一种气体搅拌型尿素溶液配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及尿素工业技术领域，尤其涉及一种气体搅拌型尿素溶液配制罐。


背景技术：

2.尿素，是一种使用在sncr技术中，用来降低烟气中的氮氧化物污染的液体。其组成成分为32.5％的高纯尿素和67.5％的去离子水；
3.目前我国尿素溶解普遍使用叶轮式尿素搅拌器，工作流程是根据不同容量的液体选择相对应的电机，以电机连接叶片轴向旋转来搅动液体以达到均匀混合，电机在长时间使用后会产生故障，需要对电机进行维修，增加了搅拌器的配备成本。


技术实现要素：

4.基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种气体搅拌型尿素溶液配制罐。
5.本实用新型提出的一种气体搅拌型尿素溶液配制罐，包括配制罐和存储罐，所述存储罐位于配制罐的下方，所述配制罐的下端表面开设有螺旋口，所述配制罐的内侧壁开设有四个呈环形阵列的卡槽，所述螺旋口的内壁螺纹连接有连接环，所述连接环的下表面固定连接有第一安装环，所述配制罐的一侧内壁开设有第二连通口，所述第二连通口的内壁固定套接有连通管，所述连通管的中部设置有电磁球阀，所述连通管的一端与所述存储罐的内壁相互连通，所述存储罐的一端内壁开设有第三连通口，所述第三连通口的内壁固定套接有排污管，所述排污管的外表面设置有排污球阀。
6.优选地，所述第一安装环的内表面通过轴承旋转套接有盘管，所述盘管的上表面固定连接有插块；
7.通过上述技术方案，达到了通过连接环与螺旋口的配合使得第一安装环与配制罐之间进行连接的效果。
8.优选地，所述插块的外表面与所述卡槽的内壁活动插接，所述盘管的内顶壁开设有喷口，所述喷口的内壁固定套接有喷头；
9.通过上述技术方案，达到了通过卡槽与插块的插接使得盘管在配制罐内无法进行周向运动的效果。
10.优选地，所述第一安装环的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁旋转套接有第一旋转环；
11.通过上述技术方案，达到了通过第一旋转环与第一环形槽的套接使得第一旋转环与第一安装环之间旋转的效果。
12.优选地，所述盘管的内壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁旋转套接有第二旋转环；
13.通过上述技术方案，达到了通过第二旋转环与第二环形槽的配合，使得第二旋转环与盘管之间进行旋转的效果。
14.优选地，所述第一旋转环和所述第二旋转环的内壁均开设有第一连通口，所述第
一连通口的内壁固定套接有进气管，所述进气管的外表面设置有蝶阀；
15.通过上述技术方案，达到了通过进气管与第一旋转环和第二旋转环的连接，使得第一安装环在旋转时，进气管可以始终与配制罐的内壁连通，并不影响蒸汽的排入的效果。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置所述第一安装环的内表面通过轴承旋转套接有盘管，所述盘管的上表面固定连接有插块，达到了通过进气管排入蒸汽，使得蒸汽从底部的盘管的喷头处喷出，进而使配制罐内尿素溶液混合均匀的效果，当尿素在配制罐配置完成后，打开电磁阀会通过液位压差流入到存储罐中进行存储,相比其他搅拌设备不需配备电机，节省成本，避免了电机的维护和故障维修，减少能源浪费，无需用电，可使用工厂二次清洁气体，装置流程简单，操作简单方便，避免了机械设备寿命短易损坏的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种气体搅拌型尿素溶液配制罐的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种气体搅拌型尿素溶液配制罐的配制罐结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种气体搅拌型尿素溶液配制罐的配制罐结构立体图；
21.图4为本实用新型提出的一种气体搅拌型尿素溶液配制罐的第一安装环结构立体图；
22.图5为本实用新型提出的一种气体搅拌型尿素溶液配制罐的图2中a处结构放大图。
23.图中：1、配制罐；2、存储罐；3、螺旋口；4、卡槽；5、连接环；6、第一安装环；7、第二连通口；8、连通管；9、电磁球阀；10、第三连通口；11、排污管；12、排污球阀；13、盘管；14、插块；15、喷头；16、第一环形槽；17、第一旋转环；18、第二环形槽；19、第二旋转环；20、进气管；21、蝶阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种气体搅拌型尿素溶液配制罐，包括配制罐1和存储罐2，所述存储罐2位于配制罐1的下方，所述配制罐1的下端表面开设有螺旋口3，所述配制罐1的内侧壁开设有四个呈环形阵列的卡槽4，所述螺旋口3的内壁螺纹连接有连接环5，所述连接环5的下表面固定连接有第一安装环6，所述第一安装环6的内表面通过轴承旋转套接有盘管13，所述盘管13的上表面固定连接有插块14，达到了通过连接环5与螺旋口3的配合使得第一安装环6与配制罐1之间进行连接的效果；
26.进一步地，所述插块14的外表面与所述卡槽4的内壁活动插接，所述盘管13的内顶壁开设有喷口，所述喷口的内壁固定套接有喷头15，达到了通过卡槽4与插块14的插接使得盘管13在配制罐1内无法进行周向运动的效果；
27.进一步地，所述第一安装环6的内壁开设有第一环形槽16，所述第一环形槽16的内壁旋转套接有第一旋转环17，达到了通过第一旋转环17与第一环形槽16的套接使得第一旋
转环17与第一安装环6之间旋转的效果；
28.进一步地，所述盘管13的内壁开设有第二环形槽18，所述第二环形槽18的内壁旋转套接有第二旋转环19，达到了通过第二旋转环19与第二环形槽18的配合，使得第二旋转环19与盘管13之间进行旋转的效果；
29.进一步地，所述第一旋转环17和所述第二旋转环19的内壁均开设有第一连通口，所述第一连通口的内壁固定套接有进气管20，所述进气管20的外表面设置有蝶阀21，达到了通过进气管20与第一旋转环17和第二旋转环19的连接，使得第一安装环6在旋转时，进气管20可以始终与配制罐1的内壁连通，并不影响蒸汽的排入的效果；
30.所述配制罐1的一侧内壁开设有第二连通口7，所述第二连通口7的内壁固定套接有连通管8，所述连通管8的中部设置有电磁球阀9，所述连通管8的一端与所述存储罐2的内壁相互连通，所述存储罐2的一端内壁开设有第三连通口10，所述第三连通口10的内壁固定套接有排污管11，所述排污管11的外表面设置有排污球阀12；
31.达到了通过进气管20排入蒸汽，使得蒸汽从底部的盘管13的喷头15处喷出，进而使配制罐1内尿素溶液混合均匀的效果，相比其他搅拌设备不需配备电机，节省成本，避免了电机的维护和故障维修，减少能源浪费，无需用电，可使用工厂二次清洁气体，装置流程简单，操作简单方便，避免了机械设备寿命短易损坏的特点。
32.工作原理：使用时，当尿素进入配制罐1通过进气管20排入蒸汽，使得蒸汽从底部的盘管13的喷头15处喷出，进而使尿素溶液混合均匀，打开电磁球阀9通过压差的作用下使混合完成的尿素溶液流入存储罐2，当存储罐2内尿素溶液长久不用有沉淀时可开启存储罐2内部的搅动系统使尿素溶液混合均匀再进行使用，排污球阀12可对沉淀杂质定期排放，当需要将配制罐1内部的盘管13取下时，只需旋转第一安装环6，使得配制罐1与连接环5之间分离，进而将盘管13取下。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。