一种化工生产搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于搅拌器技术领域，具体涉及一种化工生产搅拌器。


背景技术：

2.随着化工制品的需求不断扩大，目前化工行业的规模也随着需求不断扩大，而根据化工制品生产的方式方法不同，其生产设备也多样，功能也不尽相同。
3.而目前化工原料最通用的加工方式为搅拌，将多种原料加入搅拌器内通过持续的搅拌促进不同原料之间发生化学反应或使其产生性状变化，但一般的搅拌设备在对化工原料进行搅拌加工时，其功能单一只能够起到简单的搅拌加工，且无法方便快捷的根据化工原料的特性来调节搅拌器内的环境温度，一般的电加热丝加热不仅影响搅拌器的搅拌动作，而且加热位置过于单一效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种化工生产搅拌器，能够在进行化工生产活动中，更加有效调节化工原料的加工温度，提高加工效率效果。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种化工生产搅拌器，包括罐体，所述罐体上侧面和下端分别设有进料口和排料口，所述罐体内设有调温机构和搅拌机构；
7.所述搅拌机构包括电机、主轴、第一搅拌组和辅助搅拌器，所述电机设于所述罐体上端，所述主轴转动设于所述罐体内并与所述电机的转轴传动连接，所述第一搅拌组设于所述主轴，所述辅助搅拌器设于所述主轴上侧；
8.所述调温机构包括进气管、环形分气管和若干单向排气阀，所述罐体侧面设有螺旋气道，所述进气管设于所述罐体外上侧面并与所述螺旋气道连接，所述环形分气管设于所述罐体内下侧并与所述螺旋气道另一端连接，若干所述单向排气阀呈环形均匀设于所述环形分气管，所述罐体上侧设有泄压阀。
9.所述辅助搅拌器包括固定齿轮和三个从动组，三个所述从动组呈环形设于所述主轴，所述从动组包括延长板、传动齿轮、副轴和第二搅拌组，所述固定齿轮固定设于所述罐体内上端并与所述主轴套设，所述延长板与所述主轴连接，所述副轴转动设于所述延长板，所述传动齿轮与所述副轴连接并与所述固定齿轮啮合匹配，所述第二搅拌组设于所述副轴；通过主轴带动延长板转动，配合固定齿轮和传动齿轮的啮合匹配，将带动副轴转动，进而通过第二搅拌轴对化工原料进行进一步的搅拌，提高加工效率和效果。
10.所述主轴上侧设有与所述罐体相匹配的防护板，所述防护板位于所述辅助搅拌器下侧，且所述防护板与所述副轴转动连接；防护板能够提高对辅助搅拌器的防护。
11.所述罐体外侧设有保温层；这样能够提供罐体的保温效果。
12.所述环形分气管下端均匀设有若干支撑杆；这样在有效支撑环形分气管的同时，还能够避免影响化工原料的搅拌加工。
13.这样通过搅拌机构和调温机构的配合，能够在对化工原料进行搅拌加工时，确保对原料进行有效加工的同时，根据化工原料的特性需求进行调温，更加满足化工搅拌加工的需求，提高生产效率和质量。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本实用新型一种化工生产搅拌器实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构剖视图一。
17.图3为图2中a处的放大示意图。
18.图4为本实用新型的结构剖视图二。
19.罐体1、进料口11、排料口12、电机2、主轴21、第一搅拌组22、进气管3、环形分气管31、单向排气阀32、螺旋气道33、泄压阀34、固定齿轮4、延长板41、传动齿轮42、副轴43、第二搅拌组44、防护板45。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1-4所示，一种化工生产搅拌器，包括罐体1，罐体1上侧面和下端分别设有进料口11和排料口12，罐体1内设有调温机构和搅拌机构；
22.搅拌机构包括电机2、主轴21、第一搅拌组22和辅助搅拌器，电机2设于罐体1上端，主轴21转动设于罐体1内并与电机2的转轴传动连接，第一搅拌组22设于主轴21，辅助搅拌器设于主轴21上侧；
23.调温机构包括进气管3、环形分气管31和若干单向排气阀32，罐体1侧面设有螺旋气道33，进气管3设于罐体1外上侧面并与螺旋气道33连接，环形分气管31设于罐体1内下侧并与螺旋气道33另一端连接，若干单向排气阀32呈环形均匀设于环形分气管31，罐体1上侧设有泄压阀34。
24.在对化工原料进行生产加工时，先将待加工原料加入罐体1内，然后启动电机2对罐体1内的原料进行搅拌加工，电机2启动时其输出轴将带动主轴21转动，主轴21通过第一搅拌组22对罐体1内中部位置的原料进行搅拌，而辅助搅拌器随着主轴21转动则对罐体1内侧部位置的原料进行搅拌，这样能够对罐体1内大部分位置的原料进行有效搅拌，提高加工效率和效果；
25.而在对化工原料进行搅拌时，可根据化工原料的特性对罐体1进行加温或降温，进而起到加速化工原料的反应效果，如对化工原料进行加热时，可将高温干蒸汽通过进气管3输入螺旋气道33内，由于螺旋气道33围绕罐体1侧面设置，因此高温干蒸汽在螺旋气道33内输送过程中，将对罐体1内侧面位置进行快速加热，从而对罐体1内侧面位置的化工原料进行加热，而环形分气管31与螺旋气道33另一端连接，因此螺旋气道33内的气体将输入环形分气管31，然后通过若干单向排气阀32注入罐体1内，此时输入罐体1内的气体将逐渐上升，上升过程中便直接与化工原料进行热交换，使得对化工原料的调温更加迅速有效，并且气体上升过程中产生的气泡还能够进一步辅助原料进行搅拌，提高搅拌效果，最后罐体1内的
气体通过泄压阀34排出，保证罐体1内的压力稳定；
26.这样通过搅拌机构和调温机构的配合，能够在对化工原料进行搅拌加工时，确保对原料进行有效加工的同时，根据化工原料的特性需求进行调温，更加满足化工搅拌加工的需求，提高生产效率和质量。
27.辅助搅拌器包括固定齿轮4和三个从动组，三个从动组呈环形设于主轴21，从动组包括延长板41、传动齿轮42、副轴43和第二搅拌组44，固定齿轮4固定设于罐体1内上端并与主轴21套设，延长板41与主轴21连接，副轴43转动设于延长板41，传动齿轮42与副轴43连接并与固定齿轮4啮合匹配，第二搅拌组44设于副轴43；当主轴21转动进行搅拌时将带动三个从动组同步转动，由于从动组延长板41与主轴21连接，副轴43与延长板41转动连接，传动齿轮42与副轴43连接，传动齿轮42又与固定齿轮4啮合匹配，因此主轴21随着电机2转动时三个从动组也将同步转动对罐体1内的化工原料进行搅拌，并且由于固定齿轮4与传动齿轮42外啮合，因此副轴43和主轴21的转动方向相反，其搅拌效果更佳，进而有效提高搅拌效果。
28.主轴21上侧设有与罐体1相匹配的防护板45，防护板45位于辅助搅拌器下侧，且防护板45与副轴43转动连接；防护板45能够对辅助搅拌器提供保护的同时，避免对辅助搅拌器造成影响。
29.罐体1外侧设有保温层；保温层能够使得罐体1具备更佳的保温性能。
30.环形分气管31下端均匀设有若干支撑杆；这样能够使得环形分气管31更加稳固的安装到罐体1内，同时避免环形分气管31对化工原料影响。
31.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。