一种胶料回流除渣装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种胶料回流除渣装置。


背景技术：

2.造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
3.且有些纸张在生产的过程需要涂胶，且胶料在施胶过程中，一部分施胶于纸幅表面，另一部分通过回流装置回收到上料槽。而回收的胶料往往含有大量的纸毛、胶块等杂质，这些杂质会造成胶料的污染和刮棒的糊棒，不仅影响刮棒使用寿命，还会造成产品质量问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶料回流除渣装置，它能够去除回收胶料的大量的纸毛、胶块等杂质，提高胶料的利用率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种胶料回流除渣装置，包括圆筛机、除渣器和方筛机，所述圆筛机、除渣器和方筛机依次相互连通设置，所述方筛机包括筛选框、多层筛网层和振动机，所述筛选框固定设置在振动机的输出端上，多层所述筛网层设置在筛选框，并沿着筛选框深度方向等距排列，每一筛网层均设有多个漏孔，相邻筛网层上的多个漏孔孔径朝着相对方向逐渐变大，且每一筛网层均沿着自身漏孔孔径由小向着孔径大的方向倾斜设置。
6.所述筛选框顶部形成有封板，所述封板设有一进孔，所述进孔位于漏孔孔径小的上方。
7.所述圆筛机包括固定框、多层网筛层和震动机，所述固定框固定设置在震动机的输出端上，所述多层网筛层沿着固定框的深度方向等距排列设置在固定框内，每一网筛层设有多个筛孔，且最上层网筛层的筛孔孔径到最下层网筛层的筛孔孔径逐渐变小。
8.所述除渣器包括机架、良浆管、进浆管、排渣管和多个逆流除渣管，所述良浆管、进浆管和排渣管横向排列设置在机架上，多个所述逆流除渣管沿着机架的长度方向纵向排放设置，每个逆流除渣管均设有良浆出口、进浆口和排渣口，每个良浆出口均与良浆管连通，每个进浆口均与进浆管连通，每个排渣口均与排渣管连通。
9.每个良浆出口、进浆口和排渣口均设有控制阀门。
10.所述良浆管与方筛机的进入端相连通，所述进浆管与圆筛机的输出端相连通。
11.每一逆流除渣管外部均包裹有降温垫。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型一种胶料回流除渣装置，先通过圆筛机进行第一次过筛，然后再通过除渣器去除杂质，再通过方筛机上的多层筛网层进行逐一过筛，从而去除回收胶料的大量
的纸毛、胶块等杂质，提高胶料的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型除渣装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型方筛机的结构示意图；
16.图3为本实用新型除渣器的结构示意图；
17.图4为本实用新型圆筛机的结构示意图。
18.图中标记：1、圆筛机；11、固定框；12、网筛层；13、震动机；14、筛孔；2、除渣器；21、机架；22、良浆管；23、进浆管；24、排渣管；25、逆流除渣管；26、降温垫；3、方筛机；31、筛选框；32、筛网层；33、振动机；34、漏孔。
具体实施方式
19.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
20.如图1-4所示，本实施例提供一种胶料回流除渣装置，包括圆筛机1、除渣器2和方筛机3，圆筛机1、除渣器2和方筛机3依次相互连通设置，方筛机3包括筛选框31、多层筛网层32和振动机33，筛选框31固定设置在振动机33的输出端上，多层筛网层32设置在筛选框31，并沿着筛选框31深度方向等距排列，每一筛网层32均设有多个漏孔34，相邻筛网层32上的多个漏孔34孔径朝着相对方向逐渐变大，且每一筛网层32均沿着自身漏孔34孔径由小向着孔径大的方向倾斜设置。筛选框31顶部形成有封板，封板设有一进孔，进孔位于漏孔34孔径小的上方。确保回流的胶料能先落在孔径小的漏孔34上进行细筛。
21.先通过圆筛机1进行第一次过筛，然后再通过除渣器2去除杂质，再通过方筛机3上的多层筛网层32进行逐一过筛，具体地，胶料沿着孔径小的漏孔34向着孔径大的漏孔34流动进行过筛，然后再落到下层的筛网层32进行下一次过筛，从而去除回收胶料的大量的纸毛、胶块等杂质，提高胶料的利用率。
