硅酮密封胶生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及硅酮密封胶生产领域，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。硅酮密封胶在生产过程中需要将多种原料混合搅拌。
3.现有技术中，将多种原料混合搅拌时，混合原料会产生飞溅，容易通过进料口污染原料。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种避免原料污染的硅酮密封胶生产用原料搅拌装置。
5.第一方面，本实用新型的硅酮密封胶生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐包括罐顶和罐底，所述罐顶设置有第一进料口和第二进料口，所述罐顶外侧固定连接有电机，所述罐顶转动连接有搅拌轴，所述电机的电机轴与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴沿竖直方向间隔设置有多组搅拌机构，所述第一进料口设置有第一挡料机构，所述第一挡料机构包括第一竖管和第一横管，所述第一横管与所述第一竖管连通，所述第一竖管与所述第一进料口对接，所述第一竖管远离所述搅拌罐的一侧设置有第一封闭端，所述第一封闭端滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于所述搅拌罐内，所述第一滑动杆穿过所述第一封闭端的一端固定连接有第一固定板，所述第一滑动杆套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一封闭端与所述第一固定板之间，所述第二进料口设置有第二挡料机构，所述第二挡料机构包括第二竖管和第二横管，所述第二横管与所述第二竖管连通，所述第二竖管与所述第二进料口对接，所述第二竖管远离所述搅拌罐的一侧设置有第二封闭端，所述第二封闭端滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于所述搅拌罐内，所述第二滑动杆穿过所述第二封闭端的一端固定连接有第二固定板，所述第二滑动杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二封闭端与所述第二固定板之间。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，在原料搅拌装置对原料进行搅拌混合时，第一挡板能够挡住第一进料口，第二挡板能够挡住第二进料口，避免混合原料飞溅污染第一进料口和第二进料口。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的实施例的硅酮密封胶生产用原料搅拌装置的结构示意图；
9.图2为图1中a处的局部放大图；
10.图3为本实用新型的实施例的硅酮密封胶生产用原料搅拌装置的结构示意图；
11.图4为图3中b处的局部放大图；
12.图5为本实用新型的实施例的硅酮密封胶生产用原料搅拌装置的第一搅拌棒和第二搅拌棒的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
15.请参考图1～5，本实用新型的硅酮密封胶生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐10，搅拌罐10包括罐顶11和罐底12，罐顶11设置有第一进料口13和第二进料口14，罐顶11外侧固定连接有电机20，罐顶11转动连接有搅拌轴15，电机20的电机轴与搅拌轴15固定连接，搅拌轴15沿竖直方向间隔设置有多组搅拌机构，第一进料口13设置有第一挡料机构40，第一挡料机构40包括第一竖管41和第一横管42，第一横管42与第一竖管41连通，第一竖管41与第一进料口13对接，第一竖管41远离搅拌罐10的一侧设置有第一封闭端43，第一封闭端43滑动连接有第一滑动杆44，第一滑动杆44固定连接有第一挡板45，第一挡板45位于搅拌罐10内，第一滑动杆44穿过第一封闭端43的一端固定连接有第一固定板46，第一滑动杆44套接有第一弹簧47，第一弹簧47位于第一封闭端43与第一固定板46之间，第二进料口14设置有第二挡料机构50，第二挡料机构50包括第二竖管和第二横管，第二横管与第二竖管连通，第二竖管与第二进料口14对接，第二竖管远离搅拌罐10的一侧设置有第二封闭端，第二封闭端滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆固定连接有第二挡板，第二挡板位于搅拌罐内，第二滑动杆穿过第二封闭端的一端固定连接有第二固定板，第二滑动杆套接有第二弹簧，第二弹簧位于第二封闭端与第二固定板之间。
16.在本实用新型的实施例中，搅拌罐的罐顶设置第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别向搅拌罐内添加不同的原料，电机驱动搅拌轴对搅拌罐内的不同的原料进行搅拌混合，使得搅拌罐内的原料能够均匀混合。电机位于搅拌罐的外侧，避免搅拌罐内的原料飞溅到电机上，保证了电机运行的稳定性。搅拌轴与罐顶转动连接，可以但不限于，搅拌轴通过密封轴承与罐顶转动连接。
