废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保处理器械领域，尤其涉及一种废气处理装置，尤其适用于有机磷农药废气处理。


背景技术：

2.近年来，研究人员针对有机磷农药废气的去除进行了大量的研究，工业中常用的化学法如臭氧、双氧水、过氧乙酸和次氯酸盐氧化等，但化学法存在成本高、容易造成二次污染等缺点。
3.目前也有采用生物法进行处理，国内通常采用生物喷淋塔装置进行废气处理。气体通过生物喷淋塔装置的生物层时，在好氧的环境下，废气中的污染物被微生物捕捉并且降解，生成无毒无味的二氧化碳和水等物质，以达到净化的目的。而有机磷农药具有较大的生物毒性，对大部分的昆虫、人畜以及微生物有毒害作用，一般的微生物，在传统的好氧型生物喷淋塔装置中难以有效去除，危害环境。
4.除磷菌因其特有的除磷特性，针对有机磷农药废气的降解较其他微生物有更好的作用。但除磷菌厌氧释磷，好氧吸磷的特性，需要在厌氧和好氧环境交替作用，所以目前，除磷菌在传统好氧生物型喷淋塔的应用十分有限。
5.因此，需要寻找一种新的废气处理设备以满足除磷菌的使用要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，其可以实现厌氧和好氧循环，保证除磷菌在生物塔中能完成厌氧释磷好氧吸磷的除磷过程，且有效去除废气中的有机污染物。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了废气处理装置，包括依次连通的强碱性电解水吸收分解塔和吸附性除磷菌生物塔，所述强碱性电解水吸收分解塔包括容纳强碱性电解水的塔体、伸入所述塔体底部的进气管和于所述塔体的顶部喷洒所述强碱性电解水的循环液喷淋组件，所述吸附性除磷菌生物塔包括内部设有填料层的腔体、设于所述腔体顶部的出气口、连通所述腔体底部的循环水箱和厌氧循环水箱，所述厌氧循环水箱中设有吸附性除磷菌，所述循环水箱和所述厌氧循环水箱间歇式连通所述腔体并向所述腔体的内部喷淋液体。
8.与现有技术相比，本实用新型的废气处理装置，通过强碱性电解水吸收分解塔对废气进行初步吸收分解，经吸收和分解后废气的毒性明显降低且变成更易降解的污染物，而后再经过吸附性除磷菌生物塔中的吸附性除磷菌的吸附和除磷作用可将废气中的有机污染物有效降解。更重要的是，循环水箱和厌氧循环水箱间歇式连通腔体并向腔体的内部喷淋液体，可以实现厌氧和好氧循环，保证除磷菌在生物塔中能完成厌氧释磷好氧吸磷的除磷过程。
9.作为一较佳技术方案，所述循环液喷淋组件包括设于所述塔体内部的若干个第一
喷头和一端连接所述第一喷头另一端连接所述塔体底部的第一管道，所述第一管道上设有第一加压泵。
10.作为一较佳技术方案，所述塔体的顶部设有通气口，所述通气口借由第二管道连通所述腔体下部的进气口。
11.作为一较佳技术方案，所述腔体于所述填料层的上部设有第二喷头，所述循环水箱借由第三管道连通所述第二喷头，所述厌氧循环水箱借由第四管道连通所述第二喷头，所述循环水箱和所述厌氧循环水箱通过若干个阀门的控制而间歇式连通所述腔体并向所述腔体的内部喷淋液体。
12.作为一较佳技术方案，所述腔体的底部连接三通管，所述三通管的一端连通所述第三管道，所述三通管的另一端连通所述第四管道。
13.作为一较佳技术方案，所述第三管道上设有第二加压泵，且于所述循环水箱两侧分别设有第一阀门和第二阀门，所述循环水箱的底部设有排污口。
14.作为一较佳技术方案，所述第四管道上设有第三加压泵，且所述第四管道于三通管和所述厌氧循环水箱之间、所述厌氧循环水箱和所述第三加压泵之间、所述第三加压泵和所述第二喷头之间各设有第三阀门、第四阀门和第五阀门。
15.作为一较佳技术方案，所述出气口设有有机物检测传感器，当检测出废气中的有机污染物残留达到标准排放值时，以进行气体排放。
附图说明
16.图1为本实用新型的废气处理装置的一实施例的示意图。
17.元件符号说明
18.100-废气处理装置；10-强碱性电解水吸收分解塔；11-塔体；13-进气管；15-循环液喷淋组件；151-第一喷头；17-通气口；20-三通管；30-吸附性除磷菌生物塔；31-腔体；32-填料层；33-出气口；34-循环水箱；341-排污口；35-厌氧循环水箱；351-搅拌桨；36-进气口；37-第二喷头；38-有机物检测传感器；s1-第一管道；s2-第二管道；s3-第三管道；s4-第四管道；g1-第一加压泵；g2-第二加压泵；g3-第三加压泵；v1-第一阀门；v2-第二阀门；v3-第三阀门；v4-第四阀门；v5-第五阀门
具体实施方式