22.进一步地，圆筛机1包括固定框11、多层网筛层12和震动机13，固定框11固定设置在震动机13的输出端上，多层网筛层12沿着固定框的深度方向等距排列设置在固定框11内，每一网筛层12设有多个筛孔14，且最上层网筛层12的筛孔14孔径到最下层网筛层12的筛孔14孔径逐渐变小。先通过大的筛孔14进行第一次筛选，然后再通过每一层逐一筛选，且越下面过筛越细，从而能够过筛得很细腻。
23.进一步地，除渣器2包括机架21、良浆管22、进浆管23、排渣管24和多个逆流除渣管25，良浆管22、进浆管23和排渣管24横向排列设置在机架21上，多个逆流除渣管25沿着机架21的长度方向纵向排放设置，每个逆流除渣管25均设有良浆出口、进浆口和排渣口，每个良浆出口均与良浆管22连通，每个进浆口均与进浆管23连通，每个排渣口均与排渣管24连通。每个良浆出口、进浆口和排渣口均设有控制阀门。能够单独控制每个逆流除渣管25，可根据产能关闭或者开启。良浆管22与方筛机3的进入端相连通，进浆管23与圆筛机1的输出端相连通。每一逆流除渣管25外部均包裹有降温垫26。通过降温垫26进行降温降低胶料的沾粘性，使得更好的进行除渣。
24.先通过圆筛机1过筛一次，然后再进入进浆管23再从进浆管23进入逆流除渣管25
记性除渣，然后排出到良浆管22内，再从良浆管22进入方筛机3进行最后一次过筛。
25.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种胶料回流除渣装置，其特征在于：包括圆筛机、除渣器和方筛机，所述圆筛机、除渣器和方筛机依次相互连通设置，所述方筛机包括筛选框、多层筛网层和振动机，所述筛选框固定设置在振动机的输出端上，多层所述筛网层设置在筛选框，并沿着筛选框深度方向等距排列，每一筛网层均设有多个漏孔，相邻筛网层上的多个漏孔孔径朝着相对方向逐渐变大，且每一筛网层均沿着自身漏孔孔径由小向着孔径大的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种胶料回流除渣装置，其特征在于：所述筛选框顶部形成有封板，所述封板设有一进孔，所述进孔位于漏孔孔径小的上方。3.根据权利要求1所述的一种胶料回流除渣装置，其特征在于：所述圆筛机包括固定框、多层网筛层和震动机，所述固定框固定设置在震动机的输出端上，所述多层网筛层沿着固定框的深度方向等距排列设置在固定框内，每一网筛层设有多个筛孔，且最上层网筛层的筛孔孔径到最下层网筛层的筛孔孔径逐渐变小。4.根据权利要求1所述的一种胶料回流除渣装置，其特征在于：所述除渣器包括机架、良浆管、进浆管、排渣管和多个逆流除渣管，所述良浆管、进浆管和排渣管横向排列设置在机架上，多个所述逆流除渣管沿着机架的长度方向纵向排放设置，每个逆流除渣管均设有良浆出口、进浆口和排渣口，每个良浆出口均与良浆管连通，每个进浆口均与进浆管连通，每个排渣口均与排渣管连通。5.根据权利要求4所述的一种胶料回流除渣装置，其特征在于：每个良浆出口、进浆口和排渣口均设有控制阀门。6.根据权利要求4所述的一种胶料回流除渣装置，其特征在于：所述良浆管与方筛机的进入端相连通，所述进浆管与圆筛机的输出端相连通。7.根据权利要求4所述的一种胶料回流除渣装置，其特征在于：每一逆流除渣管外部均包裹有降温垫。

技术总结
本实用新型涉及一种胶料回流除渣装置，包括圆筛机、除渣器和方筛机，所述圆筛机、除渣器和方筛机依次相互连通设置，所述方筛机包括筛选框、多层筛网层和振动机，所述筛选框固定设置在振动机的输出端上，多层所述筛网层设置在筛选框，并沿着筛选框深度方向等距排列，每一筛网层均设有多个漏孔，相邻筛网层上的多个漏孔孔径朝着相对方向逐渐变大，且每一筛网层均沿着自身漏孔孔径由小向着孔径大的方向倾斜设置。本实用新型一种胶料回流除渣装置，先通过圆筛机进行第一次过筛，然后再通过除渣器去除杂质，再通过方筛机上的多层筛网层进行逐一过筛，从而去除回收胶料的大量的纸毛、胶块等杂质，提高胶料的利用率。提高胶料的利用率。提高胶料的利用率。


技术研发人员：鄢永友
受保护的技术使用者：玖龙纸业（泉州）有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2023/2/13