一种基于油水分离膜的油水分离装置

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种基于油水分离膜的油水分离装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油污水，含油污水来源广，主要来源于工业生产和人类生活，工业生产产生了大量的含油污水。未经处理的含油污水危害巨大。膜分离技术是通过聚合物的亲脂或亲水特性可制成油水分离膜，典型的乳化油和溶解油油滴小，表面性质复杂，而油水分离膜由于本身的物理、化学性质，如亲水性、荷电情况，使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止；溶解油基于膜和溶质的分子相互作用被膜阻止，从而使油水体系实现分离净化。
3.现有的油水分离装置在使用时，不方便对分离膜进行更换清洁，长时间使用后，分离膜容易堵塞，装置的性能下降，从而使油水分离效果降低，影响分离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于油水分离膜的油水分离装置，解决了现有的油水分离装置在使用时，不方便对分离膜进行更换清洁的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于油水分离膜的油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧外壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁设置有过滤篮，所述过滤箱的底部外壁固定连接有送水管，所述送水管的外壁固定连接有保温管，所述分离箱的一侧外壁固定连接有加热水箱，所述加热水箱的一侧外壁固定连接有第一连接管，所述分离箱的内壁分别固定连接有第一分离膜和第二分离膜，所述第二分离膜设置于第一分离膜的下方，所述分离箱的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌桨片，所述转轴的外壁固定连接有清洁安装板，所述清洁安装板的底部外壁固定连接有清洁刷，所述第一分离膜和第二分离膜的底部外壁均固定连接有安装架，所述安装架的底部外壁固定连接有加热水管，所述加热水箱的底部外壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管的内壁固定连接有第三连接管，所述分离箱的底部外壁固定连接有出水管。
6.优选的，所述加热水箱的内壁固定连接有第一水泵和第二水泵，第一水泵和第二水泵分别与第一连接管和第二连接管连接。
7.优选的，所述分离箱的底部外壁固定连接有支撑柱，所述过滤篮的顶部外壁固定连接有耳提。
8.优选的，所述第一连接管远离加热水箱的一端与保温管的内壁固定连接，所述送水管远离过滤箱的一端与分离箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述第二连接管远离加热水箱的一端与第一分离膜底部的加热水管固定连接，所述第三连接管远离加热水箱的一端与第二分离膜底部的加热水管固定连接。
10.优选的，所述分离箱的一侧外壁且位于第一分离膜的上方固定连接有出油管，所述分离箱靠近出油管的一侧外壁开设有观察窗。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于油水分离膜的油水分离装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种基于油水分离膜的油水分离装置，通过过滤箱内的过滤篮对油水中的大颗粒垃圾进行过滤，避免大颗粒垃圾影响后续的分离，对油水进行初步的处理，且方便对油水进行加热，避免油水凝固，影响分离效果。
13.本实用新型提供一种基于油水分离膜的油水分离装置，通过搅拌桨片转动，对油水进行搅拌，确保分离时的均匀性，提高分离效果，转轴带动清洁刷对第一分离膜进行清洁，避免第一分离膜的堵塞，同时又通过加热进一步避免油堵塞第一分离膜和第二分离膜，多重方式的作用避免了分离膜的堵塞，使分离效果更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a-a方向剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的侧搅拌桨处结构示意图
19.图6为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
20.图中：1、分离箱；2、支撑柱；3、过滤箱；4、过滤篮；5、送水管；6、保温管；7、加热水箱；8、第一连接管；9、第一分离膜；10、第二分离膜；11、电机；12、转轴；13、搅拌桨片；14、清洁安装板；15、清洁刷；16、安装架；17、加热水管；18、第二连接管；19、第三连接管；20、出油管；21、观察窗；22、出水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于油水分离膜的油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的底部外壁固定连接有支撑柱2，分离箱1的一侧外壁固定连接有过滤箱3，过滤箱3的内壁设置有过滤篮4，过滤篮4的顶部外壁固定连接有耳提，过滤箱3的底部外壁固定连接有送水管5，送水管5远离过滤箱3的一端与分离箱1的内壁固定连接，送水管5的外壁固定连接有保温管6，分离箱1的一侧外壁固定连接有加热水箱7，加热水箱7的一侧外壁固定连接有第一连接管8，第一连接管8远离加热水箱7的一端与保温管6的内壁固定连接，分离箱1的内壁分别固定连接有第一分离膜9和第二分离膜10，第二分离膜10设置于第一分离膜9的下方，分离箱1的一侧外壁且位于第一分离膜9的上方固定连接有出油管20，分离箱1靠近出油管20的一侧外壁开设有观察窗21，分离箱1的底部外壁固定连接有出
水管22。
24.本实施方案中，将油水导入过滤箱3内，通过过滤箱3内的过滤篮4对油水中的大颗粒垃圾进行过滤，启动加热水箱7内的加热装置，通过加热水箱7内的水泵将热水通过第一连接管8输送至保温管6内，对油水进行加热，避免油水凝固，影响分离，通过送水管5将油水输送至分离箱1内，通过第一分离膜9和第二分离膜10对油水进行分离，水通过出水管22流出，油漂浮在第一分离膜9的上方，当通过观察窗21可以观察到油的位置时，打开出油管20上的开关，将油放出。
25.实施例二：
26.请参阅图3-6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：分离箱1的顶部外壁固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有转轴12，转轴12的外壁固定连接有搅拌桨片13，转轴12的外壁固定连接有清洁安装板14，清洁安装板14的底部外壁固定连接有清洁刷15，第一分离膜9和第二分离膜10的底部外壁均固定连接有安装架16，安装架16的底部外壁固定连接有加热水管17，加热水箱7的底部外壁固定连接有第二连接管18，加热水箱7的内壁固定连接有第一水泵和第二水泵，第一水泵和第二水泵分别与第一连接管8和第二连接管18连接，第二连接管18的内壁固定连接有第三连接管19，第二连接管18远离加热水箱7的一端与第一分离膜9底部的加热水管17固定连接，第三连接管19远离加热水箱7的一端与第二分离膜10底部的加热水管17固定连接。
27.本实施例中，启动电机11带动转轴12外壁的搅拌桨片13转动，对油水进行搅拌，确保分离时的均匀性，提高分离效果，转轴12转动时，清洁刷15对第一分离膜9进行清洁，避免第一分离膜9的堵塞，通过第一分离膜9和第二分离膜10底部的加热水管17对油水进行进一步加热，避免油堵塞第一分离膜9和第二分离膜10。
28.工作原理：使用时，将油水导入过滤箱3内，通过过滤箱3内的过滤篮4对油水中的大颗粒垃圾进行过滤，启动加热水箱7内的加热装置，通过加热水箱7内的第一水泵将热水通过第一连接管8输送至保温管6内，对油水进行加热，避免油水凝固，影响分离，通过送水管5将油水输送至分离箱1内，启动电机11带动转轴12外壁的搅拌桨片13转动，对油水进行搅拌，确保分离时的均匀性，提高分离效果，转轴12转动时，清洁刷15对第一分离膜9进行清洁，避免第一分离膜9的堵塞，通过第一分离膜9和第二分离膜10底部的加热水管17对油水进行进一步加热，避免油堵塞第一分离膜9和第二分离膜10，通过第一分离膜9和第二分离膜10对油水进行分离，水通过出水管22流出，油漂浮在第一分离膜9的上方，当通过观察窗21可以观察到油的位置时，打开出油管20上的开关，将油放出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。