一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学品加工领域，特别涉及一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置。


背景技术：

2.当下的碳酸钙粉末研磨技术随着工艺要求的提高二不断进步，但是，研磨装置为了提高研磨质量体积变得越来越大，且噪音污染严重，不方便工人操作，且研磨装置在研磨的过程中会产生进料不均匀，研磨不充分的情况发生，极大影响了产品生产效率与质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，该装置具有体积小，噪音小，生产效率高，研磨质量高等优点。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，包括机箱1、研磨轮5、锥形研磨轮7、小型研磨轮9和电机19，其特征在于，所述进料口2设于机箱1上方，形状为倒锥形，所述研磨轮5共两个设于机箱1内、进料口2下方，且以机箱1中轴线对称分布在两侧，所述急停装置3设于机箱1上端面，且对称分布于进料口2两侧，所述急停装置3内部设有弹簧固定锁4，所述锥形研磨轮7斜坡上设有搅动杆8，所述小型研磨轮9设于锥形研磨轮7下方托板 23上，且以轴线为圆心环形阵列布置12组，所述小型研磨轮9下表面设有凸起，所述电机设置在传动轴13正下方，所述垫块14布置在机箱1的四个角位置，主体为钢结构，且有防滑橡胶垫。作为改进，所述研磨轮5内部设有压力检测装置，并与急停装置3和固定锁21相连。
6.作为改进，机箱1的内部，且在锥形研磨轮7的外侧设有隔音层6，所述隔音层6外表面为不锈钢，内部为吸音棉。
7.作为改进，所述锥形研磨轮7设有三层搅动杆8，前两层垂直于斜面，最后一层平行于小型研磨轮9。
8.作为改进，所述小型研磨轮9通过固定轴20与锥形研磨轮7的托板23相连。
9.作为改进，所述副研磨块11上半部分与托板23相连，下半部分与研磨块10相连。
10.作为改进，所述传动轴13连接锥形研磨轮7与电机19，材料为钢。
11.本实用新型的有益效果为：
12.采用多级研磨工艺，通过控制研磨轮的大小、研磨位置的改变，实现对碳酸钙原料的打碎、粗磨和细磨的多级处理，加工质量好，结构简单，方便维修，由操控面板进行全机整体的检测与运行调试，操作简单，且较高的安全保障，性能稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置的半剖图；
14.图2为图1a部分的放大结构示意图。
15.图3为图1b部分的放大机构示意图。
16.附图标记对照表：
17.1、机箱；2、进料口；3、急停装置；4、弹簧固定锁；5、研磨轮；6、隔音层；7、锥形研磨轮；8、搅动杆；9、小型研磨轮；10、研磨块；11、副研磨块；12、出料通道；13、传动轴；14、垫块；15、电机散热口；16、出料口；17、控制面板；18、指示灯；19、电机； 20、固定轴；21、固定锁；22、研磨轮轴；23、托板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1所示，一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，包括机箱1、研磨轮5、锥形研磨轮7、小型研磨轮9和电机19，其特征在于，所述进料口2设于机箱1上方，形状为倒锥形，所述研磨轮5共两个设于机箱1内、进料口2下方，且以机箱1中轴线对称分布在两侧，所述急停装置3设于机箱1上端面，且对称分布于进料口2两侧，所述急停装置3内部设有弹簧固定锁4，所述锥形研磨轮7斜坡上设有搅动杆8，所述小型研磨轮9设于锥形研磨轮7下方托板23上，且以轴线为圆心环形阵列布置12组，所述小型研磨轮9下表面设有凸起，所述电机设置在传动轴13正下方，所述垫块14布置在机箱1的四个角位置，主体为钢结构，且有防滑橡胶垫。作为改进，所述研磨轮5内部设有压力检测装置，并与急停装置3 和固定锁21相连。
20.所述研磨轮5内部设有压力检测装置，并与急停装置3和固定锁21相连。
21.所述机箱1的内部，且在锥形研磨轮7的外侧设有隔音层6，所述隔音层6外表面为不锈钢，内部为吸音棉。
22.所述锥形研磨轮7设有三层搅动杆8，前两层垂直于斜面，最后一层平行于小型研磨轮9。
23.所述小型研磨轮9通过固定轴20与锥形研磨轮7的托板23相连。
