一种废旧锂离子正极材料高效分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧锂离子回收技术领域，具体为一种废旧锂离子正极材料高效分离装置。


背景技术：

2.锂离子是一种材料，其中在锂离子材料中常见的有锂离子电池，锂离子电池使用完直接丢弃的话不但会产生浪费还会造成一定的污染，因此需要相应的回收分离装置对锂离子电池进行一个回收，后通过分离装置对废旧的锂离子电池进行一个破碎，取出锂离子电池内部的极片，后将极片上的正极材料取下进行回收利用，但是现有废旧锂离子正极材料高效分离装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的废旧锂离子正极材料高效分离装置，对锂离子电池进行破碎后，不便于直接对破碎后的锂离子电池进行一个大小区分，实用性较差，难以提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧锂离子正极材料高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的不便于直接对破碎后的锂离子电池进行一个大小区分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂离子正极材料高效分离装置，包括架体，所述架体顶端的中间位置处安装有加工仓，所述加工仓内部的一端安装有第二破碎辊，所述第二破碎辊的一端铰接有第一破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的一侧均设置有传动机构，所述加工仓的顶端设置有进料结构，所述加工仓的底端设置有第一出料板，所述第一出料板的内部均匀设置有筛孔，所述第一出料板的底端设置有第二料板。
6.优选的，所述筛孔设置有若干个，若干个所述筛孔在第一出料板的内部呈等间距分布。
7.优选的，所述进料结构包括支撑杆，所述支撑杆固定于加工仓顶端的边缘处，所述支撑杆的内部安装有进料筒，所述进料筒内部的底端安装有转轴，所述转轴的外侧壁均匀安装有转动板。
8.优选的，所述进料筒的外径小于加工仓的外径，所述进料筒呈锥形设计。优选的，所述支撑杆设置有四组，所述支撑杆关于进料筒的中轴线呈对称分布。优选的，所述降噪结构包括隔音板，所述隔音板安装用于加工仓的内侧壁，所述隔音板的内部均匀设置有吸音槽，所述吸音槽的内侧壁安装有吸音垫。
9.优选的，所述吸音槽设置有若干个，若干个所述吸音槽在隔音板的内部呈等间距分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧锂离子正极材料高效分离装置结构合理，具有以下优点：
11.(1)通过设置有第二料板和筛孔，分离装置对锂离子电池一类的破碎后，会通过第
一出料板滑落出来，通过在第一出料板的内部设置有均匀分布的筛孔以及第一出料板的底端设置有第二料板可以对分离破碎后的锂离子电池进行一个筛分，将破碎分离后的锂离子电池分为两个种类，从而便于根据破碎的不同程度进行不同的处理，使用更加方便，有效提高了该装置的工作效率；
12.(2)通过设置有进料结构，装置使用时废旧的锂离子电池通过进料筒进入到加工仓的内部进行破碎分离，通过在加工仓的顶端安装有进料筒使得物料滑落入加工仓的内部，具有一定的缓冲力，避免物料直接砸到第一破碎辊和第二破碎辊的上方对第一破碎辊和第二破碎辊造成损坏，且同时锥形的设计缩小了废旧锂离子电池的进料口，使得废旧锂离子电池不易在加工仓内部破碎的过程中产生飞溅，且进料筒内部底端的安装的转动板使得废旧锂离子电池不易产生堵塞，从而使得该装置的功能性增加；
13.(3)通过设置有降噪结构，装置使用时加工仓内部的第一破碎辊和第二破碎辊对废旧锂离子电池进行破碎时会产生一定的噪音，通过在加工仓的内侧壁设置有吸音垫、吸音槽和隔音板有效的较少了第一破碎辊和第二破碎辊运作时产生的噪音，从而使得装置使用时的噪音污染大大减少。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一破碎辊俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的进料筒立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中a处放大剖面结构示意图。
