松脂池初滤出料装置的制作方法

1.本技术涉及松香酯生产技术领域，特别是一种松脂池初滤出料装置。


背景技术：

2.现有松香脂多以松树分泌物为原料进行提纯除杂后得到。现有所用原料松脂多从农户处采购得到，农户松脂来源广泛含杂量较高，在进行蒸馏处理前，多需进行过滤处理。同时现有松脂的收购量存在较大的季节波动性，应季采收后多需储存后，以备生产使用。储存过程中，为了维持松脂的流动性，并便于仅需初步除杂处理，多需在松脂原料中添加水分，将松脂中所含水溶性杂质析出。
3.但出料时，现有出料杂质难以有效将上层松脂层与下层含杂质的水层有效分离，导致出料后无法将松脂层与水层分离，影响初步除杂效果。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种松脂池初滤出料装置，用于解决现有技术中存在的加水萃取松脂中所含水溶性杂质后，储罐中物料出料时难以有效实现上层松脂层与下层水溶杂质层的有效分离，同时无法对上传松脂层中所含杂质进行初步过滤的技术问题。
5.本技术提供了一种松脂池初滤出料装置，包括：多个储罐、缓存池、阀门；各储罐的出液管分别与缓冲池进液管管路连通；阀门设置于各储罐与缓冲池连通的管路上；阀门包括：闸板、丝杆、板框、滤网、挡板、驱动板电机；驱动板电机设置于板框顶面上；闸板插设于板框内，并沿板框内侧壁上设置的滑槽滑动设置；丝杆插设于板框内，丝杆的一端与驱动板电机驱动连接，丝杆的另一端闸板顶面相连接；驱动板电机通过丝杆带动闸板在板框内沿滑槽升降运动；
6.闸板的下部贯通闸板设置通孔；滤网覆盖设置于靠近来流一侧的板框侧壁上；挡板设置于滤网外侧，并插设于板框内通孔底面上。
7.优选的，所述板框下部通孔沿通孔纵向分隔为第一腔室和第二腔室；闸板插设于第一腔室内；滤网和挡板容纳设置于第二腔室内。
8.优选的，所述板框包括：定位槽，第一腔室的底面上设置定位槽；闸板的底面卡接于定位槽内。
9.优选的，所述阀门包括：定位条和限位挡条；第二腔室的外侧边顶面上安装定位条和限位挡条；滤网顶面夹设于定位条和限位挡条之间。
10.优选的，所述阀门包括：安装框，安装框安装于第二腔室的下部侧壁上；安装框相对内侧壁上设置导轨；挡板插入安装框内的导轨设置。
11.优选的，滤网下部抵接于安装框的第二侧壁上。
12.优选的，储罐包括：罐体、出液管，出液管插设于罐体下部侧壁上，并与缓冲池管路连通。
13.本技术能产生的有益效果包括：
14.1)本技术所提供的松脂池初滤出料装置，通过在出料管路上设置闸板结构阀，并在闸板框下部设置挡板，实现对从管道内流出物料中沉积于管道下部是含杂水层进行有效阻隔，同时该挡板插设于板框内，便于根据生产需要调整插入挡板的高度，从而实现对储罐内沉淀杂质进行有效的过滤去除，在出料的同时完成油脂层与水层的有效分离，同时在板框的上部区域设置过滤网，能过滤去除流经该阀的油层中所含固体废料，实现对进入后续初滤步骤中物料的有效初滤，降低进入后续工段物料中杂质含量，减少后续工段所需过滤时间，避免固定杂质与松酯物料的吸附，提高提纯后物料得率。
附图说明
15.图1为本技术提供的松脂池进料装置的俯视结构示意图；
16.图2为本技术提供的储罐主视结构示意图；
17.图3为本技术提供松脂池初滤出料装置的阀体板框立体结构示意图；
18.图4为本技术提供的松脂池初滤出料装置的阀体侧视剖视结构示意图；
19.图5为本技术提供的挡板插槽安装状态侧视剖视结构示意图；
20.图6为本技术提供的模块连接结构示意图；
21.图例说明：
22.101、第一储罐；102、第二储罐；103、第三储罐；104、搅拌电机；105、进料管；106、电机座；107、转轴；108、搅拌桨；109、出液管；131、排污口；111、第一阀门；112、第二阀门；113、第三阀门；121、第一液位计；122、第二液位计；123、第三液位计；13、缓存池；141、固定边；142、滤网；143、挡板；132、把手杆；145、板框；144、闸板；148、丝杆；146、驱动板电机；147、定位槽；151、定位条；154、限位挡条；152、安装框；153、导轨；124、数据传输模块；125、plc控制模块；129、显示器。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
26.参见图1～6，本技术提供的松脂池初滤出料装置，包括：多个储罐、缓存池13、阀门；各储罐的出液管109分别与缓冲池进液管管路连通；阀门设置于各储罐与缓冲池连通的管路上；阀门包括：闸板144、丝杆148、板框145、滤网142、挡板143、驱动板电机146；驱动板电机146设置于板框145顶面上；闸板144插设于板框145内，并沿板框145内侧壁上设置的滑槽滑动设置；丝杆148插设于板框145内，丝杆148的一端与驱动板电机146驱动连接，丝杆
148的另一端闸板144顶面相连接；驱动板电机146通过丝杆148带动闸板144在板框145内沿滑槽升降运动；
27.闸板144的下部贯通闸板144设置通孔；滤网142覆盖设置于靠近来流一侧的板框145侧壁上；挡板143设置于滤网142外侧，并插设于板框145 内通孔底面上。