17.第一进料口设置第一挡料机构，第一挡料机构设置第一竖管和第一横管，第一竖管与第一横管连通，第一竖管与第一进料口连通，将第一横管与原料传输管对接，原料通过第一横管、第一竖管和第一进料口进入搅拌罐内。第一竖管远离搅拌罐的一侧设置第一封闭端，第一封闭端能够防止原料从第一竖管远离搅拌罐的一侧设置流出，使得原料能够顺利地从第一进料口进入搅拌罐。第一封闭管滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆位于搅拌罐内的一端固定连接有第一挡板，第一滑动杆固定连接有第一固定板，第一弹簧位于第一固定板与第一封闭端之间，第一弹簧使得第一挡板能够贴紧第一进料口。在通过第一进料
口进料时，原料持续不断地进入第一竖管，由于第一竖管内的压强大于搅拌罐内的压强，推动第一挡板远离第一进料口，此时第一弹簧被压缩，使得第一挡板打开第一进料口，原料能够从第一进料口与第一挡板之间的间隙进入搅拌罐内。在原料进料完成后，停止向第一竖管内输送原料，第一弹簧释放储存的能量，带动第一挡板挡住第一进料口，避免混合原料飞溅污染第一进料口。
18.第二进料口设置第二挡料机构，第二挡料机构设置第二竖管和第二横管，第二竖管与第二横管连通，第二竖管与第二进料口连通，将第二横管与原料传输管对接，原料通过第二横管、第二竖管和第二进料口进入搅拌罐内。第二竖管远离搅拌罐的一侧设置第二封闭端，第二封闭端能够防止原料从第二竖管远离搅拌罐的一侧设置流出，使得原料能够顺利地从第二进料口进入搅拌罐。第二封闭管滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆位于搅拌罐内的一端固定连接有第二挡板，第二滑动杆固定连接有第二固定板，第二弹簧位于第二固定板与第二封闭端之间，第二弹簧使得第二挡板能够贴紧第二进料口。在通过第二进料口进料时，原料持续不断地进入第二竖管，由于第二竖管内的压强大于搅拌罐内的压强，推动第二挡板远离第二进料口，此时第二弹簧被压缩，使得第二挡板打开第二进料口，原料能够从第二进料口与第二挡板之间的间隙进入搅拌罐内。在原料进料完成后，停止向第二竖管内输送原料，第二弹簧释放储存的能量，带动第二挡板挡住第二进料口，避免混合原料飞溅污染第二进料口。
19.进一步的，电机20通过第一支架21与罐顶11固定连接。
20.在本实用新型的实施例中，电机通过第一支架与罐顶固定连接，第一支架能够提高电机的高度，避免电机与罐顶直接接触，保证了电机运行的稳定性。
21.进一步的，搅拌机构包括多根第一搅拌棒151和多根第二搅拌棒152，第一搅拌棒151和第二搅拌棒152沿搅拌轴15周向交替设置，第一搅拌棒151的长度为第二搅拌棒152长度的两倍。
22.在本实用新型的实施例中，搅拌机构包括多根第一搅拌棒和多根第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒沿搅拌轴周向交替设置，并且第一搅拌棒的长度为第二搅拌棒长度的两倍，在电机驱动搅拌轴转动，带动第一搅拌棒和第二搅拌棒转动时，由于第一搅拌棒和第二搅拌棒存在长度差异，在搅拌原料时，使得原料产生更多地相对运动，提高了搅拌效率和搅拌速度。
23.进一步的，第一横管42与第一竖管41侧壁固定连接，第一横管42位于第一竖管41背向电机20的一侧，第二横管与第二竖管侧壁固定连接，第二横管位于第二竖管背向电机20的一侧。
24.在本实用新型的实施例中，第一横管位于第一竖管背向电机的一侧，便于将原料输送管道与第一横管连接，降低了硅酮密封胶生产用原料搅拌装置的使用难度。第二横管位于第二竖管背向电机的一侧，便于将原料输送管道与第二横管连接，降低了硅酮密封胶生产用原料搅拌装置的使用难度。
25.进一步的，第一挡板45面向罐顶11的一侧设置有第一密封圈48，第一密封圈48在罐顶11的正投影环绕第一进料口13，第二挡板面向罐顶11的一侧设置有第二密封圈，第二密封圈在罐顶11的正投影环绕第二进料口。
26.在本实用新型的实施例中，第一挡板设置有第一密封圈，在对搅拌罐内的原料进
行搅拌混合时，第一挡板紧贴罐顶，第一密封圈能够密封第一挡板与第一进料口，避免原料通过第一进料口继续进入搅拌罐内，保证了原料配比的准确性，同时也避免混合原料飞溅污染第一进料口。第二挡板设置有第二密封圈，在对搅拌罐内的原料进行搅拌混合时，第二挡板紧贴罐顶，第二密封圈能够密封第二挡板与第二进料口，避免原料通过第二进料口继续进入搅拌罐内，保证了原料配比的准确性，同时也避免混合原料飞溅污染第二进料口。
27.进一步的，搅拌罐10固定连接有第二支架30，第二支架30固定连接有支撑板31，支撑板31固定连接有气缸32的缸体，气缸32的活塞杆穿过罐底12的一端固定连接有推板33。
28.在本实用新型的实施例中，第二支架能够支撑搅拌罐，支撑板固定在第二支架上，支撑板固定连接有气缸，气缸的活塞杆穿过罐底的一端固定连接有推板，推板位于搅拌罐内。在搅拌原料时，气缸驱动推板沿竖直方向运动，将搅拌罐底部的原料不断地向罐底上方搅动，提高了搅拌效率和搅拌速度。
29.进一步的，推板33与罐底12内壁平行。
30.在本实用新型的实施例中，推板与罐底内壁平行，推板能够贴合罐底，在气缸驱动推板运动时，能够避免推板与罐底产生局部碰撞，保证了硅酮密封胶生产用原料搅拌装置的可靠性。
31.进一步的，罐底12设置有出料口，出料口设置有开关阀门。
32.在本实用新型的实施例中，罐底设置有出料口，出料口设置有开关阀门，在搅拌罐内的原料搅拌完成后，通过出料口将搅拌完成的原料排出搅拌罐，开关阀门能够控制出料口的闭合与开启。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。