19.图中：1、加工仓；2、传动机构；3、架体；4、第一出料板；5、第二料板； 6、筛孔；7、进料结构；701、进料筒；702、转轴；703、转动板；704、支撑杆；8、第一破碎辊；9、第二破碎辊；10、降噪结构；1001、吸音垫；1002、吸音槽；1003、隔音板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧锂离子正极材料高效分离装置，包括架体3，架体3顶端的中间位置处安装有加工仓1，加工仓1 内部的一端安装有第二破碎辊9，第二破碎辊9的一端铰接有第一破碎辊8，第一破碎辊8和第二破碎辊9的一侧均设置有传动机构2，加工仓1的顶端设置有进料结构7，加工仓1的底端设置有第一出料板4，第一出料板4的内部均匀设置有筛孔6，第一出料板4的底端设置有第二料板5；
22.筛孔6设置有若干个，若干个筛孔6在第一出料板4的内部呈等间距分布，等间距分布的筛孔6对破碎后的锂离子电池的筛分效果更好，使用更加方便；
23.具体地，如图1和图2所示，使用时，锂离子电池破碎后通过第一出料板4 向下滑落排出装置，破碎分离的锂离子电池在第一出料板4上落的过程中会被第一出料板4内部等间
距设置的筛孔6区分为两种不同的大小，一种是大于筛孔6的锂离子电池则通过第一出料板4排出，而小于筛孔6的锂离子电池则穿过筛孔6掉落到第二料板5的上方，后通过第二料板5排出，接着人们便于根据不同的大小进行不同的工作，使用效果更好，有效提高了该装置的工作效率。
24.进料结构7包括支撑杆704，支撑杆704固定于加工仓1顶端的边缘处，支撑杆704的内部安装有进料筒701，进料筒701内部的底端安装有转轴702，转轴702的外侧壁均匀安装有转动板703；
25.进料筒701的外径小于加工仓1的外径，进料筒701呈锥形设计，锥形设计的进料筒701便于对废旧的锂离子电池进行缓冲进料，使得该废旧锂离子电池的下落效果更好；
26.支撑杆704设置有四组，支撑杆704关于进料筒701的中轴线呈对称分布，对称分布的支撑杆704对进料筒701的支撑更加稳固；
27.具体地，如图2和图4所示，废旧锂离子电池丢入到进料筒701的内部会在进料筒701的内侧壁上滑落到进料筒701的底端，对废旧锂离子电池进行一个缓冲，后通过进料筒701掉落到加工仓1的内部，当废旧锂离子电池掉落到进料筒701的底端后会推动转动板703在转轴702的外侧壁转动，将该废旧锂离子电池均匀的传送至加工仓1的内部进行破碎，且破碎的过程中因进料筒701 底端的出口较小且转轴702进行了一定的遮挡，使得该物料不易产生飞溅的现象。
28.降噪结构10包括隔音板1003，隔音板1003安装用于加工仓1的内侧壁，隔音板1003的内部均匀设置有吸音槽1002，吸音槽1002的内侧壁安装有吸音垫1001；
29.吸音槽1002设置有若干个，若干个吸音槽1002在隔音板1003的内部呈等间距分布，等间距分布的吸音槽1002对第一破碎辊8和第二破碎辊9运作时产生的噪音吸收更加均匀，从而使得该装置的降噪效果更好；
30.具体地，如图5所示，使用时，吸音垫1001对第一破碎辊8和第二破碎辊 9运作时产生的噪音进行吸附，吸音槽1002也不同吸收噪音，同时隔音板1003 进行噪音的隔绝，从而使得装置运作时第一破碎辊8和第二破碎辊9对废旧锂离子电池破碎的声音大大减少。
31.工作原理：使用时该装置外接电源，首先启动传动机构2，通过传动机构2 带动第一破碎辊8和第二破碎辊9啮合转动，接着将废旧的锂离子电池投入到进料筒701的内部，进入后废旧的锂离子电池顺着进料筒701的内侧壁向下滑动直至进料筒701的底端，到达底端后废旧的锂离子电池推动等间距分布的转动板703在转轴702的外侧壁转动，将该废旧锂离子电池均匀的传送至加工仓1 的内部；
32.其次废旧的锂离子电池到达加工仓1的内部后会被啮合转动的第一破碎辊8 和第二破碎辊9破碎，破碎后的锂离子电池则通过第一出料板4排出装置，当破碎分离的锂离子电池在第一出料板4上落的过程中会被第一出料板4内部等间距设置的筛孔6区分为两种不同的大小，大于筛孔6的锂离子电池则通过第一出料板4排出，而小于筛孔6的锂离子电池则穿过筛孔6掉落到第二料板5 的上方，后通过第二料板5排出，破碎的锂离子电池排出后取出其中的极片再将极片上的正极材料取下即可；
33.最后装置运作的过程中，吸音垫1001和吸音槽1002对第一破碎辊8和第二破碎辊9运作时产生的噪音进行吸附，同时隔音板1003进行噪音的隔绝，使得装置的噪音大大减少，最终完成该分离装置的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。