一种用于生物基纤维的混合制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物基纤维混合制备技术领域，具体为一种用于生物基纤维的混合制备装置。


背景技术：

2.生物基纤维是近年来兴起的一种新型材料，它的主要原料取材于农作物秸秆短纤维、竹子短纤维、麻短纤维等，与生物基树脂如改性淀粉、大豆蛋白胶、聚乳酸等复合，通过模塑、注塑制成。产品具有强度高、表面纹理天然、质朴，颜色鲜艳，质感新颖等特点，可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品，废弃后可生物降解，是一种新型环境友好材料，其生产线上的混料机采用高速混合机，对其进行混合处理。
3.现有的高速混合机使用搅拌轴对生物基纤维原料进行混合，而搅拌轴的混合能力不足容易导致的混料不均匀，从而对生物基纤维产品质量产生影响，所以我们提出了一种用于生物基纤维的混合制备装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物基纤维的混合制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的高速混合机使用搅拌轴对生物基纤维原料进行混合，而搅拌轴的混合能力不足容易导致的混料不均匀，从而对生物基纤维产品质量产生影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物基纤维的混合制备装置，包括支撑机构，所述支撑机构一端的上方设置有混合机构，所述混合机构两侧设置有超声波发生器，且超声波发生器与混合机构相贴合，所述支撑机构另一端的上方设置有粉碎仓，且粉碎仓上方固定安装有破碎仓，所述破碎仓内部开设有破碎腔，且破碎腔内部并列设置有三个破碎轴，所述粉碎仓内部开设有粉碎腔，且粉碎腔底部中心位置处设置有粉碎轴，所述混合机构内部开设有混合腔，且混合腔内部的下端并列设置有两个搅拌轴，所述混合机构前侧并列设置有两个搅拌电机。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑板、安装座和安装板，所述支撑机构上端设置有支撑板，且支撑板上方一侧矩形固定安装有四个安装座，所述安装座上方固定安装有安装板，所述支撑板一侧设置有混合机构，所述安装板上方中心位置处设置有破碎机构。
7.优选的，所述破碎机构包括粉碎仓、破碎仓、翻盖、破碎腔、破碎轴、粉碎腔、粉碎轴、通料管、破碎电机和粉碎电机，所述破碎仓上端转动安装有翻盖，所述破碎腔与粉碎腔相贯通。
8.优选的，所述安装板下方中心位置处设置有粉碎电机，且粉碎电机与粉碎轴传动连接，所述破碎仓一侧并列设置有三个破碎电机，且破碎电机与破碎轴传动连接，所述粉碎仓下端一侧设置有通料管，所述破碎机构通过通料管与混合机构相贯通。
9.优选的，所述混合机构包括混合腔、超声波发生器、搅拌轴、出料管、出料阀、螺旋输送机、进水管、进水阀、密封盖和搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接，所述混合机
构下方穿过安装板固定安装有出料管，且出料管下端设置有出料阀。
10.优选的，所述出料阀下方设置有螺旋输送机，且螺旋输送机通过出料管与混合腔相贯通，所述混合机构上端密封安装有密封盖，且密封盖中心位置处设置有进水管，所述进水管上端设置有进水阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过生物基纤维原料在搅拌电机驱动搅拌轴进行搅拌混合的同时，使用混合机构两侧设置的超声波发生器产生超声波，在超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭，这些气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波，使生物基纤维原料与水充分混合在一起，通过同时使用两种混合方法，使生物基纤维的混合更加充分。
13.2.本实用新型在破碎机构中设置有破碎仓和粉碎仓，使生物基纤维原料分别通过破碎和粉碎两种作业，使生物基纤维原料破碎得更加彻底和细密，以进一步提高生物基纤维的混合质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种工作状态轴测图；
15.图2为本实用新型的另一种工作状态轴测图；
16.图3为本实用新型的粉碎轴轴测图；
17.图4为本实用新型的剖视图。
