一种再生混凝土生产用进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种再生混凝土生产用进料机构。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，传统使用输送带输送进料再生混凝土块时，输送带移动会产生一些粉尘，影响环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生混凝土生产用进料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种再生混凝土生产用进料机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部外壁中心处连接有进料管，且粉碎箱的底部外壁中心处连接有排料管，位于所述粉碎箱的底部处放置有输送带，且输送带的另一端焊接有进料斗，所述粉碎箱的一侧外壁安装有驱动结构，且粉碎箱的一侧外壁安装有除尘结构，所述粉碎箱的底部外壁两侧均焊接有支撑腿。
6.优选的，所述驱动结构包括焊接在粉碎箱两侧内壁的契合块、转动连接在粉碎箱内壁位于契合块之间的两根破碎辊、安装在粉碎箱位于破碎辊一端的驱动电机、套接在破碎辊另一端的皮带轮和焊接在粉碎箱底部内壁的支撑杆。
7.优选的，所述支撑杆的顶部外壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端焊接有缓冲板，所述皮带轮之间连接有8字皮带，且驱动电机的输出轴与一根破碎辊的一端连接。
8.优选的，所述除尘结构包括连接在粉碎箱一侧外壁底部中心处的收集管、安装在粉碎箱外壁的风机、铰接在收集管靠近粉碎箱一端内壁顶部和底部的挡板、焊接在挡板的一侧外壁底部的归位弹簧、连接在收集管一端顶部的过滤管套接在过滤管中的过滤网和筒状滤网。
9.优选的，所述过滤管的另一端与风机的输入端连接，且归位弹簧的另一端与收集管的内壁焊接。
10.优选的，所述风机、输送带和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过驱动电机、破碎辊、缓冲弹簧、缓冲板实现破碎后的石块落在缓冲板上，缓冲板压缩缓冲弹簧对石块进行缓冲，且将石块表面附着的粉尘等抖出，便于粉碎较大的石块，减少石块中粉尘残留；
13.2、通过风机将石块中的粉尘抽入收集管中，收集管中挡板防止风机关闭后粉尘回到粉碎箱中，相比于传统方式，有利于减少粉尘产生，有利于减少对环境的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种再生混凝土生产用进料机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种再生混凝土生产用进料机构的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种再生混凝土生产用进料机构的除尘结构剖面结构示意图。
17.图中：1粉碎箱、2进料管、3排料管、4输送带、5进料斗、6驱动结构、7除尘结构、8支撑腿、9驱动电机、10契合块、11破碎辊、12支撑杆、13缓冲弹簧、14缓冲板、15风机、16收集管、17挡板、18归位弹簧、19过滤网、20筒状滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-2所示，包括粉碎箱1，进料管2连接在粉碎箱1的顶部外壁中心处，且排料管3连接在粉碎箱1的底部外壁中心处，输送带4放置在位于粉碎箱1的底部处，且进料斗5焊接在输送带4的另一端，驱动结构6安装在粉碎箱1的一侧外壁，且除尘结构7安装在粉碎箱1的一侧外壁，支撑腿8分别焊接在粉碎箱1的底部外壁两侧，驱动结构6包括焊接在粉碎箱1两侧内壁的契合块10、转动连接在粉碎箱1内壁位于契合块10之间的两根破碎辊11、安装在粉碎箱1位于破碎辊11一端的驱动电机9、套接在破碎辊11另一端的皮带轮和焊接在粉碎箱1底部内壁的支撑杆12，等距离分布的缓冲弹簧13焊接在支撑杆12的顶部外壁，且缓冲板14焊接在缓冲弹簧13的顶端，8字皮带连接在皮带轮之间，且驱动电机9的输出轴与一根破碎辊11的一端连接；
21.通过驱动电机9、破碎辊11、缓冲弹簧13、缓冲板14实现破碎后的石块落在缓冲板14上，缓冲板14压缩缓冲弹簧13对石块进行缓冲，且将石块表面附着的粉尘等抖出。
22.实施例2：
