一种生物有机肥料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种生物有机肥料混合装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分。
3.在对有机肥进行制造时，需要将不同成分的原料进行混合，以满足植物生长所需的有机元素含量，在固体有机肥生产中，各原料经烘干后成为块状结构，需要对其进行先粉碎再进行混料，确保各种原料的充分混合，目前所使用的混料设备中，粉碎混料分开进行，加强工作人员劳动强度，整个混合加工效率差低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种碎料混合一体化完成，降低工作人员劳动强度，加快肥料混合加工效率的生物有机肥料混合装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部设有下料口，所述混料箱的两侧底部固定安装支撑腿，所述混料箱的顶部固定安装驱动电机，所述混料箱的内腔转动安装传动轴，所述驱动电机的输出轴驱动连接所述传动轴，且传动轴的外壁设有粉碎区和混合区，所述粉碎区设有粉碎刀片，所述混合区设有搅拌叶，且粉碎区位于所述混合区的上方，所述混料箱的底部开设出料口，且混料箱的外部固定安装转动电机，所述转动电机的输出轴驱动连接转动轴，所述转动轴延伸至所述转动电机的内腔，且转动轴的外壁固定安装密封板，所述密封板的大小与所述出料口相适配。
8.优选地，所述粉碎刀片包括旋转刀片和固定刀片，所述旋转刀片与所述传动轴的外壁固定连接，所述固定刀片与所述混料箱的内壁固定连接，且旋转刀片和固定刀片的上下位置交错分布。
9.优选地，所述搅拌叶包括u型搅拌叶和横向搅拌叶，所述u型搅拌叶位于所述横向搅拌叶的下方，所述u型搅拌叶的底壁靠近所述混料箱的底壁设置，且u型搅拌叶的侧杆内壁与所述传动轴的外壁之间固定连接连接杆。
10.优选地，所述下料口和支撑腿的数量均设置两个，且两个支撑腿关于所述传动轴对称设置。
11.优选地，所述支撑腿的顶部与所述混料箱的侧壁之间设有导料件，所述传动轴的底端外壁固定套接导料套，所述导料件和导料套用于导料。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物有机肥料混合装置，具备以下有益效果：
14.1、肥料下落经过粉碎区时碎刀片粉碎，粉碎后的物料继续下落被混合区的搅拌叶搅拌混合，整个装置结构简单紧凑，实现碎料混合一体化完成，降低工作人员劳动强度，加快肥料混合加工效率。
15.2、利用转动电机驱动转动轴转动，密封板跟随其旋转至水平位置，此时密封板的顶面与出料口的顶部平行，实现对其封闭，保证物料下料后可以在混料箱的内部进行存储，从而保证搅拌叶转动能对其进行充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的正面剖视示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例的正面剖视示意图；
18.图3为本实用新型另一实施例的正面剖视示意图。
19.图中：1、混料箱；2、下料口；3、驱动电机；4、传动轴；5、出料口；6、转动电机；7、转动轴；8、密封板；9、支撑腿；10、旋转刀片；11、固定刀片； 12、u型搅拌叶；13、横向搅拌叶；14、连接杆；15、导料件；16、导料套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1，一种生物有机肥料混合装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部设有下料口2，混料箱1的两侧底部固定安装支撑腿9，混料箱1的顶部固定安装驱动电机3，混料箱1的内腔转动安装传动轴4，驱动电机3的输出轴驱动连接传动轴4，且传动轴4的外壁设有粉碎区和混合区，粉碎区设有粉碎刀片，混合区设有搅拌叶，且粉碎区位于混合区的上方，混料箱1的底部开设出料口5，且混料箱1的外部固定安装转动电机6，转动电机6的输出轴驱动连接转动轴7，转动轴7延伸至转动电机6的内腔，且转动轴7的外壁固定安装密封板8，密封板8的大小与出料口5相适配；
22.物料自上而下掉落，经过粉碎区时被粉碎刀片粉碎，粉碎后的物料继续下落被混合区的搅拌叶搅拌混合，并且，该实施例中，利用转动电机6驱动转动轴7转动，密封板8跟随其旋转至水平位置，此时密封板8的顶面与出料口5 的顶部平行，实现对其封闭，保证物料下料后可以在混料箱1的内部进行存储，从而保证搅拌叶转动能对其进行充分混合，整个装置结构简单紧凑，实现碎料混合一体化完成，降低工作人员劳动强度，加快肥料混合加工效率。
23.参阅图1，粉碎刀片包括旋转刀片10和固定刀片11，旋转刀片10与传动轴4的外壁固定连接，固定刀片11与混料箱1的内壁固定连接，且旋转刀片10 和固定刀片11的上下位置交错分布；
24.此为粉碎刀片的一个实施例，使用时，旋转刀片10跟随传动轴4旋转，对物料进行
粉碎切割，物料被撞击粉碎后向混料箱1的内壁飞溅撞击固定刀片11，再次被切割粉碎，提高粉碎区对肥料块的粉碎效果，提高后续混合效果。
25.参阅图1，搅拌叶包括u型搅拌叶12和横向搅拌叶13，u型搅拌叶12位于横向搅拌叶13的下方，u型搅拌叶12的底壁靠近混料箱1的底壁设置，且u 型搅拌叶12的侧杆内壁与传动轴4的外壁之间固定连接连接杆14；
26.此为搅拌叶的一个实施例，u型搅拌叶12的设置，可保证对混料箱1底壁的物料进行搅动，保证搅拌混合彻底，同时u型搅拌叶12将物料向上搅动，横向搅拌叶13转动对其搅拌，保证混料充分，而连接杆14的设置，对u型搅拌叶12进行支撑，提高搅拌叶的运行稳定性。
27.参阅图2，下料口2和支撑腿9的数量均设置两个，且两个支撑腿9关于传动轴4对称设置；
28.增加设置下料口2的个数，可同时对两种肥料进行下料，使得物料粉碎下料的同时实现混料，从而加强后续对肥料的混合效率和混合效果，实用性加强，而支撑腿9的数量设置两个，便于物料下料。
29.参阅图3，支撑腿9的顶部与混料箱1的侧壁之间设有导料件15，传动轴4 的底端外壁固定套接导料套16，导料件15和导料套16用于导料；
30.该实施例中，增加设置导料件15和导料套16，对肥料进行导料，使其掉落至出料口5的内腔，防止其在混料箱1的内腔底壁堆积，确保肥料全部下料，实用性加强
31.工作原理：使用时，将肥料从下料口2倒入混料箱1的内腔，肥料下落经过粉碎区时碎刀片粉碎，粉碎后的物料继续下落被混合区的搅拌叶搅拌混合，并且，在肥料下料前，利用转动电机6驱动转动轴7转动，密封板8跟随其旋转至水平位置，对出料口5的通道进行封闭，保证物料下料后可以在混料箱1 的内部进行存储，直至物料混合充分后，转动电机6带动转动轴7转动，使得密封板8旋转至竖直位置，打开出料口5的通道，即可。
32.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。