一种粉煤角阀的耐磨喷管的制作方法

1.本实用新型涉及角阀，具体涉及一种粉煤角阀的耐磨喷管，属于阀门技术领域。


背景技术：

2.一种粉煤角阀的耐磨喷管，是粉煤加工设备中粉煤输送管道上一种粉煤角阀上用于喷出粉煤的部件，其包括固定在角阀阀管上的外管。由于粉煤在高压高速通过管道时会对管壁造成磨损，现有技术在角阀的阀管内加设有耐磨芯管。同样的原因，耐磨喷管的外管内也加装了耐磨衬管。为便于制作和装配，耐磨芯管和耐磨衬管只能分别烧结制作，然后对接装配。对接方式是，在烧结制作时，在耐磨芯管上设计马鞍形的鞍形缺口，将耐磨衬管的一端制作成与耐磨芯管上的鞍形缺口相吻合的鞍形端口，装配时，将耐磨衬管的一端的鞍形端口与耐磨芯管上的鞍形缺口吻合贴紧，从而实现耐磨芯管与耐磨衬管相连通。现有技术是在外管的外端口设置可拆卸的限位结构或采用焊接方式，将耐磨衬管固定在外管内。
3.但是，这种在外管内固定耐磨衬管的方式，缺乏一种持续的力使耐磨衬管的鞍形端口与耐磨芯管上的鞍形缺口吻合贴紧，致使鞍形端口与鞍形缺口吻合不够紧密，存在连接缝隙，导致煤粉在高压下渗入缝隙，严重时导致外管与角阀本体的连接部位爆裂。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题主要是：如何使耐磨衬管的鞍形端口与耐磨芯管上的鞍形缺口对接紧密的问题。
5.本实用新型

