清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置的制作方法

1.本实用新型属于环保设备领域，涉及布袋除尘器的除灰力复原装置。


背景技术：

2.铺路用料拌合厂生产沥青混合料，为达到国家环保技术指标，拌合楼配套有除尘设备。除尘设备一直处于全负荷运行状态，造成了内置的除尘布袋清洁频率非常高，该设备需要取出布袋清理才可恢复除灰能力。以往采用人工进行布袋吸附尘土清理，投入人力财力较大且清洗效果不佳，为提高布袋清洁效率、降低职工劳动强度和成本，有效控制粉尘排放，保证沥青混合料的生产效率和环保达标，利用现有资源设计制造了环保型布袋除尘设备。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为提高布袋清洁效率，以低成本、高效率实现布袋清理，为此提出一种清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置。
4.本实用新型的技术方案：清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，包括圆筒、布袋笼、支架、鼓风机、吸风机，布袋笼含有骨架杆和中心杆，所述圆筒设有筒头，圆筒的筒头所在一端敞口、另一端连接吸风机的进风口，吸风机的排风口连接集灰箱（图中省略未画出），筒头设有内层与外层，内外层之间是夹层空间，夹层空间两头是封闭结构，内层设有螺旋形出风孔，外层开孔并在开孔处连通鼓风机鼓风口，内层内部空间为轴向贯通状态，筒头一端与圆筒主体连接在一起且内层轴向贯通通道与圆筒内通道共同构成布袋笼进出通道；设有螺旋杆，螺旋杆两端由轴承转动式连接支撑，其中一个轴承的轴承座固定在圆筒内壁，一个轴承的轴承座设在筒头外部，外部的轴承的轴承座固定于支架，螺旋杆显露在外的一端固定有传动轮，传动轮连接传动件，传动件连接动力输出装置（如减速电机，可固定于支架平台上，图中未画出）；设有悬架，悬架在圆筒内部，悬架上部与螺旋杆螺纹连接，悬架连接固定布袋笼自由转动轴承，布袋笼自由转动轴承转动连接布袋笼中心杆一端；螺旋杆转动状态，其上连接的悬架被带动平移，布袋笼随螺旋杆正转反转而进出圆筒。
5.所述布袋笼骨架杆平行于中心杆，骨架杆与中心杆间由多个辐射状杆连接，骨架杆围成圆柱形状。
6.布袋笼设有加强环，加强环与骨架杆焊接。
7.圆筒与筒头通过法兰连接。
8.传动轮为链轮，通过链条传动与减速电机连接。
9.吸风机风量大于鼓风机风量。
10.圆筒内壁设有刷子，刷毛与布袋外壁接触。
11.吸风机的排风口也可连接拌合楼大除尘箱。
12.本实用新型的有益效果：结构简洁，造价低，圆筒、布袋笼、支架等构成由钢材切割焊接，轴承、风机等部件均能购买获得。清扫完的布袋干净度≥80%以上，达到设计要求。独
立运行，不影响其它设备的运行。技术安全、性能可靠、操作维护方便。与原有人工除尘或送返厂家清洁相比，节约了成本，减少了人工劳动力，提高清灰效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是布袋笼伸出状态示意图；
15.图3是布袋笼套装到布袋笼状态示意图；
16.图4是布袋笼进入圆筒状态示意图；
17.图5是筒头剖开后内部示意图；
18.图6是筒头截面示意图；
19.图中：1-圆筒、2-布袋笼、3-支架、4-鼓风机、5-吸风机、6-筒头、7-螺旋杆、8-轴承、9-传动轮、10-悬架、11-布袋笼自由转动轴承、12-刷子、13-布袋；2-1，加强环、2-2，骨架杆、2-3，中心杆、5-1，排风口、6-1，夹层空间、6-2，螺旋形出风孔。
具体实施方式
20.如图，清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，包括圆筒1、布袋笼2、支架3、鼓风机4、吸风机5，布袋笼2含有骨架杆和中心杆，所述圆筒1设有筒头6，圆筒1的筒头6所在一端敞口、另一端连接吸风机5的进风口，吸风机5的排风口5-1连接集灰箱（也可直接连接到拌合楼大除尘箱），筒头6设有内层与外层，内外层之间是夹层空间6-1，夹层空间6-1两头是封闭结构，内层设有螺旋形出风孔6-2，外层开孔并在开孔处连通鼓风机4鼓风口，内层内部空间为轴向贯通状态，筒头6一端与圆筒1主体通过法兰连接在一起，内层轴向贯通通道与圆筒1内通道共同构成布袋笼2进出通道；设有螺旋杆7，螺旋杆7两端由轴承8转动式连接支撑，其中一个轴承8的轴承座固定在圆筒1内壁，一个轴承8的轴承座设在筒头6外部，外部的轴承8的轴承座固定于支架3，螺旋杆7显露在外的一端固定有传动轮9，传动轮9连接传动件，传动件连接动力输出装置；设有悬架10，悬架10在圆筒1内部，悬架10上部与螺旋杆7螺纹连接，悬架10连接固定布袋笼自由转动轴承11，布袋笼自由转动轴承11转动连接布袋笼2中心杆一端；螺旋杆7转动状态，其上连接的悬架10被带动平移，布袋笼2随螺旋杆7正转反转而进出圆筒1。
21.为减轻重量，所述布袋笼2骨架杆2-2平行于中心杆2-3，骨架杆与中心杆间由多个辐射状杆连接，骨架杆围成圆柱形状。
22.骨架杆长度长，为增加中间部分的强度，布袋笼2用加强环2-1加固，加强环2-1与骨架杆2-2焊接，加强环2-1内圈壁由连接杆连接中心杆。
23.传动轮9、传动件、动力输出装置可从常用装置选择使用。例如传动轮9为链轮，通过链条传动与减速电机连接，减速电机固定到支架平台上。
24.吸风机5风量大于鼓风机4风量，可选用一个功率12kw的鼓风机，一个功率25kw的引风机。
25.进一步在靠近筒头6的圆筒1内壁上固定刷子12，刷毛与布袋13外壁接触。
26.该装置的使用方法：开动电机使螺旋杆7旋转，悬架10随着螺旋杆7上的螺纹产生相对转动，由于悬架10连同布袋笼2带有自重，悬架10就会有平移运动。当悬架10向外移动，
布袋笼2伸出时，把布袋13套到布袋笼2上，螺旋杆7反向旋转，布袋笼2就逐渐进入圆筒1内，同时鼓风机4开启，当布袋笼2进入圆筒1内后，吸风机5开启，布袋13内外出现压力差。
27.当布袋13进入圆筒1后，布袋上的粉尘会受到两面的风力，一面是前部的鼓风机的吹力，一面是后部的引风机的吸力，通过两面的风力可以把布袋上80%的粉尘清除。
28.由于夹层空间6-1与螺旋形出风孔6-2的存在，鼓风机出来的风，产生旋转吹力，中心杆2-3一端又是连接布袋笼自由转动轴承11，布袋笼2受到旋转吹力能有转动，所以刷子12能，进行二次清扫除尘。
29.布袋先受到鼓风时，布袋是紧贴在支撑它的布袋笼2的。当引风机5启动后，引风机5带来负压，使布袋内部压力高于外部压力，布袋就会发生“鼓胀”，脱离笼骨表面，减小了骨架的下垂压力，骨架和筒处于平行状态，布袋得到清理的面积更加均匀，清扫效果更好，也减少了布袋和骨架的磨损。
30.鼓风机4、吸风机5运行一段时间后，反转螺旋杆7，使布袋笼2和布袋13移出圆筒1，到位后，螺旋杆7停止转动，鼓风机4、吸风机5也关闭，将布袋13拿下来，然后存入物品库。装置不用时，使布袋笼2处于圆筒1内部状态，压缩装置的占用空间。


