一种化工安全管理用废气处理设备的制作方法

1.本技术涉及化工安全管理技术领域，尤其是一种化工安全管理用废气处理设备。


背景技术：

2.废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，而废弃处理与化工的安全管理息息相关。
3.传统的废气处理设备只能进行单一工序的废气处理，即只能采用一种手段对废气进行处理，应用范围较窄。因此，针对上述问题提出一种化工安全管理用废气处理设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种化工安全管理用废气处理设备用于解决现有技术中废气处理装置只能采用一种手段对废气进行处理，应用范围较窄的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种化工安全管理用废气处理设备，包括四方体结构的外壳，所述外壳的内部设置有便于更换过滤网的气体过滤组件，所述外壳的两个对称的外侧壁上均设置有导气管，所述导气管贯穿外壳侧壁，两个所述导气管的端部分别连接至气体过滤组件上的外罩壳，其中一个所述导气管连接至废气处理组件，所述废气处理组件由三个处理单元构成，三个处理单元从左至右依次呈逐渐增高的阶梯状分布。
6.进一步地，所述气体过滤组件包括过滤壳、通槽、密封盖板、安装框和过滤网，两个所述外罩壳分别包裹在过滤壳的两侧外壁上，所述过滤壳的两个外侧壁上均开设有通槽，所述过滤壳为四方体结构，所述过滤壳的内腔侧壁上设置有密封条。
7.进一步地，所述过滤壳的内腔中插接有安装框，所述安装框的外壁与密封条紧密贴合，所述安装框上嵌合设置有过滤网，所述安装框的顶部固接有密封盖板，所述密封盖板的底部侧壁与过滤壳的顶部侧壁贴合，所述密封盖板的外边缘处和过滤壳顶部外壁的边缘处均固接有连接条板，所述密封盖板上的连接条板和过滤壳上的连接条板之间通过固定螺栓连接。
8.进一步地，所述过滤壳上的连接条板底部侧壁上固接有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。
9.进一步地，所述壳体的顶部通过铰链转动连接有壳盖。
10.进一步地，所述处理单元包括壳体、抽气管、抽气罩、上盖板、进气管和螺旋管，所述壳体的内腔顶部固接有上盖板，所述进气管贯穿上盖板且延伸至壳体的内腔中，所述进气管的底端固接螺旋形结构的螺旋管，所述螺旋管的表面开设有多个均匀分布的通气通孔。
11.进一步地，所述上盖板的底部设置有抽气罩，所述抽气罩的顶部连接有抽气管，所述抽气管贯穿上盖板且延伸至上盖板顶部。
12.进一步地，位于外壳一侧的处理单元上的进气管与导气管连接，相邻两个处理单元上的进气管和抽气管相互连接，且进气管和抽气管的连接处均固接有气泵，位于最右侧
的处理单元上的抽气管上也设置有气泵。
13.进一步地，所述抽气罩为圆台形结构，所述抽气罩位于壳体内部的液面上，所述螺旋管浸入壳体内部放置的废气处理液中。
14.进一步地，所述壳盖的顶部固接有第一把手，所述密封盖板上固接有第二把手。
15.通过本技术上述实施例，本技术中设置有气体过滤组件和废气处理组件，利用气体过滤组件可以对废气中的固态杂质进行过滤，通过废气处理组件可以将废气通入废气处理液中，即本技术中的废气处理装置有双重废气处理手段，提升对废气的处理效果，应用范围较广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的气体过滤组件结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图3的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、壳体；3、壳盖；4、铰链；5、第一把手；6、气体过滤组件；7、过滤壳；8、通槽；9、安装框；10、过滤网；11、密封条；12、密封盖板；13、连接条板；14、第二把手；15、固定螺栓；16、连接块；17、抽气管；18、抽气罩；19、气泵；20、导气管；21、外罩壳；22、上盖板；23、进气管；24、螺旋管。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的废气处理组件可以与不同的废气处理设备配合使用，例如，在本实施例提供了如下化工废气处理设备，本实施例中的废气处理组件可以适用于以下化工废气处理设备。
29.一种化工废气处理设备，包括废气处理过滤箱，所述废气处理过滤箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧对称设置有滑动座，所述滑动座的下表面固定连接有连接横杆，所述连接横杆的一端固定连接有连接竖杆；
30.所述废气处理过滤箱的一侧开设有进气口，所述进气口的内部安装有过滤框，所述过滤框的内部固定安装有过滤网，所述过滤框的两侧中部均开设有卡槽，所述废气处理过滤箱上开设有两个活动腔，所述驱动箱的底端对称开设有滑槽，所述连接竖杆的底端贯穿滑槽并位于活动腔的内部，所述连接竖杆的底端一侧固定连接有卡块，所述卡块远离连接竖杆的一端贯穿废气处理过滤箱开设的通孔并位于卡槽的内部。