技术实现要素：
是：
6.一种粉煤角阀的耐磨喷管，包括与阀本体固定连接的外管，套在外管内的耐磨衬管，耐磨衬管的一端的端口为马鞍形的鞍形端口，阀本体内具有耐磨芯管，耐磨芯管上设有鞍形缺口，鞍形端口与鞍形缺口相吻合，外管的外端设置有弹性限位件，弹性限位件轴向压紧耐磨衬管的外端并始终保持对耐磨衬管施加轴向压力，使耐磨衬管的鞍形端口的边缘与耐磨芯管的鞍形缺口的边缘始终保持无缝对接。
7.进一步地，所述弹性限位件包括卡簧和端口固压件，卡簧的内圈面为锥形的内圈面，卡簧的外端面为受压端面；所述耐磨衬管的外端的外端面与耐磨衬管的外周面之间具有锥形的椎压面；应用时，卡簧的内圈面套在耐磨衬管外端的椎压面上，端口固压件压在卡簧的外端面并向卡簧的外端面施加轴向力，迫使卡簧扩张，扩张的卡簧以自身的收缩力紧压在耐磨衬管外端的椎压面上。
8.进一步地，所述端口固压件包括套管和环形压边，套管具有内螺纹，环形压边的外缘固定在套管一端内壁；所述外管的外端具有外螺纹；应用时，耐磨衬管的鞍形端口的边缘与耐磨芯管的鞍形缺口的边缘吻合对接，耐磨衬管外端的椎压面及套在椎压面外周的卡簧位于外管的外端，端口固压件的套管通过螺纹配合从外管外周的外端旋进，使环形压边能够抵压卡簧的外端面并施加设定的压力。
9.进一步地，所述端口固压件的环形压边的内孔为耐磨喷管向外喷出煤粉的喷煤
孔。
10.进一步地，所述端口固压件的外端具有用于改变喷煤方向的弯曲的喷煤嘴；喷煤嘴能够通过端口固压件上的套管绕外管转动。
11.有益效果：
12.1、能够长期避免耐磨衬管的鞍形端口的边缘与耐磨芯管的鞍形缺口的边缘形成对接缝隙，工况下，煤粉不会因高压渗入缝隙而造成外管爆裂；
13.2、耐磨衬管还能够进行更换；
14.3、还能够根据需要改变煤粉的喷射方向。
附图说明
15.图1为实施例一所述一种粉煤角阀的耐磨喷管的立体示意图；
16.图2为实施例一所述一种粉煤角阀的耐磨喷管的分解立体示意图；
17.图3为实施例一所述一种粉煤角阀的耐磨喷管的分解立体示意图，图中耐磨衬管已经套入外管中；
18.图4为图2的局部示意图；
19.图5为施例一所述卡簧与耐磨衬管的分拆示意图；
20.图6为实施例二所述一种粉煤角阀的耐磨喷管的立体示意图。
21.图中：1、阀本体；2、外管；3、耐磨芯管；31、鞍形缺口；4、耐磨衬管；41、鞍形端口；42、椎压面；5、卡簧；51、内圈面；6、端口固压件；61、套管；62、环形压边；63、喷煤孔；7、喷煤嘴；10、耐磨喷管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
23.实施例一
24.如图1—5所示，一种粉煤角阀的耐磨喷管，包括与阀本体1固定连接的外管2，套在外管2内的耐磨衬管4，耐磨衬管4的一端的端口为马鞍形的鞍形端口41，阀本体1内具有耐磨芯管3，耐磨芯管3上设有鞍形缺口31，鞍形端口41与鞍形缺口31相吻合，外管2的外端设置有弹性限位件，弹性限位件轴向压紧耐磨衬管4的外端并始终保持对耐磨衬管4施加轴向压力，使耐磨衬管4的鞍形端口41的边缘与耐磨芯管3的鞍形缺口31的边缘始终保持无缝对接。这样，能够避免形成对接缝隙，工况下，煤粉不会因高压渗入缝隙造成外管爆裂。
25.弹性限位件包括卡簧5和端口固压件6，卡簧5的内圈面为锥形的内圈面51，卡簧5的外端面为受压端面；所述耐磨衬管4的外端的外端面与耐磨衬管4的外周面之间具有锥形的椎压面42；应用时，卡簧5的内圈面51套在耐磨衬管4外端的椎压面42上，端口固压件6压在卡簧5的外端面并向卡簧5的外端面施加轴向力，迫使卡簧5扩张，扩张的卡簧5以自身的收缩力紧压在耐磨衬管4外端的椎压面42上。紧压在椎压面42上的卡簧5能够对耐磨衬管4形成轴向分力，只要卡簧5弹性部失效，就能够使耐磨衬管4的鞍形端口41的边缘与耐磨芯管3的鞍形缺口31的边缘始终保持无缝对接。
26.端口固压件6包括套管61和环形压边62，套管61具有内螺纹，环形压边62的外缘固定在套管61一端内壁；所述外管2的外端具有外螺纹；应用时，耐磨衬管4的鞍形端口41的边
缘与耐磨芯管3的鞍形缺口31的边缘吻合对接，耐磨衬管4外端的椎压面42及套在椎压面42外周的卡簧5位于外管2的外端，端口固压件6的套管61通过螺纹配合从外管2外周的外端旋进，使环形压边62能够抵压卡簧5的外端面并施加设定的压力。环形压边62需要对卡簧5的外端面施加多大的压力，只需要将套管61在外管2外周的外端旋进或旋出就能够实现。
27.端口固压件6的环形压边62的内孔为耐磨喷管向外喷出煤粉的喷煤孔63。这样，端口固压件6除了对耐磨芯管3限位并施加压力，同时也成为耐磨喷管10外端的喷嘴。
28.实施例二
29.如图6所述，与实施例一的不同之处在于，端口固压件6的外端具有用于改变喷煤方向的弯曲的喷煤嘴7；喷煤嘴7能够通过端口固压件6上的套管61绕外管2转动。这样就可以在加工时根据需要转动喷煤嘴7的喷射方向。
30.上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。