28.由于松脂比重小于水，当松脂和水的混合物进入管道后，水层会在管道内沉降，并通过在阀门的出液通孔底面上设置的挡板143阻挡，从而在出料管处实现对少量流出的水层进行分离，减少进入缓冲池内物料含杂量。同时通过滤网142能对上层油脂中所含固体杂质进行过滤，减少后续提纯操作中物料的含杂量，避免大体积杂质吸附松脂，降低提纯后松脂得率。
29.采用该装置能提高最终提纯后所得松脂的得率，并获得满足要求纯度的松脂。本技术为详述阀门结构及其设置方式均与现有闸板144阀相同，在此不累述。
30.在一具体实施例中，板框145包括：多个固定边141；固定边141沿板框145周缘向外延伸设置。按此设置便于在管体上固定阀门。
31.在一具体实施例中，挡板143包括：把手杆132，挡板143顶面上设置把手杆132。按此设置便于抽取挡板143进行排污。
32.优选的，板框145下部通孔沿通孔纵向分隔为第一腔室和第二腔室；闸板144插设于第一腔室内；滤网142和挡板143容纳设置于第二腔室内。
33.优选的，板框145包括：定位槽147，第一腔室的底面上设置定位槽147；闸板144的底面卡接于定位槽147内。按此设置便于闸板144插入通孔内，进行有效封闭，实现关闭。
34.优选的，阀门包括：定位条151和限位挡条154；第二腔室的外侧边顶面上安装定位条151和限位挡条154；滤网142顶面夹设于定位条151 和限位挡条154之间。由于定位条151为可拆卸安装，当需要拆出滤网142 进行清理时，可拆出定位条151实现。便于实现对滤网142的安装定位。
35.优选的，阀门包括：安装框152，安装框152安装于第二腔室的下部侧壁上；安装框152相对内侧壁上设置导轨153；挡板143插入安装框152 内的导轨153设置。按此设置便于拆卸挡板143。
36.优选的，滤网142下部抵接于安装框152的第二侧壁上。安装框152 的第一侧壁朝向来流方向设置。
37.在一具体实施例中，安装框152沿来流方向设置通槽，安装框152内侧壁上设置导轨153，挡板143插入安装框152内设置。
38.优选的，包括：多个液位计、数据传输模块124、显示器129；各液位计插设于储罐内，并与储罐内液面探测接触；各液位计分别与数据传输模块124电连接；数据传输模块124与显示器129电连接；显示器129与阀门电连接。
39.按此设置能通过缓存池13对待进入下一工段物料进行存储，同时由于管路连通固定，通过阀门可控制各储罐出料，并能根据液位计测量结果，有效控制各储罐分别轮替出料，能减少改装管路时造成的物料外泄，同时还监控人员能通过显示器129，明确得知各储罐内物料液位，准确控制阀门开启进行轮替出料，提高松脂出料可靠性。
40.优选的，储罐包括：罐体、出液管109，出液管109插设于罐体下部侧壁上，并与缓冲池管路连通。根据罐体容积及加水体积，选择出液管109 的插设位置，以保证出液均为上层
油脂层，通过搭配滤网142和挡板143，能将出液管109靠近油层和水层的交界面设置，从而提高出液量，减少浪费比例。
41.优选的，包括：plc控制模块125，数据传输模块124与plc控制模块125电连接；plc控制模块125与阀门电连接。plc控制模块125可根据预设液位值，根据液位变化控制各阀门开启，实现各储罐的分别出料。
42.优选的，储罐包括：第一储罐101、第二储罐102、第三储罐103，第一储罐101、第二储罐102、第三储罐103分别与缓存池13管路连通。
43.优选的，液位计包括：第一液位计121、第二液位计122、第三液位计123，第一液位计121插设于第一储罐101内；第二液位计122插设于第二储罐102内；第三液位计123插设于第三储罐103内。
44.优选的，第一液位计121、第二液位计122、第三液位计123分别与数据传输模块124电连接。
45.优选的，阀门包括：第一阀门111、第二阀门112、第三阀门113；第一阀门111设置于第一储罐101与缓存池13相连通的管路上；第二阀门112设置于第二储罐102与缓存池13相连通的管路上；第三阀门113 设置于第三储罐103与缓存池13相连通的管路上。
46.优选的，第一阀门111、第二阀门112、第三阀门113分别与plc控制模块125电连接。
47.按此设置能实现对各储罐内物料液位的准确检测，并能实现对待出料松脂物料准确计量，并能根据已出料储罐内液位，控制其他储罐进行准确出料。
48.在一具体实施例中，储罐包括：搅拌组件、进液管105、排污口131、罐体；搅拌组件安装于罐体顶面上，并插入罐体内转动设置；进液管105 开设于罐体顶面上；排污口131开设于罐体底面上。通过排污口131可将下层水层排出，实现初步固液分离。
49.在一具体实施例中，搅拌组件包括：搅拌电机104、转轴107、电机座106、搅拌桨108；电机座106安装于罐体顶面上；转轴107的一端与搅拌电机104驱动连接；转轴107的另一端插入罐体内转动设置；多级搅拌桨108间隔安装于转轴107外侧壁上，并容纳于罐体内转动设置。
50.按此设置能通过搅拌组件提高罐体内，加水初期松脂与水的接触面积，便于松脂液滴中所含水溶性杂质进入水中，从而实现杂质分离，减少后续工段处理物料中杂质含量。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。