31.可选的，所述螺纹杆的一端通过轴承与驱动箱的一侧内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿驱动箱的另一侧并位于驱动箱的外部，所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。
32.可选的，所述滑动座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相配合。
33.可选的，所述滑槽与活动腔相连通。
34.可选的，所述通孔的直径与卡块的直径相适配，所述通孔与活动腔相连通。
35.可选的，两个所述活动腔分别位于进气口的两侧，两个所述活动腔呈对称设置。
36.可选的，所述驱动箱的顶端内壁固定连接有滑轨，所述滑动座的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶端与滑轨滑动连接。
37.上述一种化工废气处理设备为中国实用新型专利(申请号：cn202020201017.4)。其中，可以将经过上述化工废气处理设备过滤的废气通入废气处理组件中的进气管23中，进行后续的废气处理。
38.当然本实施例中的废气处理组件可以与其他不同的废气处理设备部配合使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种化工安全管理用废气处理设备进行介绍。
39.请参阅图1-4所示，一种化工安全管理用废气处理设备，包括四方体结构的外壳1，所述外壳1的内部设置有便于更换过滤网10的气体过滤组件6，所述外壳1的两个对称的外侧壁上均设置有导气管20，所述导气管20贯穿外壳1侧壁，两个所述导气管20的端部分别连接至气体过滤组件6上的外罩壳21，其中一个所述导气管20连接至废气处理组件，所述废气处理组件由三个处理单元构成，三个处理单元从左至右依次呈逐渐增高的阶梯状分布。
40.所述气体过滤组件6包括过滤壳7、通槽8、密封盖板12安装框9和过滤网10，两个所述外罩壳21分别包裹在过滤壳7的两侧外壁上，所述过滤壳7的两个外侧壁上均开设有通槽8，所述过滤壳7为四方体结构，所述过滤壳7的内腔侧壁上设置有密封条11。
41.所述过滤壳7的内腔中插接有安装框9，所述安装框9的外壁与密封条11紧密贴合，所述安装框9上嵌合设置有过滤网10，所述安装框9的顶部固接有密封盖板12，所述密封盖板12的底部侧壁与过滤壳7的顶部侧壁贴合，所述密封盖板12的外边缘处和过滤壳7顶部外壁的边缘处均固接有连接条板13，所述密封盖板12上的连接条板13和过滤壳7上的连接条板13之间通过固定螺栓15连接。
42.所述过滤壳7上的连接条板13底部侧壁上固接有连接块16，所述连接块16上开设有螺纹孔，所述固定螺栓15与螺纹孔螺纹连接。
43.所述壳体2的顶部通过铰链4转动连接有壳盖3。
44.所述处理单元包括壳体2、抽气管17、抽气罩18、上盖板22、进气管23和螺旋管24，所述壳体2的内腔顶部固接有上盖板22，所述进气管23贯穿上盖板22且延伸至壳体2的内腔中，所述进气管23的底端固接螺旋形结构的螺旋管24，所述螺旋管24的表面开设有多个均匀分布的通气通孔。
45.所述上盖板22的底部设置有抽气罩18，所述抽气罩18的顶部连接有抽气管17，所述抽气管17贯穿上盖板22且延伸至上盖板22顶部。
46.位于外壳1一侧的处理单元上的进气管23与导气管20连接，相邻两个处理单元上的进气管23和抽气管17相互连接，且进气管23和抽气管17的连接处均固接有气泵19，位于最右侧的处理单元上的抽气管17上也设置有气泵19。
47.所述抽气罩18为圆台形结构，所述抽气罩18位于壳体2内部的液面上，所述螺旋管24浸入壳体2内部放置的废气处理液中。
48.所述壳盖3的顶部固接有第一把手5，所述密封盖板12上固接有第二把手14。
49.本技术在使用时，将废气通入右边的导气管20中，进入导气管20的废气通过其中一个外罩壳21进入过滤壳7中，然后穿过过滤壳7中的过滤网10，完成对废气的过滤，过滤出废气中的固态杂质，经过过滤网10的废气依次经过另一个外罩壳21和导气管20，然后进入与导气管20连接的进气管23，进入进气管23的废气通入螺旋管24中，进入螺旋管24的废气通过通气通孔进入废气处理液中，废气依次经过三个处理单元，提升废气的处理效果，通过气泵19提供废气进入处理单元的动力，从废气处理液中流出的气体经过抽气罩18和抽气管17进入相邻的处理单元中。
50.通过螺旋形结构的螺旋管24提高废气进入废气处理液的行程，使废气与废气处理液充分接触，提高处理效果和处理效率，同时利用三个处理单元可以进一步提升处理效果。
51.废气处理液是用于吸收废气中有害物质的液体，即吸收剂。
52.本技术的有益之处在于：
53.1、本技术中设置有气体过滤组件6和废气处理组件，利用气体过滤组件6可以对废气中的固态杂质进行过滤，通过废气处理组件可以将废气通入废气处理液中，即本技术中的废气处理装置有双重废气处理手段，提升对废气的处理效果。
54.2、通过螺旋形结构的螺旋管24提高废气进入废气处理液的行程，使废气与废气处理液充分接触，提高处理效果和处理效率，同时利用三个处理单元可以进一步提升处理效
果，可以在三个处理单元中放置不同的废气处理液。
55.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。