一种圆锥破碎机动锥衬板安装结构的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种圆锥破碎机动锥衬板安装结构。


背景技术：

2.琳琅满目的破碎设备，购买产品设备的业主来说，能够挑选出让自己满意的破碎设备确实不是一件非常容易的事情，面对各个厂家报出的设备型号，以及不同的设备腔形、处理量，大多状况下自己都会感到迷惑，因为针对设备的选型自己手中仅有的数据莫非也就是只能确定产品的入料粒度，自己所需获取的产品粒度，处理量，物料的磨蚀性、破碎工指数，至于其他的数据就少之又少，甚至也就只能参考手册中的标准，手册中虽说都是同一区域的物料，但也可能具有不同的特性，相关的物料属性具有一定的差异，只有多次对物料的取样，才能更大限度的获取物料最精确数据，为物料破碎提供更加精准更加有价值数据，只有这样才能挑选出更加符合、适应破碎所需要的设备，才能更好的实现增值的目的。
3.砂石骨料的不同配比和使用，人们对砂石骨料的粒型和产量的不断要求，直接影响到砂石骨料的流程和生产线，生产线中的工艺流程就要求人们必须保证每个环节能够按照事先预定的设计能够有条不紊的完成各个阶段，各个步骤需要完成的工作能够及时有效，间接的要求破碎机的使用性能和操作维护成本能够适应砂石骨料的生产需求和使用特性，直接的要求参与破碎机内部破碎的零件部的使用质量和条件必须满足生产需求，在完成生产需求的同时能够更好的服务于设备的特性，在降低企业维护成本的同时，提高设备的使用效率，提高设备的性价比特性。
4.破碎机随着使用的不断深入和推广，高效节能的工作方式、破碎力大且可调、破碎比大、产品粒度均匀、单位电耗低、破碎物料硬度大等特点，不断地成为了新一代破碎机所需要具备的特点，在破碎的路程上，也一直在努力寻找如何将大的物料或矿石能够破碎到需要的最终产品，希望破碎工艺流程短，资本投入少，得到的产品粒径好，质量高，所需的成品物料多。设备应用过程中，随着工作时限的加长，设备的维修保养工作需要开始，面对如此繁杂的操作维护内容，人们更加需要简单易懂，事先预判和防呆工作就能处理的事项，特别是针对智能制造的工作开展，提高产品智能制造的水平，降低人工的依赖，提高设备的准确率和完成率，避免过多的人员参与，降低人员费用等问题的同时，真正从实况出发，根本程度上解决问题。
5.组成设备装配的是部件，部件的组合来源于零件，零件的加工依靠的是机床，合格的判断依据检具，好的检具决定了设备的可靠性，可靠稳定的检具才能够被使用推广，针对标准的螺纹检具市场已得到了推广，并有相关的标准支撑其使用，特殊、非标的螺纹检具就需要设计和检验人员依据自己的评定和使用条件判定，方可完成相应的加工任务。该方法简单、成本低、效果好，在实际维护和使用的下效果明显可靠。
6.圆锥破碎机动锥衬板的安装过程中，由于其主要参与物料的破碎过程，其磨损更换的速度相比其他零部件来说周期较短，满足客户现场使用需求，降低设备被停机时间，这就要求衬板在更换的过程中，操作简便、更换速度快、操作运营人员能力低，方可适应设备
快速运营维护条件。
7.然而在目前的设计和加工中衬板的安装过程中，多采用个零件的相互配合安装，还需要进行二次焊接，在一定的程度上，加大了操作运营维护人员能力的水平，复杂了设备维护步骤，减慢更换速度，导致维护时间加长，维修成本加大，极大的不利于设备的维护使用。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机动锥衬板安装结构，可以降低零件的装配数量，一定程度上降低了操作运营人员能力水平，设计合理、结构简单、使用方便。
9.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆锥破碎机动锥衬板安装结构，包括动锥衬板、分料盘、锁紧螺栓、磁性垫圈和主轴总成，动锥衬板套设在主轴总成上，并通过螺纹联接的安装方式与主轴总成固定为一体，主轴总成顶部开设有锁紧螺孔，分料盘通过锁紧螺栓和磁性垫圈配合锁紧螺孔固定覆盖在主轴总成和动锥衬板的上部，并与主轴总成和动锥衬板配合压紧。
10.进一步的，动锥衬板为整体漏斗结构，其较大一端的靠近底部的内圆部分设置有一段凸起的配合结合面。
11.进一步的，配合结合面长度为1/3动锥衬板斜面长度，角度为45-50
°
。
12.进一步的，动锥衬板较小一端靠近顶部位置加工有一段内螺纹，内螺纹长度为动锥衬板较小一端直段位置总长度。
13.进一步的，主轴总成中部为与配合结合面接触贴合位置长度和角度一致的锥面。
14.进一步的，主轴总成上部开设有与动锥衬板螺纹配合长度一致的螺纹牙。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.设计合理，动锥衬板直接采用螺纹连接的方式固定在主轴总成上，无需采用原锁紧螺栓配合切割环的方式固定，拆装方便，减少现场维护时间。2.动锥衬板上设计有凸起的配合结合面，其配合结合面为破碎过程中的主要受力部分，设计合理，其它部分可以减量，从而实现不影响破碎效果和寿命的同时，减轻动锥衬板的质量。3.使用方便，一定程度上降低操作维护人员的技术能力水平，一定程度上降低操作运营维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型动锥衬板结构示意图；
18.图3为本实用新型主轴结构示意图；
19.图中：1动锥衬板、2分料盘、3锁紧螺栓、4磁性垫圈、5主轴总成、6配合结合面、7锁紧螺孔。
具体实施方式
20.参照图1-3，一种圆锥破碎机动锥衬板安装结构，包括动锥衬板1、分料盘2、锁紧螺栓3、磁性垫圈4和主轴总成5，动锥衬板1套设在主轴总成5上，并通过螺纹联接的安装方式与主轴总成5固定为一体，主轴总成5顶部开设有锁紧螺孔7，分料盘2通过锁紧螺栓3和磁性
垫圈4配合锁紧螺孔7固定覆盖在主轴总成5和动锥衬板1的上部，并与主轴总成5和动锥衬板1配合压紧。
21.其中，动锥衬板1为整体漏斗结构，其较大一端的靠近底部的内圆部分设置有一段凸起的配合结合面6。
22.其中，配合结合面6长度为1/3动锥衬板1斜面长度，角度为45-50
°
。本实施例中示出的角度为48
°
。
23.其中，动锥衬板1较小一端靠近顶部位置加工有一段内螺纹，内螺纹长度为动锥衬板1较小一端直段位置总长度。
24.其中，主轴总成5中部为与配合结合面6接触贴合位置长度和角度一致的锥面。
25.其中，主轴总成5上部开设有与动锥衬板1螺纹配合长度一致的螺纹牙。
26.本是实用新型是一种圆锥破碎机动锥衬板安装结构，通过将动锥衬板1直接采用螺纹连接的方式固定在主轴总成5上，无需采用原锁紧螺栓配合切割环的方式固定，拆装方便，减少现场维护时间。并且动锥衬板1上设计有凸起的配合结合面6，其配合结合面6为破碎过程中的主要受力部分，设计合理，其它部分可以减量，从而实现不影响破碎效果和寿命的同时，减轻动锥衬板1的质量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。