一种丝杆涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备维护技术领域，尤其是涉及一种丝杆涂油装置。


背景技术：

2.丝杆在传送设备中有广泛应用，如应用于上下传送机构设备中的升降单元、搬入搬出单元等。在水处理技术领域，丝杆作为闸门的组件，用手转动手轮使丝杆带着丝杆螺母和闸板沿水平方向往复运动,达到闸门的启闭。
3.随着设备大型化，机构重量迅速增加，这就要求丝杆长度及直径随之增加，因此，设备丝杆的润滑就直接影响到使用寿命及设备的稳定性。
4.目前丝杆上油多为保养时执行，为维持润滑效果，保养上油需求大，极易造成浪费，并且传统涂油是人工采用毛刷涂油，无法保证丝杆上油均匀，降低了丝杆润滑效果，造成丝杆使用寿命的降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水处理设备中用于丝杆涂油润滑和防腐的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供一种丝杆涂油装置，包括：具有弹性的壳体和涂油装置，所述涂油装置设置在所述壳体上；丝杆穿过所述壳体，丝杆的两端位于所述壳体外。
7.优选地，所述壳体包括外筒和内筒，所述内筒与所述外筒同心设置，并且在所述内筒上设置涂油装置。
8.优选地，所述内筒和所述外筒均为空心圆柱体。
9.优选地，所述内筒的直径大于丝杆的直径。
10.优选地，所述壳体采用塑料制成。
11.优选地，所述壳体的一端敞开，另一端设置有底板，在所述底板上开设有孔，丝杆通过所述孔穿入所述壳体。
12.优选地，所述涂油装置为设置在所述内筒上的浸润孔。
13.优选地，所述浸润孔均匀分布在所述内筒上。
14.优选地，所述浸润孔为圆形。
15.优选地，所述浸润孔的直径为2-8mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤压壳体使得润滑油通过涂油装置均匀的涂抹在丝杆上，能够快速、有效地维护保养丝杆。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例丝杆涂油装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例丝杆涂油装置和丝杆配合示意图。
20.附图标记说明：
21.1：外筒；2：内筒；3：浸润孔；4：丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种丝杆涂油装置，包括：具有弹性的壳体和涂油装置，涂油装置设置在壳体上。涂油时，丝杆穿过壳体，丝杆的两端位于壳体外，当丝杆的一个部位涂油结束后，可将壳体相对于丝杆上下滑动，进行其他部位的涂油操作。
26.在一些实施例中，壳体包括外筒和内筒，内筒与外筒同心设置，并且在内筒上设置涂油装置。润滑油置于内筒和外筒之间，可通过内筒上的涂油装置浸润到丝杆上。具有弹性的壳体优选采用塑料制成，结构简单，操作方便，挤压均匀，能经济、快速，有效维护保养丝杆。内筒和外筒均为空心圆柱体，内筒的直径大于丝杆的直径，丝杆可在内筒中穿过并移动。
27.在一些实施例中，壳体的一端敞开，另一端设置有底板，在底板上开设有孔，丝杆通过该孔穿入壳体。涂油装置为设置在内筒上的浸润孔。浸润孔均匀分布在内筒上。浸润孔的形状优选圆形，也可以采用椭圆形或者方形。浸润孔的直径优选为2-8mm。润滑油成半固体状态，在自重下并不会从浸润孔中流出，需要挤压外筒壁才会流出。
28.使用本实用新型的具体操作步骤如下：
29.1.将常规使用的润滑油，倒入内筒和外筒之间，由于内筒上浸润孔的孔洞较小，润滑油成半固体状态，在自重下并不会流出。
30.2.将丝杆对准装置底板上的孔插入。
31.3.握紧外筒壁，均匀发力，使得润滑油从内筒壁上的浸润孔均匀流出，黏连在丝杆螺纹和内筒壁之间的空隙。
32.4.旋转壳体，使得润滑油在丝杆上涂抹均匀。
33.5.上下滑动壳体，在丝杆其他部位重复3和4两个步骤，使得整根丝杆均涂抹上润滑油。
34.6.涂抹结束，将丝杆拔出壳体，转移下一根丝杆。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种丝杆涂油装置，其特征在于，包括：具有弹性的壳体和涂油装置，所述涂油装置设置在所述壳体上；丝杆穿过所述壳体，丝杆的两端位于所述壳体外。2.根据权利要求1所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述壳体包括外筒和内筒，所述内筒与所述外筒同心设置，并且在所述内筒上设置涂油装置。3.根据权利要求2所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述内筒和所述外筒均为空心圆柱体。4.根据权利要求2所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述内筒的直径大于丝杆的直径。5.根据权利要求2所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述壳体采用塑料制成。6.根据权利要求2所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述壳体的一端敞开，另一端设置有底板，在所述底板上开设有孔，丝杆通过所述孔穿入所述壳体。7.根据权利要求2所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述涂油装置为设置在所述内筒上的浸润孔。8.根据权利要求7所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述浸润孔均匀分布在所述内筒上。9.根据权利要求7所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述浸润孔为圆形。10.根据权利要求9所述的丝杆涂油装置，其特征在于，所述浸润孔的直径为2-8mm。

技术总结
本实用新型提供了一种丝杆涂油装置，包括：具有弹性的壳体和涂油装置，所述涂油装置设置在所述壳体上；丝杆穿过所述壳体，丝杆的两端位于所述壳体外。本实用新型结构简单，操作方便，通过挤压壳体使得润滑油通过涂油装置均匀的涂抹在丝杆上，能够快速、有效地维护保养丝杆。养丝杆。养丝杆。


技术研发人员：金建成 张坤 胡敏
受保护的技术使用者：中建生态环境集团有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/31