一种新型断屑机的制作方法

1.本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体是断屑机。


背景技术：

2.目前市场上使用较多的预处理小型破碎线，破碎易拉罐、饮料罐、机加工车削金属和废旧铁皮盒，为下一道工艺做准备，属于资源回收利用装备领域。
3.随着我国废钢产量的急剧增长，产生的废钢也随之增长，由于利用其直接炼钢，不但能节省矿石资源，还能解决环境污染问题，而社会上产生的废钢，特别是轻薄型废钢，由于形状和体积的限制，不能直接进炉炼钢，需对其进行压缩剪切，才能形成合格的炉料。
4.现有对于废旧金属进行破碎处理时，往往是将压缩以及剪切采用不同的设备进行处理，大大增加了设备的占用空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型断屑机，以解决以上至少一个技术问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种新型断屑机，包括机架，所述机架上安装有破碎机构，所述破碎机构包括一用于对金属废料进行剪切破碎的剪切破碎腔，所述剪切破碎腔内安装有剪切刀组件，其特征在于，还包括上下设置的喂料斗以及积料箱；
7.所述喂料斗的上下两端均开口，所述积料箱的上端开口，所述喂料斗的下端开口与所述积料箱的上端开口对接导通；
8.所述积料箱的左右两侧均开口，所述积料箱的右端开口与所述剪切破碎腔的进料口对接导通；
9.还包括用于将积料箱内的金属废料压缩并推入剪切破碎腔的推料机构，所述推料机构包括箱状推料件，所述箱状推料件与所述积料箱的左端开口滑动连接，且所述箱状推料件包括用于积料箱以及所述喂料斗上下分隔的隔板以及用于水平推料的推板，所述隔板与所述推板固定连接。
10.本专利实现了压缩以及剪切破碎的集成，大大的降低了压缩以及剪切破碎工位独立设置导致的空间占用大。且喂料斗以及积料箱始终可以使机器里面有足够的待破碎的废料，可以连续不间断的破碎废料，大大节约加废料的时间。
11.进一步优选的，还包括一松料机构，所述松料机构包括一松料板，所述喂料斗上开设有滑动连接所述松料板的滑槽；
12.所述松料机构还包括用于驱动所述松料板往复滑动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，所述驱动机构与所述松料板传动连接。
13.便于实现松料的作用，便于废料进入积料箱。
14.进一步优选的，所述驱动机构用于驱动所述松料板弧形摆动，所述松料板呈一弧形弯板。
15.便于与驱动机构的运动轨迹相匹配。
16.进一步优选的，所述松料板伸入所述喂料斗内的端部开设有缺口。
17.便于提高松料效果。
18.进一步优选的，所述松料板位于所述喂料斗外的端部与摆动杆的一端固定连接，所述摆动杆的另一端与一支撑座铰接，所述支撑座安装在所述机架上；
19.所述驱动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆是液压伸缩杆、气动伸缩杆或者电动伸缩杆；
20.所述伸缩杆长度方向上的一端与所述机架铰接，所述伸缩杆长度方向上的另一端与所述摆动杆铰接。
21.便于实现松料板的弧形摆动。
22.所述推料机构包括活塞缸，所述活塞缸安装在所述机架上，所述箱状推料件与所述活塞缸的活塞杆传动连接。
23.进一步优选的，所述箱状推料件的右端顶部固定有剪切刀。
24.便于在箱状推料件在左右推动过程中，对物料的剪切。且剪切刀在向右推动过程中与喂料斗的内壁固定端形成剪切。
25.进一步优选的，所述箱状推料件是一左端开口的罩体，所述箱状推料件上安装有至少两个滚轮；
26.所述机架上安装有用于引导所述滚轮滑动的导轨。
27.便于实现箱状推料件的滑动稳定性。