19.为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本实用新型做的进一步解释说明，不应当作为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，废气处理装置100包括依次连通的强碱性电解水吸收分解塔10和吸附性除磷菌生物塔30，强碱性电解水吸收分解塔10包括容纳强碱性电解水的塔体11、伸入塔体11底部的进气管13和于塔体11的顶部喷洒强碱性电解水的循环液喷淋组件15，吸附性除磷菌生物塔30包括内部设有填料层32的腔体31、设于腔体31顶部的出气口33、连通腔体31底部的循环水箱34和厌氧循环水箱35，厌氧循环水箱35中设有吸附性除磷菌，循环水箱34和厌氧循环水箱35间歇式连通腔体31并向腔体31的内部喷淋液体。
21.其中，循环液喷淋组件15包括设于塔体11内部的若干个第一喷头151和一端连接
第一喷头151另一端连接塔体11底部的第一管道s1，第一管道s1上设有第一加压泵g1。塔体11的顶部设有通气口17，通气口17借由第二管道s2连通吸附性除磷菌生物塔30的腔体31下部的进气口36。一般的，有机磷农药废气多为磷酸酯或硫代磷酸酯类物质，挥发性强，微溶于水，多显酸性，在ph值为11～13的强碱性电解液下易分解成毒性低且更易降解的有机物。强碱性电解水其有效成分通常为naoh或koh，含有活性氢，通过皂化作用、乳化分散作用，可有效去除脂质和蛋白质等污垢。不同于其他由苛性钠形成的碱性水，强碱性电解水不会导致皮肤的刺激性或化学性灼伤，对分解油性物质效果显著，具有安全、无二次污染、低成本易得等特点。
22.吸附性除磷菌生物塔30的腔体31于填料层32的上部设有第二喷头37，循环水箱34借由第三管道s3连通第二喷头37，厌氧循环水箱35借由第四管道s4连通第二喷头37，循环水箱34和厌氧循环水箱35通过若干个阀门的控制而间歇式连通腔体31并向腔体31的内部喷淋液体。腔体31的底部连接三通管20，三通管20的一端连通第三管道s3，三通管20的另一端连通第四管道s4。第三管道s3上设有第二加压泵g2，且于循环水箱34两侧分别设有第一阀门v1和第二阀门v2，循环水箱34的底部设有排污口341。第四管道s4上设有第三加压泵g3，且第四管道s4于三通管20和厌氧循环水箱35之间、厌氧循环水箱35和第三加压泵g3之间、第三加压泵g3和第二喷头37之间各设有第三阀门v3、第四阀门v4和第五阀门v5。循环水箱34中盛放水，厌氧循环水箱35中盛放吸附性除磷菌，且设有搅拌桨351。另外，出气口33设有有机物检测传感器38，当检测出废气中的有机污染物残留达到标准排放值时，以进行气体排放。
23.本实用新型的废气处理装置100有多种运行模式，其日常运行模式操作为：开启循环液喷淋组件15，经第一喷头151向塔体11中喷洒强碱性电解水，由进气管13向塔体11中喷入废气并对废气进行初步吸收分解。再将第一阀门v1和第二阀门v2打开，第三阀门v3、第四阀门v4和第五阀门v5关闭，将循环水从循环水箱34中抽出，经第三管道s3抽至第二喷头37，水雾至上而下湿润填料层32。经强碱性电解水吸收分解塔10初步处理的废气依次通过通气口17、第二管道s2、进气口36而进入吸附性除磷菌生物塔30被填料层32上的生物膜处理后，从出气口33排出。
24.在进行生物厌氧模式时，与上述模式不同的是，将第一阀门v1和第二阀门v2关闭，第三阀门v3、第四阀门v4和第五阀门v5打开，将具有吸附性除磷菌的循环水从厌氧循环水箱35中抽出，经第四管道s4抽至第二喷头37，具有吸附性除磷菌的循环水喷洒在填料层32上并形成生物膜，厌氧循环水箱35中的搅拌桨351开启，充分进行厌氧反应。在该模式下，进气管13、进气口36和出气口33正常开启，厌氧后的除磷菌进入装置充分接触空气，能充分吸收、降解有机磷废气中的含磷污染物，提高净化效率。
25.本实用新型的废气处理装置100，通过强碱性电解水吸收分解塔10对废气进行初步吸收分解，经吸收和分解后废气的毒性明显降低且变成更易降解的污染物，而后再经过吸附性除磷菌生物塔30中的吸附性除磷菌的吸附和除磷作用可将废气中的有机污染物有效降解。更重要的是，循环水箱34和厌氧循环水箱35间歇式连通腔体31并向腔体31的内部喷淋液体，可以实现厌氧和好氧循环，保证除磷菌在生物塔中能完成厌氧释磷好氧吸磷的除磷过程。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用
新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，但是也并不仅限于实施例中所列，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。