23.参照图3所示，除尘结构7包括连接在粉碎箱1一侧外壁底部中心处的收集管16、安装在粉碎箱1外壁的风机15、铰接在收集管16靠近粉碎箱1一端内壁顶部和底部的挡板17、焊接在挡板17的一侧外壁底部的归位弹簧18、连接在收集管16一端顶部的过滤管套接在过滤管中的过滤网19和筒状滤网20，过滤管的另一端与风机15的输入端连接，且归位弹簧18的另一端与收集管16的内壁焊接，风机15、输送带4和驱动电机9通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
24.通过风机15将石块中的粉尘抽入收集管16中，收集管16中挡板17防止风机关闭后粉尘回到粉碎箱1中。
25.工作原理：使用时，将块状物通过进料管2添加进粉碎箱1中，启动去驱动电机9，驱动电机9通过皮带轮和8字皮带带动两根破碎辊11转动，对块状物进破碎，破碎后的石块落在缓冲板14上缓冲，产生的粉尘通过风机15吸入收集管16中收集，风机15运转时，挡板17受到吸力的影响下变形，风机15排出的气体经过过滤网19和筒状滤网20的拦截，之后石块落在输送带4上输送。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种再生混凝土生产用进料机构，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部外壁中心处连接有进料管(2)，且粉碎箱(1)的底部外壁中心处连接有排料管(3)，位于所述粉碎箱(1)的底部处放置有输送带(4)，且输送带(4)的另一端焊接有进料斗(5)，所述粉碎箱(1)的一侧外壁安装有驱动结构(6)，且粉碎箱(1)的一侧外壁安装有除尘结构(7)，所述粉碎箱(1)的底部外壁两侧均焊接有支撑腿(8)；所述除尘结构(7)包括连接在粉碎箱(1)一侧外壁底部中心处的收集管(16)、安装在粉碎箱(1)外壁的风机(15)、铰接在收集管(16)靠近粉碎箱(1)一端内壁顶部和底部的挡板(17)、焊接在挡板(17)的一侧外壁底部的归位弹簧(18)、连接在收集管(16)一端顶部的过滤管套接在过滤管中的过滤网(19)和筒状滤网(20)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用进料机构，其特征在于，所述驱动结构(6)包括焊接在粉碎箱(1)两侧内壁的契合块(10)、转动连接在粉碎箱(1)内壁位于契合块(10)之间的两根破碎辊(11)、安装在粉碎箱(1)位于破碎辊(11)一端的驱动电机(9)、套接在破碎辊(11)另一端的皮带轮和焊接在粉碎箱(1)底部内壁的支撑杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产用进料机构，其特征在于，所述支撑杆(12)的顶部外壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧(13)，且缓冲弹簧(13)的顶端焊接有缓冲板(14)，所述皮带轮之间连接有8字皮带，且驱动电机(9)的输出轴与一根破碎辊(11) 的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用进料机构，其特征在于，所述过滤管的另一端与风机(15)的输入端连接，且归位弹簧(18)的另一端与收集管(16)的内壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用进料机构，其特征在于，所述风机(15)、输送带(4)和驱动电机(9)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

技术总结
本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产用进料机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部外壁中心处连接有进料管，且粉碎箱的底部外壁中心处连接有排料管，位于所述粉碎箱的底部处放置有输送带，且输送带的另一端焊接有进料斗，所述粉碎箱的一侧外壁安装有驱动结构，且粉碎箱的一侧外壁安装有除尘结构，所述粉碎箱的底部外壁两侧均焊接有支撑腿。本实用新型通过驱动电机、破碎辊、缓冲弹簧、缓冲板实现破碎后的石块落在缓冲板上，缓冲板压缩缓冲弹簧对石块进行缓冲，且将石块表面附着的粉尘等抖出，便于粉碎较大的石块，减少石块中粉尘残留，相比于传统方式，有利于减少粉尘产生，有利于减少对环境的影响。有利于减少对环境的影响。有利于减少对环境的影响。


技术研发人员：郑长征 陈永安 李雄
受保护的技术使用者：顺裕（龙岩）混凝土有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/6/17