18.图中：1、支撑机构；2、破碎机构；3、混合机构；11、支撑板；12、安装座；13、安装板；21、粉碎仓；22、破碎仓；23、翻盖；24、破碎腔；25、破碎轴；26、粉碎腔；27、粉碎轴；28、通料管；29、破碎电机；30、粉碎电机；31、混合腔；32、超声波发生器；33、搅拌轴；34、出料管；35、出料阀；36、螺旋输送机；37、进水管；38、进水阀；39、密封盖；40、搅拌电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生物基纤维的混合制备装置，包括支撑机构1，支撑机构1一端的上方设置有混合机构3，混合机构3两侧设置有超声波发生器32，且超声波发生器32与混合机构3相贴合，支撑机构1另一端的上方设置有粉碎仓21，且粉碎仓21上方固定安装有破碎仓22，破碎仓22内部开设有破碎腔24，且破碎腔24内部并列设置有三个破碎轴25，粉碎仓21内部开设有粉碎腔26，且粉碎腔26底部中心位置处设置有粉碎轴27，混合机构3内部开设有混合腔31，且混合腔31内部的下端并列设置有两个搅拌轴33，混合机构3前侧并列设置有两个搅拌电机40，生物基纤维原料在搅拌电机40驱动搅拌轴33进行搅拌混合。
21.进一步，支撑机构1包括支撑板11、安装座12和安装板13，支撑机构1上端设置有支撑板11，且支撑板11上方一侧矩形固定安装有四个安装座12，安装座12上方固定安装有安
装板13，支撑板11一侧设置有混合机构3，安装板13上方中心位置处设置有破碎机构2，使破碎机构2与混合机构3之间形成高度落差。
22.进一步，破碎机构2包括粉碎仓21、破碎仓22、翻盖23、破碎腔24、破碎轴25、粉碎腔26、粉碎轴27、通料管28、破碎电机29和粉碎电机30，破碎仓22上端转动安装有翻盖23，破碎腔24与粉碎腔26相贯通，通过生物基纤维原料分别通过破碎和粉碎两种作业，使生物基纤维原料破碎得更加彻底和细密，以进一步提高生物基纤维的混合质量。
23.进一步，安装板13下方中心位置处设置有粉碎电机30，且粉碎电机30与粉碎轴27传动连接，破碎仓22一侧并列设置有三个破碎电机29，且破碎电机29与破碎轴25传动连接，粉碎仓21下端一侧设置有通料管28，破碎机构2通过通料管28与混合机构3相贯通，生物基纤维原料在闭合阀打开的情况下的通过通料管28进入混合机构3内部开设的混合腔31中。
24.进一步，混合机构3包括混合腔31、超声波发生器32、搅拌轴33、出料管34、出料阀35、螺旋输送机36、进水管37、进水阀38、密封盖39和搅拌电机40，搅拌电机40与搅拌轴33传动连接，混合机构3下方穿过安装板13固定安装有出料管34，且出料管34下端设置有出料阀35，混合完成的生物基纤维在出料阀35的控制下通过出料管34进入螺旋输送机36，最后混合完成的生物基纤维通过螺旋输送机36排出。
25.进一步，出料阀35下方设置有螺旋输送机36，且螺旋输送机36通过出料管34与混合腔31相贯通，混合机构3上端密封安装有密封盖39，且密封盖39中心位置处设置有进水管37，进水管37上端设置有进水阀38，通过进水阀38控制进水管37往混合腔31内部加水。
26.工作原理：使用时，首先将翻盖23翻转打开，将生物基纤维原料放置入破碎机构2中开设的破碎腔24中，破碎轴25在破碎电机29的驱动下将破碎腔24中生物基纤维原料进行破碎，破碎后的生物基纤维原料进入粉碎仓21内部开设的粉碎腔26中，粉碎轴27在粉碎电机30驱动下将破碎后的生物基纤维原料进行更细密地粉碎，通过生物基纤维原料分别通过破碎和粉碎两种作业，使生物基纤维原料破碎得更加彻底和细密，以进一步提高生物基纤维的混合质量，生物基纤维原料在闭合阀打开的情况下的通过通料管28进入混合机构3内部开设的混合腔31中，通过进水阀38控制进水管37往混合腔31内部加水，生物基纤维原料在搅拌电机40驱动搅拌轴33进行搅拌混合的同时，使用混合机构3两侧设置的超声波发生器32产生超声波，在超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭，这些气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波，使生物基纤维原料与水充分混合在一起，通过同时使用两种混合方法，使生物基纤维的混合更加充分，混合完成的生物基纤维在出料阀35的控制下通过出料管34进入螺旋输送机36，最后混合完成的生物基纤维通过螺旋输送机36排出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。