28.所述活塞缸的活塞杆的端部伸入所述罩体内，且与所述推板可拆卸连接。
29.进一步优选的，所述罩体包括所述隔板、前侧板以及后侧板，所述隔板的前后两端分别与所述前侧板以及所述后侧板固定连接，进而围成一u形框架；
30.所述前侧板以及所述后侧板的内侧可拆卸连接有所述滚轮；
31.所述u形框架的右端固定连接有所述推板；
32.所述罩体还包括至少两个从左至右排布的方框，所述方框焊接固定在所述u形框架的内壁。
33.便于提高罩体的强度。
34.进一步优选的，所述剪切刀组件包括一转轴，所述转轴的两端伸出所述剪切破碎腔，所述转轴上安装有至少三个沿着轴向排布的圆盘滚刀；
35.所述剪切刀组件还包括可360
°
自由转动的刀片；
36.相邻的圆盘滚刀之间通过至少三个周向排布的连接杆相连，所述连接杆上转动连接有所述刀片。
37.本专利通过公转的圆盘滚刀以及自转的刀片的组合，采用综合破碎方式，节约破碎废料的时间。
38.进一步优选地，所述剪切刀组件还包括固定在剪切破碎腔内壁的固定刀，所述固定刀与所述刀片构成剪切单元。
39.便于实现刀片在自转过程中，刀片作为动刀，与固定刀对物料的剪切。
40.进一步优选的，所述机架上安装有用于带动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与所述转轴传动连接。
41.便于实现转轴的转动。
42.进一步优选的，所述机架包括两个左右设置的左侧机架以及右侧机架，所述积料箱可拆卸安装在所述左侧机架，所述剪切破碎腔可拆卸安装在所述右侧机架。
43.便于实现左侧机架以及右侧机架单独运输后的组装。
附图说明
44.图1是本实用新型的一种结构示意图；
45.图2为本实用新型的一种前视图；
46.图3为本实用新型的剖视图；
47.图4为本实用新型的俯视图；
48.图5为本实用新型的剪切破碎腔处的局部剖视图；
49.图6为本实用新型剪切刀组件的一种结构示意图
50.图7为本实用新型箱状推料件的结构示意图；
51.其中，1为箱状推料件，2为松料机构，3为剪切破碎腔，4为出料斗，5为驱动电机，6为左侧机架，7为活塞缸，8为喂料斗，9为积料箱，10为剪切刀组件，11为方框，12为右侧机架，13为剪切刀，101为长方形刀片，102为圆盘滚动，103为固定刀。
具体实施方式
52.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
53.参见图1至图7，一种新型断屑机，包括机架，机架上安装有破碎机构，破碎机构包括一用于对金属废料进行剪切破碎的剪切破碎腔3，剪切破碎腔3内安装有剪切刀组件10。剪切破碎腔3的下端开设有出料口，出料口与出料斗4对接导通。
54.还包括上下设置的喂料斗8以及积料箱9；喂料斗8的上下两端均开口，积料箱9的上端开口，喂料斗8的下端开口与积料箱9的上端开口对接导通；积料箱9的左右两侧均开口，积料箱9的右端开口与剪切破碎腔3的进料口对接导通。
55.还包括用于将积料箱9内的金属废料压缩并推入剪切破碎腔3的推料机构，推料机构包括一活塞缸7以及箱状推料件1。活塞缸优选为推料油缸。活塞缸7安装在机架上，箱状推料件1与活塞缸7的活塞杆传动连接；箱状推料件1与积料箱9的左端开口滑动连接，且箱状推料件1包括用于积料箱9以及喂料斗8上下分隔的隔板以及用于水平推料的推板，隔板与推板固定连接。本专利实现了压缩以及剪切破碎的集成，大大的降低了压缩以及剪切破碎工位独立设置导致的空间占用大。且喂料斗8以及积料箱9始终可以使机器里面有足够的待破碎的废料，可以连续不间断的破碎废料，大大节约加废料的时间。箱状推料件的右端顶部固定有剪切刀13。便于在箱状推料件在左右推动过程中，对物料的剪切。
