一种粉剂生产加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种粉剂生产加工用混料装置。


背景技术：

2.在生物制药的工艺中，通常会将两种或是多种粉末原料进行混合处理，为了减小原料的流失和浪费，通常是将需要混匀的原料按规格配比后放置在密闭的容器中进行混匀。生物制药工艺所用的混匀装置一般都包括往复式、旋转式，其中往复式混匀装置主要用于混匀液体原料，在一些粉剂原料混合时由于缺少防护机构，十分容易发生扬尘的现象，使得原料飞溅，污染工作环境。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有粉剂生产加工用混料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种粉剂生产加工用混料装置，通过搅拌组件的设置，在搅拌电机带动搅拌杆对原料进行搅拌混匀时，同时贴在桶体内壁上的刮板将粘住的原料刮下，方便原料混匀的更加均匀，减少原料浪费，通过泄气组件的设置，在桶体内部温度提高气压过高时，将进行自动泄压。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种粉剂生产加工用混料装置，其包括：
8.桶体，所述桶体的顶部设置有密封盖，所述桶体的底部设置出料通道，所述密封盖上开设有与桶体连通的泄气孔；
9.搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于密封盖顶部的搅拌电机、设置于搅拌电机输出端且伸入桶体内部的搅拌杆、设置于搅拌杆侧壁的稳定杆和设置于稳定杆另一端的刮板；
10.泄气组件，所述泄气组件包括设置于泄气孔内部且部分伸出泄气孔的泄气管、设置于泄气管内部并可沿着泄气管移动的活塞块和设置于活塞块顶部且另一端与泄气管顶部连接的弹性件，所述泄气管的侧壁开设有排气孔，所述活塞块的底部设置有排气弯管。
11.作为本实用新型所述的一种粉剂生产加工用混料装置的一种优选方案，其中，所述密封盖的底部设置有环形槽，所述稳定杆的侧壁设置有与伸入环形槽内部且可沿着环形槽移动的滑块。
12.作为本实用新型所述的一种粉剂生产加工用混料装置的一种优选方案，其中，所述桶体的底部设置有多个支撑杆，所述支撑杆的底部设置有防滑垫，所述支撑杆为长度可
调节的电动伸缩杆制成。
13.作为本实用新型所述的一种粉剂生产加工用混料装置的一种优选方案，其中，所述泄气管的进气口中设置有过滤层，所述过滤层中设置有活性炭。
14.作为本实用新型所述的一种粉剂生产加工用混料装置的一种优选方案，其中，所述排气弯管的进气口与泄气管的内腔连通，所述排气弯管的出气端孔径与排气孔孔径一致。
15.作为本实用新型所述的一种粉剂生产加工用混料装置的一种优选方案，其中，所述泄气管的进气口设置有阻挡活塞块从泄气管中掉落的限位凸缘。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过搅拌组件的设置，在搅拌电机带动搅拌杆对原料进行搅拌混匀时，同时贴在桶体内壁上的刮板将粘住的原料刮下，方便原料混匀的更加均匀，减少原料浪费，通过泄气组件的设置，在桶体内部温度提高气压过高时，将进行自动泄压。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种粉剂生产加工用混料装置结构示意图；
19.图2为本实用新型一种粉剂生产加工用混料装置搅拌组件部分结构示意图；
20.图3为本实用新型一种粉剂生产加工用混料装置图1中a部分结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种粉剂生产加工用混料装置，通过搅拌组件的设置，在搅拌电机带动搅拌杆对原料进行搅拌混匀时，同时贴在桶体内壁上的刮板将粘住的原料刮下，方便原料混匀的更加均匀，减少原料浪费，通过泄气组件的设置，在桶体内部温度提高气压过高时，将进行自动泄压。
25.图1-图3示出的是本实用新型一种粉剂生产加工用混料装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种粉剂生产加工用混料装置，其主体部分包括桶体100、搅拌组件200和泄气组件300。
26.桶体100的顶部设置有密封盖110，桶体100的底部设置出料通道120，密封盖110上
开设有与桶体100连通的泄气孔，通过密封盖110方便对桶体 100进行密封，防止混匀原料时原料从桶体100中飘出，减少扬尘；
27.密封盖110的底部设置有环形槽111，稳定杆230的侧壁设置有与伸入环形槽111内部且可沿着环形槽111移动的滑块，其中：
28.通过环形槽111的设置，保持滑块移动时的稳定性；
29.桶体100的底部设置有多个支撑杆130，支撑杆130的底部设置有防滑垫，支撑杆130为长度可调节的电动伸缩杆制成，其中：
30.支撑杆130长度可调节，方便下料；
31.搅拌组件200包括设置于密封盖110顶部的搅拌电机210、设置于搅拌电机210输出端且伸入桶体100内部的搅拌杆220、设置于搅拌杆220侧壁的稳定杆230和设置于稳定杆230另一端的刮板240，通过搅拌电机210带动搅拌杆220对桶体100内部的原料进行搅拌，加快混匀速度，通过稳定杆230带动刮板240贴在桶体100的内壁转动，将粘在桶体100内壁上的原料刮下来，使得原料能够充分混匀；
32.泄气组件300包括设置于泄气孔内部且部分伸出泄气孔的泄气管310、设置于泄气管310内部并可沿着泄气管310移动的活塞块320和设置于活塞块 320顶部且另一端与泄气管310顶部连接的弹性件330，泄气管310的侧壁开设有排气孔312，活塞块320的底部设置有排气弯管321，排气弯管321的进气口与泄气管310的内腔连通，排气弯管321的出气端孔径与排气孔312孔径一致，通过泄气组件300对桶体100进行泄压，避免了打开密封盖110时，发生曝气的问题，防止原料飞溅；
33.泄气管310的进气口中设置有过滤层311，过滤层311中设置有活性炭，其中：
34.通过过滤层311的设置，能够防止泄气时，原料进入泄气管310中，防止活塞块320被堵；
35.泄气管310的进气口设置有阻挡活塞块320从泄气管310中掉落的限位凸缘311a，其中：
36.通过限位凸缘311a的设置，防止活塞块320掉落至桶体100内部。
37.结合图1-图3，本实施方式的一种粉剂生产加工用混料装置，具体使用过程如下，桶体100内部的温度提高，气体膨胀，气压加大，气体推动活塞块320在泄气管310中移动，同时将弹性件330进行压缩，此时部分气体进入排气弯管322中，排气弯管322的出气端被泄气管310的内壁堵住，随着活塞块320的上升，当活塞块320的排气弯管322出气端与泄气管310的排气孔312连通时，气体从排气弯管322经过排气孔312排出，对桶体100进行泄压，随着气体的排出，活塞块320受到的压力减小，弹性件330复位，推动活塞块320回到初始位置，排气弯管322的出气端低于排气孔312。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。