出料口13流出，通过分级研磨的设置，提高研磨效率，避免了滤网堵塞。
20.在本技术的一个实施例中，优选的，电机的输出轴的下端固定安装有转盘，研磨辊的上端通过连杆与转盘的边缘处固定连接；第二滤网上开设有环形轨道，研磨辊的下端设置有支撑球，支撑球可在环形轨道内滑动；从第一滤网3落下的物料，少部分会落至转盘4或研磨辊5上，落至转盘5上的物料，会在转盘4的转动过程中被离心力甩出至第二滤网6上进行研磨，落至研磨辊5上的物料，由于研磨辊5的上表面为锥面，也会从研磨辊5的上表面滑落至第二滤网6上进行研磨；从而保证从第一滤网3上落下的所有物料均可得到充分研磨。
21.在本技术的一个实施例中，优选的，环形轨道的半径与研磨辊5上端的连杆到输出轴的距离相同；保证研磨辊5可以正常转动，研磨工作可以正常进行。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，第一滤网3中心处向上凸起，第一滤网3呈锥面；在研磨过程中，难免出现物料未被充分研磨便落在第一滤网3上的情况，此时，由于第一滤网3的中心处凸起，位置较高，第一滤网3面呈锥形设置，随着研磨过程中的振动，研磨不合格的物料会重新回到研磨刀21与研磨板的配合处，继续进行初步研磨，直至研磨合格，从第一滤网3落下。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，研磨盘2的上表面与下表面均设置有研磨刀21，研磨刀21沿研磨盘2的周向均布设置；避免物料未被充分研磨便落至第一滤网3上后，研磨刀21研磨不到，致使物料堆积，导致第一滤网3堵塞的情况发生；上下均设置有研磨刀21，可以对物料进行更充分的研磨，同时也保证了第一滤网3不会被堵塞，筛分能力正常。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，第一滤网3的滤网的目数小于第二滤网6的滤网的目数；使物料在进行初步研磨时，可以很快从目数较小的第一滤网3上落下，在第二滤网6上再进行二级筛分，使第一滤网3只负责初步筛分，第二滤网6负责精细筛分，目数的区分，降低了第一滤网3和第二滤网6的工作负荷，同时避免了第一滤网3和第二滤网6发生堵塞，影响研磨效率。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1的底部靠近出料口13的位置呈倒锥面设置；使从第二滤网6上落下的物料可以汇聚至出料口13处，防止物料在研磨完成后粘连在壳体1的内壁上，影响研磨工作的正常进行。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1的外表面周向均布设置有多个支撑腿14；保证对壳体1的支撑稳定。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。