24.所述副研磨块11上半部分与托板23相连，下半部分与研磨块10相连。
25.所述传动轴13连接锥形研磨轮7与电机19，材料为钢。
26.本实用新型在其工作时，机箱1放置在垫块14上，减少机体在运行过程中的噪音以及固定，将装置通电后，使用操作面板17将装置启动，让电机19启动后带动传动轴13，转动轴13接着带动研磨轮5与锥形研磨轮7，锥形研磨轮7转动后，将与研磨块10带动小型研磨轮 9，原料通过进料口2倒入装置内，首先通过研磨轮5将较大的颗粒碾碎，流入到锥形研磨轮 7表面，然后通过锥形研磨轮7底面的小型研磨轮9余研磨块1进一步的将原料碾碎，随后流入到副研磨块11进行第三次的研磨，在此期间若是发生原料堆积的情况，锥形研磨轮7表面的搅动杆8会搅动原料，小型研磨轮9下端面的凸起也同样可以搅动原料发生移动，当完成研磨后可以通过出料通道12流到两侧的出料口16，若是有异物进入到进料口2时，急停装置3与固定锁21将会立即锁住研磨轮5，然后报警。
27.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专
利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，包括机箱(1)、研磨轮(5)、锥形研磨轮(7)、小型研磨轮(9)和电机(19)，其特征在于，所述进料口(2)设于机箱(1)上方，形状为倒锥形，所述研磨轮(5)共两个设于机箱(1)内、进料口(2)下方，且以机箱(1)中轴线对称分布在两侧，所述急停装置(3)设于机箱(1)上端面，且对称分布于进料口(2)两侧，所述急停装置(3)内部设有弹簧固定锁(4)，所述锥形研磨轮(7)斜坡上设有搅动杆(8)，所述小型研磨轮(9)设于锥形研磨轮(7)下方托板(23)上，且以轴线为圆心环形阵列布置12组，所述小型研磨轮(9)下表面设有凸起，所述电机设置在传动轴(13)正下方，所述垫块(14)布置在机箱(1)的四个角位置，主体为钢结构，且有防滑橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于，所述研磨轮(5)内部设有压力检测装置，并与急停装置(3)和固定锁(21)相连。3.根据权利要求1所述的一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于，所述机箱(1)的内部，且在锥形研磨轮(7)的外侧设有隔音层(6)，所述隔音层(6)外表面为不锈钢，内部为吸音棉。4.根据权利要求3所述的一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于，所述锥形研磨轮(7)设有三层搅动杆(8)，前两层垂直于斜面，最后一层平行于小型研磨轮(9)。5.根据权利要求4所述的一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于，所述小型研磨轮(9)通过固定轴(20)与锥形研磨轮(7)的托板(23)相连。6.根据权利要求4所述的一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于，所述副研磨块(11)上半部分与托板(23)相连，下半部分与研磨块(10)相连。7.根据权利要求4所述的一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于，所述传动轴(13)连接锥形研磨轮(7)与电机(19)，材料为钢。

技术总结
一一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置，包括机箱、研磨轮、锥形研磨轮、小型研磨轮和电机，其特征在于，所述进料口设于机箱上方，形状为倒锥形，所述研磨轮共两个设于机箱内、进料口下方，且以机箱中轴线对称分布在两侧，所述急停装置设于机箱上端面，且对称分布于进料口两侧，所述急停装置内部设有弹簧固定锁，所述锥形研磨轮斜坡上设有搅动杆，所述小型研磨轮设于锥形研磨轮下方托板上，且以轴线为圆心环形阵列布置。作为改进，所述研磨轮内部设有压力检测装置，并与急停装置和固定锁相连。本实用新型提供的一种用于化学品加工的碳酸钙粉末研磨装置结构简单，生产效率高，采用的加工工艺优秀，生产质量高，方便操作，体积小。小。小。


技术研发人员：熊志强
受保护的技术使用者：江西省白瑞碳酸钙有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/15