技术特征：
1.清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，其特征是：包括圆筒（1）、布袋笼（2）、支架（3）、鼓风机（4）、吸风机（5），布袋笼（2）含有骨架杆和中心杆，所述圆筒（1）设有筒头（6），圆筒（1）的筒头（6）所在一端敞口、另一端连接吸风机（5）的进风口，吸风机（5）的排风口（5-1）连接集灰箱，筒头（6）设有内层与外层，内外层之间是夹层空间（6-1），夹层空间（6-1）两头是封闭结构，内层设有螺旋形出风孔（6-2），外层开孔并在开孔处连通鼓风机（4）鼓风口，内层内部空间为轴向贯通状态，筒头（6）一端与圆筒（1）主体连接在一起且内层轴向贯通通道与圆筒（1）内通道共同构成布袋笼（2）进出通道；设有螺旋杆（7），螺旋杆（7）两端由轴承（8）转动式连接支撑，其中一个轴承（8）的轴承座固定在圆筒（1）内壁，一个轴承（8）的轴承座设在筒头（6）外部，外部的轴承（8）的轴承座固定于支架（3），螺旋杆（7）显露在外的一端固定有传动轮（9），传动轮（9）连接传动件，传动件连接动力输出装置；设有悬架（10），悬架（10）在圆筒（1）内部，悬架（10）上部与螺旋杆（7）螺纹连接，悬架（10）连接固定布袋笼自由转动轴承（11），布袋笼自由转动轴承（11）转动连接布袋笼（2）中心杆一端；螺旋杆（7）转动状态，其上连接的悬架（10）被带动平移，布袋笼（2）随螺旋杆（7）正转反转而进出圆筒（1）。2.根据权利要求1所述的清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，其特征是：所述布袋笼（2）骨架杆（2-2）平行于中心杆（2-3），骨架杆（2-2）与中心杆（2-3）间由多个辐射状杆连接，骨架杆（2-2）围成圆柱形状。3.根据权利要求1所述的清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，其特征是：布袋笼（2）设有加强环（2-1），加强环（2-1）与骨架杆（2-2）焊接。4.根据权利要求1所述的清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，其特征是：圆筒（1）与筒头（6）通过法兰连接。5.根据权利要求1所述的清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，其特征是：传动轮（9）为链轮，通过链条与减速电机传动连接。6.根据权利要求1所述的清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，其特征是：吸风机（5）风量大于鼓风机（4）风量。7.根据权利要求1所述的清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，其特征是：圆筒（1）内壁设有刷子（12），刷毛与布袋（13）外壁接触。

技术总结
本实用新型是清理布袋除尘器布袋表面结灰层的装置，包括圆筒、布袋笼、支架、鼓风机、吸风机，所述圆筒设有筒头，筒头所在一端敞口、另一端连接吸风机的进风口，吸风机的排风口连接集灰箱，筒头设有夹层空间，内有螺旋形出风孔，外层连通鼓风机鼓风口；设有螺旋杆，螺旋杆两端由轴承转动式连接支撑，螺旋杆一端固定传动轮，传动轮连接传动件，传动件连接动力输出装置；设有悬架，悬架在圆筒内部，悬架上部与螺旋杆螺纹连接，悬架连接固定布袋笼自由转动轴承，布袋笼自由转动轴承转动连接布袋笼中心杆一端。有益效果：结构简洁，造价低。清扫完的布袋干净度≥80%以上。减少了人工劳动力，提高清灰效率。灰效率。灰效率。


技术研发人员：高民 王有红 魏生辉 赵国栋 范静德 郑仕雄 陈振祥
受保护的技术使用者：甘肃省金昌公路事业发展中心永昌公路段
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/10