一种混料和出条一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种混料和出条一体化装置。


背景技术：

2.现有的混料机和出条机都只具有单一功能，混料机出料后将物料送入后置的单螺杆出条机挤压出条。两种机器配合使用整体占地面积较大，人工操作步骤较多。现有混料机和出条机所有电机为普通电机，需要机械传动装置连接，维护工作量大。因此，现亟需一种不需要机械传动装置，占地空间小，同时具备混料和出条功能的一体化装置。因此，现亟需一种电机直接安装到负载，不需要机械传动装置，可大幅度提升可靠度，占地空间小，同时具备混料和出条功能的一体化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种电机直接安装到负载，不需要机械传动装置，可大幅度提升可靠度，占地空间小，同时具备混料和出条功能的一体化装置。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：
5.一种混料和出条一体化装置，包括喂料器、推料器和混料机，所述喂料器、推料器和混料机均设置在机架上，喂料器设置在推料器顶部，推料器通过其送料通道与混料机相连通，混料机通过第一电机驱动混料机内的螺旋混合物料；所述混料机的底部设置有输送机筒，输送机筒内设置有输送螺旋，输送螺旋内的芯轴与混料机顶部的第二电机相连接；所述输送机筒的出料口底端固定设置有出条孔板，出条孔板上设置有对物料挤压成型的条状出料孔。
6.进一步的，所述输送机筒的外壳内壁设置有与筒内物料相接触的冷热循环通道。
7.进一步的，所述出料孔的直径为2-10mm。
8.进一步的，所述第一电机和所述第二电机均由直驱式旋转电机构成。
9.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型将混料功能和出条功能的设备整合在机架上，整体改为立式结构，占地空间小，控制灵活，减少操作人员。将第一电机和第二电机改为直驱式旋转电机，能够避免使用常规电机时需要增加减速器或其他机械传动装置，可以大幅度提升可靠度。不采用易磨损的机械传动部件，大大降低了系统维护工作量，从而显著增加平均无故障时间，同时优化了负载加速度，降低功耗，降低系统惯性，提升精度。占地小，控制平稳，可靠，维护方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中输送机筒的结构示意图。
13.附图标记：
14.1-喂料器，2-推料器，3-混料机，4-机架，5-送料通道，6-第一电机，7-输送机筒，8-输送螺旋，9-第二电机，10-出条孔板，11-出料孔。
具体实施方式
15.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
16.如图1和图2所示，一种混料和出条一体化装置，包括喂料器1、推料器2和混料机3，所述喂料器1、推料器2和混料机3均设置在机架4上，喂料器1设置在推料器2顶部，推料器2通过其送料通道5与混料机3相连通，混料机3通过第一电机6驱动混料机3内的螺旋混合物料；所述混料机3的底部设置有输送机筒7，输送机筒7内设置有输送螺旋8，输送螺旋8内的芯轴与混料机3顶部的第二电机9相连接；所述输送机筒7的出料口底端固定设置有出条孔板10，出条孔板10上设置有对物料挤压成型的条状出料孔11；所述出料孔11的直径为2-10mm；所述第一电机6和所述第二电机9均由直驱式旋转电机构成。
17.其中，所述输送机筒7的外壳内壁设置有与筒内物料相接触的冷热循环通道。对于在挤出成条前需要加热或冷却的物料，可使用外部加热装置或冷却装置连接冷热循环通道，使输送机筒7的外壳能够对内部物料进行加热或冷却。
18.本实用新型将混料功能和出条功能的设备整合在机架上形成一台设备，且设计为立式结构。整体改为竖直的输送螺旋8进行物料的螺旋推送并挤出。而且输送机筒7的底部设置有出条孔板10，混合完成的物料被螺旋向下推送后可经过各出料孔11直接挤压成条状物，当需要不同直径的条状物时更换不同出料孔11大小的出条孔板10即可，使装置整体占地空间小，控制灵活，减少操作人员。将第一电机6和第二电机9改为直驱式旋转电机，能够避免使用常规电机时需要增加减速器或其他机械传动装置，可以大幅度提升可靠度。不采用易磨损的机械传动部件，大大降低了系统维护工作量，从而显著增加平均无故障时间，同时优化了负载加速度，降低功耗，降低系统惯性，提升精度。占地小，控制平稳，可靠，维护方便。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混料和出条一体化装置，包括喂料器(1)、推料器(2)和混料机(3)，其特征在于：所述喂料器(1)、推料器(2)和混料机(3)均设置在机架(4)上，喂料器(1)设置在推料器(2)顶部，推料器(2)通过其送料通道(5)与混料机(3)相连通，混料机(3)通过第一电机(6)驱动混料机(3)内的螺旋混合物料；所述混料机(3)的底部设置有输送机筒(7)，输送机筒(7)内设置有输送螺旋(8)，输送螺旋(8)内的芯轴与混料机(3)顶部的第二电机(9)相连接；所述输送机筒(7)的出料口底端固定设置有出条孔板(10)，出条孔板(10)上设置有对物料挤压成型的条状出料孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种混料和出条一体化装置，其特征在于：所述输送机筒(7)的外壳内壁设置有与筒内物料相接触的冷热循环通道。3.根据权利要求1所述的一种混料和出条一体化装置，其特征在于：所述出料孔(11)的直径为2-10mm。4.根据权利要求1所述的一种混料和出条一体化装置，其特征在于：所述第一电机(6)和所述第二电机(9)均由直驱式旋转电机构成。

技术总结
本实用新型公开了一种混料和出条一体化装置，包括喂料器、推料器和混料机，所述喂料器、推料器和混料机均设置在机架上，喂料器设置在推料器顶部，推料器通过其送料通道与混料机相连通，混料机通过第一电机驱动混料机内的螺旋混合物料；所述混料机的底部设置有输送机筒，输送机筒内设置有输送螺旋，输送螺旋内的芯轴与混料机顶部的第二电机相连接；所述输送机筒的出料口底端固定设置有出条孔板，出条孔板上设置有对物料挤压成型的条状出料孔。本实用新型旨在提供一种电机直接安装到负载，不需要机械传动装置，可大幅度提升可靠度，占地空间小，同时具备混料和出条功能的一体化装置。同时具备混料和出条功能的一体化装置。同时具备混料和出条功能的一体化装置。


技术研发人员：孙小兵 荣昌胜 王亮 蔡雪飞
受保护的技术使用者：发泰（天津）科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25