技术特征：
1.一种粉煤角阀的耐磨喷管，包括与阀本体（1）固定连接的外管（2），套在外管（2）内的耐磨衬管（4），耐磨衬管（4）的一端的端口为马鞍形的鞍形端口（41），阀本体（1）内具有耐磨芯管（3），耐磨芯管（3）上设有鞍形缺口（31），鞍形端口（41）与鞍形缺口（31）相吻合，其特征在于：外管（2）的外端设置有弹性限位件，弹性限位件轴向压紧耐磨衬管（4）的外端并始终保持对耐磨衬管（4）施加轴向压力，使耐磨衬管（4）的鞍形端口（41）的边缘与耐磨芯管（3）的鞍形缺口（31）的边缘始终保持无缝对接。2.根据权利要求1所述的一种粉煤角阀的耐磨喷管，其特征在于：所述弹性限位件包括卡簧（5）和端口固压件（6），卡簧（5）的内圈面为锥形的内圈面（51），卡簧（5）的外端面为受压端面；所述耐磨衬管（4）的外端的外端面与耐磨衬管（4）的外周面之间具有锥形的椎压面（42）；应用时，卡簧（5）的内圈面（51）套在耐磨衬管（4）外端的椎压面（42）上，端口固压件（6）压在卡簧（5）的外端面并向卡簧（5）的外端面施加轴向力，迫使卡簧（5）扩张，扩张的卡簧（5）以自身的收缩力紧压在耐磨衬管（4）外端的椎压面（42）上。3.根据权利要求2所述的一种粉煤角阀的耐磨喷管，其特征在于：所述端口固压件（6）包括套管（61）和环形压边（62），套管（61）具有内螺纹，环形压边（62）的外缘固定在套管（61）一端内壁；所述外管（2）的外端具有外螺纹；应用时，耐磨衬管（4）的鞍形端口（41）的边缘与耐磨芯管（3）的鞍形缺口（31）的边缘吻合对接，耐磨衬管（4）外端的椎压面（42）及套在椎压面（42）外周的卡簧（5）位于外管（2）的外端，端口固压件（6）的套管（61）通过螺纹配合从外管（2）外周的外端旋进，使环形压边（62）能够抵压卡簧（5）的外端面并施加设定的压力。4.根据权利要求3所述的一种粉煤角阀的耐磨喷管，其特征在于：所述端口固压件（6）的环形压边（62）的内孔为耐磨喷管向外喷出煤粉的喷煤孔（63）。5.根据权利要求4所述的一种粉煤角阀的耐磨喷管，其特征在于：所述端口固压件（6）的外端具有用于改变喷煤方向的弯曲的喷煤嘴（7）；喷煤嘴（7）能够通过端口固压件（6）上的套管（61）绕外管（2）转动。

技术总结
本实用新型公开了一种粉煤角阀的耐磨喷管，包括与阀本体固定连接的外管，套在外管内的耐磨衬管，耐磨衬管的一端的端口为马鞍形的鞍形端口，阀本体内具有耐磨芯管，耐磨芯管上设有鞍形缺口，鞍形端口与鞍形缺口相吻合，外管的外端设置有弹性限位件，弹性限位件轴向压紧耐磨衬管的外端并始终保持对耐磨衬管施加轴向压力，使耐磨衬管的鞍形端口的边缘与耐磨芯管的鞍形缺口的边缘始终保持无缝对接。通过这样设置，能够长期避免耐磨衬管的鞍形端口的边缘与耐磨芯管的鞍形缺口的边缘形成对接缝隙，工况下，煤粉不会因高压渗入缝隙而造成外管爆裂；同时，耐磨衬管还能够进行更换；还能够根据需要改变煤粉的喷射方向。根据需要改变煤粉的喷射方向。根据需要改变煤粉的喷射方向。


技术研发人员：周辉 彭文敏 欧阳洁
受保护的技术使用者：株洲中科耐磨新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/6