一种设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及助排剂生产技术领域，具体为一种设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜。


背景技术：

2.助排剂是在酸化、压裂等作业过程中帮助工作残液从地层返排的化学品，在助排剂生产过程中，往往需要设置多个螺旋搅拌装置的反应釜对其进行搅拌处理。
3.现有的具有多个旋转搅拌装置的助排剂生产用反应釜且内端电机防尘性与散热性较差，容易因自身过热导致安全隐患，影响搅拌，除此外，搅拌过程中，无法及时对其内底端清扫，容易导致部分助排剂粘连在反应釜底端，造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜，解决了装置内端电机散热性与防尘性较差，助排剂粘连导致浪费等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜，包括底座，所述底座中端固定连接有排液阀，所述底座上端固定连接有壳体，所述壳体上端侧面固定连接有安全阀，所述壳体上端另一侧固定连接有进料管，所述壳体上端外侧固定连接有机壳，所述壳体上侧中端固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有电机，所述电机下端连接有与壳体连接的齿轮组件，所述齿轮组件上端连接有与机壳连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件上端连接有第一扇叶，所述机壳背部靠近第一扇叶端固定连接有排气板，所述齿轮组件靠近壳体内端连接有第二扇叶，所述第二扇叶下端连接有与壳体连接的螺旋搅拌柱组件，所述螺旋搅拌柱组件下端连接有清洁杆组件，所述壳体底端固定连接有分别与底座、排液阀固定连接的出料管，所述机壳正面靠近第二扇叶端固定连接有进气板，所述壳体正面固定连接有盖壳。
6.优选的，所述底座下端固定连接有支脚，所述壳体下端设有与出料管连通的开槽，所述开槽上端内嵌与清洁杆组件贴合的滤网。
7.优选的，所述安全阀靠近壳体内端嵌有通气滤网，所述电机与外界电源电性连接。
8.优选的，所述排气板、进气板均为透气性良好的通气滤板，所述螺旋搅拌柱组件螺旋端均由耐腐蚀的光滑金属片构成。
9.优选的，所述清洁杆组件底端连接有毛刷，所述毛刷与壳体内底端贴合。
10.优选的，所述壳体正面设有与盖壳滑动连接的开槽，所述盖壳通过螺钉与壳体固定连接，所述盖壳边缘套设有防漏垫圈。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜，通过在壳体内设置清洁杆
组件，螺旋搅拌柱组件带动清洁杆组件运作，清洁杆组件对壳体内底端进行往复清扫，在防止液体附着的前提下，对其底端滤网进行清洁，避免堵塞。
14.(2)、该设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜，通过在机壳内端设置第一扇叶，第一扇叶配合排气板、进气板促进机壳内空气流动，进而对电机进行有效散热，避免电机温度过高导致线路短路，造成安全隐患。
15.(3)、该设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜，通过在壳体外设置盖壳，具有可拆卸性与防漏性的盖壳，便于使用者对壳体内端进行清洁与维修，除此外，可在搅拌过程中避免助排剂泄漏，减少浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、底座；2、排液阀；3、壳体；4、安全阀；5、进料管；6、机壳；7、支撑座；8、电机；9、齿轮组件；10、锥齿轮组件；11、第一扇叶；12、排气板；13、第二扇叶；14、螺旋搅拌柱组件；15、清洁杆组件；16、出料管；17、进气板；18、盖壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设置多个螺旋搅拌装置的助排剂生产用反应釜，包括底座1，底座1中端固定连接有排液阀2，底座1上端固定连接有壳体3，壳体3上端侧面固定连接有安全阀4，安全阀4靠近壳体3内端嵌有通气滤网，安全阀4可适当调节壳体3内气压，避免其内端因气压过大导致爆缸，通气滤网可对壳体3中排出气体中的杂质进行过滤，避免污染，电机8与外界电源电性连接。壳体3上端另一侧固定连接有进料管5，壳体3上端外侧固定连接有机壳6，壳体3上侧中端固定连接有支撑座7，支撑座7上端固定连接有电机8，电机8下端连接有与壳体3连接的齿轮组件9，齿轮组件9上端连接有与机壳6连接的锥齿轮组件10，锥齿轮组件10上端连接有第一扇叶11，机壳6背部靠近第一扇叶11端固定连接有排气板12，齿轮组件9靠近壳体3内端连接有第二扇叶13，第二扇叶13下端连接有与壳体3连接的螺旋搅拌柱组件14，螺旋搅拌柱组件14下端连接有清洁杆组件15。
22.壳体3底端固定连接有分别与底座1、排液阀2固定连接的出料管16，底座1下端固定连接有支脚，壳体3下端设有与出料管16连通的开槽，开槽上端内嵌与清洁杆组件15贴合的滤网，清洁杆组件15底端连接有毛刷，毛刷与壳体3内底端贴合，清洁杆组件15对壳体3内底端进行往复清扫，在防止液体附着的前提下，对其底端滤网进行清洁，避免堵塞。
23.机壳6正面靠近第二扇叶13端固定连接有进气板17，壳体3正面固定连接有盖壳18。排气板12、进气板17均为透气性良好的通气滤板，第一扇叶11配合排气板12、进气板17促进机壳6内空气流动，进而对电机8进行有效散热，避免电机8温度过高导致线路短路，造
成安全隐患，螺旋搅拌柱组件14螺旋端均由耐腐蚀的光滑金属片构成，光滑金属片在搅拌过程中，可促进助排剂脱落，减少粘连。壳体3正面设有与盖壳18滑动连接的开槽，盖壳18通过螺钉与壳体3固定连接，盖壳18边缘套设有防漏垫圈，该设置使得盖壳18具有可拆卸性与防漏性，便于使用者对壳体3内端进行清洁与维修，除此外，可在搅拌过程中避免助排剂泄漏导致浪费。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，使用者启动电机8，电机8通过齿轮组件9运作，齿轮组件9上端通过锥齿轮组件10带动第一扇叶11转动，第一扇叶11配合排气板12、进气板17促进机壳6内空气流动，进而对电机8进行有效散热，与此同时，齿轮组件9下端分别带动第二扇叶13、螺旋搅拌柱组件14运作，螺旋搅拌柱组件14带动清洁杆组件15运作，通过进料管5将助排剂导入壳体3内，螺旋搅拌柱组件14对该种液体进行搅拌，第二扇叶13促进壳体3内气流循环，进而加快液体从螺旋搅拌柱组件14上端脱落，避免粘粘，减少浪费，在此过程中，清洁杆组件15对壳体3内底端进行往复清扫，在防止液体附着的前提下，对其底端滤网进行清洁，避免堵塞，待搅拌完毕后，打开排液阀2，搅拌完毕的助排剂经出料管16排至相应位置。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。