一种切割粉碎组合刀具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割粉碎组合刀具结构。


背景技术：

2.申请人在先申请了一种粉碎机刀盘结构，申请号为202020002249.7，其是在刀盘上自中心向外设置内外两组呈圆周分布的粉碎刀具，所述的粉碎刀具朝向刀盘的旋转方向形成内凹弧度。所述刀盘的内圆周上设置两个中心对称的粉碎刀具，所述刀盘的外圆周上设置另一组两个中心对称的粉碎刀具，两组粉碎刀具交错分布。该实用新型主要是通过里外两层刀具切割并配上改良后的刀盘和刀具自身结构，能提高垃圾粉碎效果和效率。
3.申请人在后续的使用和维护中发现上述装置主要切割还是通过刀盘、刀盘上的内外两组刀具配合完成粉碎，刀盘上没有布置有专门的切割刀具，且在纵深方向只有单一一层刀具进行粉碎，粉碎的强度和层次度在实际应用中也有所欠缺。虽然针对处理日常的餐厨垃圾可以达到要求。但是对于破碎高纤维例如玉米秸秆、芦苇秸秆等等这类垃圾有着很多的不足之处，也不能处理硬度很大的垃圾。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种切割粉碎组合刀具结构，在纵深方向设置多层组合刀具完成切割粉碎处理，特别是能破碎高纤维例如玉米秸秆、芦苇秸秆等，还能对硬质垃圾或废物进行粉碎，运行平稳可靠。
5.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种切割粉碎组合刀具结构，包括中心转轴，其特征在于所述的中心转轴上设置第一刀盘，所述的第一刀盘上沿其外圈圆周方向上设置多个粉碎刀具，所述的第一刀盘上方设置沿圆周方向均匀设置多个横切刀，多个横切刀呈阶梯状布置，所述横切刀的上方还设置轴心刀，所述轴心刀的刀面为三角形，两侧形成刀锋。
6.作为优选，所述横切刀的长度延伸至第一刀盘外圈，所述轴心刀呈倾斜状，其外端高于内端。
7.作为优选，所述的转轴在上部和下部分别设置安装端盖，安装端盖上设置四个随转轴转动的竖轴，所述的横切刀为四个，分别为能活动的设置在相应的竖轴上。
8.作为优选，所述的粉碎刀具之间设置切割刀，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀凸出于所述的第一刀盘。
9.作为优选，所述第一刀盘的下部设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
10.作为优选，所述的重型锤刀为四个，分别固定安装在竖轴上，均匀间隔且至少相邻两个重型锤刀为上下错位设置。
11.作为优选，所述刀盘的外部设置套筒式外壳，所述的外壳内形成一圈竖向齿槽。
12.作为优选，所述重型锤刀的下部设置第二刀盘，所述第二刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具。
13.作为优选，所述的粉碎刀具包括座体，所述的座体上设置刀片，所述的刀片中部形成v型缺口，两边形成一高一低的刀尖，整个刀身朝向刀盘的旋转方向形成内凹弧度。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.在纵深方向设置的多级切割粉碎刀组，相互配合对垃圾进行切割粉碎，在多级切割刀组中包括多级不同结构的割刀，能够有效针对高纤维进行破碎切割，例如玉米秸秆、芦苇秸秆等。
16.2.在多层的切割刀具之间布置重锤粉碎机构，通过重型锤刀能将硬质垃圾彻底粉碎，如硬骨、大骨头等，高效实用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型安装套筒式外壳的结构示意图
19.图3为本实用新型另一种结构的示意图。
20.图中：1、第一刀盘 2、横切刀 3、轴心刀 4、中心转轴 5、切割刀 6、第一粉碎刀具 7、套筒外壳 8、竖向齿槽 9、多楔带带轮 10、小型锤刀 11、第二粉碎刀具 12、重型锤刀 13、安装端盖 14、竖轴 15、第二刀盘。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种切割粉碎组合刀具结构，包括中心转轴4，中心转轴上设置第一刀盘1，所述的第一刀盘上沿其外圈圆周方向上设置多个粉碎刀具6，第一刀盘上方设置沿圆周方向均匀设置多个横切刀2，多个横切刀呈阶梯状布置，所述横切刀的上方还设置轴心刀3，所述轴心刀的刀面为三角形，两侧形成刀锋。
23.横切刀的长度延伸至第一刀盘外圈，所述轴心刀呈倾斜状，其外端高于内端。转轴在上部和下部分别设置安装端盖13，安装端盖上设置四个随转轴转动的竖轴14，所述的横切刀为四个，分别为能活动的设置在相应的竖轴上。粉碎刀具之间设置切割刀5，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀凸出于所述的第一刀盘。
24.中心转轴的下端还设置多楔带带轮9，多楔带带轮9通过多楔带与驱动端连接。粉碎刀具包括座体，所述的座体上设置刀片，所述的刀片中部形成v型缺口，两边形成一高一低的刀尖，整个刀身朝向刀盘的旋转方向形成内凹弧度。
25.刀盘的外部设置套筒式外壳7，作为优选，所述的外壳内形成一圈竖向齿槽 8。
26.实施例2，如图3所示，第一刀盘的下部还可以设置重锤粉碎机构，重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀12，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。重型锤刀为四个，分别固定安装在竖轴14上，均匀间隔且至少相邻两个重型锤刀为上下错位设置。重型锤刀的下部设置第二刀盘15，所述第二刀盘的外圈沿圆周方向设置多个第二粉碎刀具11。小型锤刀 10通过销轴活动的设置在第一刀盘上。
27.中心转轴通过四个轴承上二下二的组合方式来架构，保证了轴向载荷的最大承
载，利于径向载荷的均为分布，确保高速运转时的可靠和稳定性。
28.轴承所在位置上下均设置了接触式动密封，防止水分进入轴承影响轴承的使用性，此类密封方式具有性能好、安装位置小、机构紧凑、使用寿命长、拆装方便、成本低等优点，同时对机器的振动和主轴的偏心具有一定的适应性。
29.本实用新型工作过程如下：
30.电机通过多楔带带轮以及多楔带传递动力给粉碎机，垃圾进入粉碎机后，入口处设置两组静置轴心刀随轴转，在物料进入时，所述轴心刀速度已为最大切割转速，而物料初始速度为零，能将物料初步切割，经第一层切割后，物料开始在粉碎机内部有初始速度，为此第二层设置为活动的横切刀，横切刀一端靠近传动轴固定，另一端为活动状态，在机体内与物料形成速度差进行第二次切割；第二次切割后，物料落到第一刀盘上方，第一刀盘上方设置粉碎刀具及切割刀，物料落到第一刀盘后受离心力被甩至最外圈，在切割刀与套筒外壳的竖向齿槽作用下，物料大小达到能通过刀盘与齿槽的缝隙后被压至第一刀盘下方；下方布置重型锤刀能最大程度上使物料颗粒最小化，随后落入第二刀盘上，随着小型锤刀的“捡漏”以及粉碎刀具的压料配合，物料以最小的颗粒状态被送出粉碎机完成粉碎。
31.本实用新型较原有粉碎机基础上在纵深方向增设多层切割刀组，以刀组的作用按照顺序排列达到最佳组合，有效的将物料充分粉碎，粉碎后的物料完全满足接下来的发酵过程。本实用新型能解决其他粉碎机达不到的粉碎机效果，能解决其他粉碎机粉碎完后物料出料不通顺等问题，结构合理，制造成本较低，能降低后期物料发酵能耗。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。