56.还包括一松料机构2，松料机构2包括一松料板，喂料斗8上开设有滑动连接松料板的滑槽；松料机构2还包括用于驱动松料板往复滑动的驱动机构，驱动机构安装在机架上，驱动机构与松料板传动连接。便于实现松料的作用，便于废料进入积料箱9。驱动机构用于驱动松料板弧形摆动，松料板呈一弧形弯板。便于与驱动机构的运动轨迹相匹配。松料板伸入喂料斗8内的端部开设有缺口。便于提高松料效果。松料板位于喂料斗8外的端部与摆动杆的一端固定连接，摆动杆的另一端与一支撑座铰接，支撑座安装在机架上；驱动机构包括
伸缩杆，伸缩杆是液压伸缩杆、气动伸缩杆或者电动伸缩杆；伸缩杆长度方向上的一端与机架铰接，伸缩杆长度方向上的另一端与摆动杆铰接。便于实现松料板的弧形摆动。
57.参见图7，箱状推料件1是一左端开口的罩体，活塞缸7的活塞杆的端部伸入罩体内，且与推板可拆卸连接；箱状推料件1上安装有从左至右排布的至少两个滚轮；机架上安装有用于引导滚轮滑动的导轨。便于实现箱状推料件1的滑动稳定性。罩体包括隔板、前侧板以及后侧板，隔板的前后两端分别与前侧板以及后侧板固定连接，进而围成一u形框架；前侧板以及后侧板的内侧可拆卸连接有滚轮；u形框架的右端固定连接有推板；罩体还包括至少两个从左至右排布的方框11，方框11焊接固定在u形框架的内壁。便于提高罩体的强度。推板的上端部为从上至下向左倾斜的斜板部以及竖直设置的竖板部。斜板部的下端与竖板部的上端相连构成推板。
58.参见图6，剪切刀组件10包括一转轴，转轴的两端伸出剪切破碎腔，转轴上安装有至少三个沿着轴向排布的圆盘滚刀102；剪切刀组件还包括可360
°
自由转动的长方形刀片101；相邻的圆盘滚刀之间通过至少三个周向排布的连接杆相连，连接杆上转动连接有长方形刀片101。本专利通过公转的圆盘滚刀以及自转的长方形刀片的组合，采用综合破碎方式，节约破碎废料的时间。机架上安装有用于带动转轴转动的驱动电机5，驱动电机5通过传动机构与转轴传动连接。便于实现转轴的转动。剪切刀组件10还包括固定在剪切破碎腔内壁的固定刀103。
59.机架包括两个左右设置的左侧机架6以及右侧机架12，积料箱9可拆卸安装在左侧机架6上，剪切破碎腔可拆卸安装在右侧机架12上。便于实现左侧机架6以及右侧机架12单独运输后的组装。
60.剪切破碎腔包括上下可拆卸连接的断屑箱罩和断屑机座，转轴夹设在断屑箱罩和断屑机座两者之间。断屑箱罩和断屑机座是分体设计，万一出现卡死和刀片磨损现象维修拆装方便。
61.工作原理：金属废料(易拉罐、饮料罐、机加工车削金属和废旧铁皮盒等)送至喂料斗8，松料机构2是为了防止废料堵塞并能顺利的进入积料箱9，起到松料的作用；箱状推料件1通过活塞缸7，把废料推入到剪切破碎腔中，活塞缸7的工作行程，通过行程开关是可以调节；废料经过箱状推料件1把废料推进剪切破碎腔以及剪切刀组件10中，机器开始破碎废料，驱动电机要有正反转，正转时700rpm、反转时100rpm。如果料卡死等待3秒后电机反转3-10秒，然后停3秒，如此循坏3次。如果还有卡死现象就停机报警。断屑箱罩和断屑机座是分体设计，万一出现卡死和刀片磨损现象维修拆装方便。断削机大大减少了操作工人的工作量,只要一个人就可以操作，为客户节约了大量的成本。
62.有益效果：
63.1、喂料斗8、积料箱9始终可以使机器里面有足够的待破碎的废料，可以连续不间断的破碎废料，大大节约加废料的时间。
64.2.推料箱1、推料油缸组件7根据破碎不同强度和材质废料，可以通过行程开关位置设置的不同来控制破碎废料的效果和减少对主轴滚刀组件的压力。
65.3.废料进入破碎室没有固定的位置很随机，所以要用综合破碎方式，节约破碎废料的时间，剪切刀组件内部既有公转的圆盘滚刀、又有360度自动旋转的长方形刀片、断屑机座上的固定刀片，这样对废料产生剪切破碎、挤压破碎、冲击破碎。
66.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。