胶桶均化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其涉及一种对橡胶减震产品中橡胶与金属粘合所需液体粘合剂进行摇均的胶桶均化生产设备。


背景技术：

2.由于橡胶胶桶在生产过程中要求不得开盖均化，以避免化学物料与空气接触产生反应，但橡胶胶桶内的物料的均化又必须做，单独一个维度转动物料不能均匀混合，因此必须在多维度上转动才能产生均匀混合的效果，在前必须由人工进行摇动，导致在现有的生产中工作量大，而且均化不彻底，再次背景下，根据实际需要在二维度上旋转，利用设备均化。
3.为了进一步提高企业的机械自动化生产水平，如何设计开发一种橡胶桶均化生产设备，从而得到所需橡胶均化的物料，这是设计开发人员需要解决的技术问题。
4.为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种胶桶均化生产设备，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶桶均化生产设备，其结构简单，操作方便，克服了现有生产中均化不稳定，人员劳动强度大的情况，使得橡胶生产中处理效果更好，劳动强度更小的均化产品。
6.为实现上述目的，本实用新型公开了一种胶桶均化生产设备，包括底座、卡紧框架、第一动力系统和第二动力系统，其特征在于：
7.所述卡紧框架包含框架本体，所述框架本体的两侧分别固定设有第一动力旋转轴和第一无动力旋转轴，所述第一动力旋转轴和第一无动力旋转轴可旋转的支撑于底座上以实现第一维度上的旋转，所述框架本体在两端分别可旋转的设有第二动力旋转轴和第二无动力旋转轴，胶桶固定于第二动力旋转轴和第二无动力旋转轴之间，所述第一动力系统包含第一动力源、第一传动系统和第一动力传动系统，所述第一动力源相对底座固定且依次通过第一传动系统和第一动力传动系统连接至第一动力旋转轴以实现卡紧框架相对底座的旋转，所述第二动力系统设置于卡紧框架上，其包含第二动力源和第二传动系统，所述第二动力源通过第二传动系统连接至第二动力旋转轴以实现胶桶相对卡紧框架的旋转。
8.其中：所述第二动力旋转轴的内端设有第一压紧件，所述第二无动力旋转轴的内端设有第二压紧件，所述胶桶的两端分别压紧在第一压紧件和第二压紧件之间从而实现胶桶的固定。
9.其中：所述第一压紧件和第二压紧件均包含螺杆压紧组件以及压紧盘，所述螺杆压紧组件的螺杆固定设置于第二动力旋转轴和第二无动力旋转轴，所述螺杆压紧组件的螺母螺旋啮合于螺杆且固定压紧盘。
10.其中：所述第一动力源包含驱动电机和电机减速器，所述驱动电机的输出轴连接
至电机减速器的输入轴，所述第一传动系统为带传动系统、链传送系统或齿轮传送系统，所述电机减速器的输入轴连接至第一传动系统的输入轴，所述第一传动系统的输出轴通过第一动力传动系统连接至第一动力旋转轴以实现第一维度的动力输入。
11.其中：所述第二动力源包含驱动电机，所述驱动电机的输出轴直接或间接的通过减速器连接至第二传动系统的输入轴，所述第二传动系统包含行星传动器，所述行星传送器通过带传送组件、链传动组件或齿轮传动组件连接至第二动力旋转轴以实现第二维度的动力输入。
12.其中：所述底座包含底端的底架以及从底架间隔向上延伸的第一支撑部和第二支撑部，所述第一动力旋转轴和第一无动力旋转轴分别可旋转的支撑于第一支撑部和第二支撑部上。
13.其中：所述第一支撑部和第二支撑部上分别设有第一槽钢和第二槽钢。
14.其中：所述第一槽钢和第二槽钢下端均设有斜撑以提高支撑强度。
15.其中：还设有护栏，所述护栏设置于外侧以提高安全性能。
16.通过上述内容可知，本实用新型的胶桶均化生产设备具有如下效果：
17.1、结构简单，操作方便，克服了现有生产中均化不稳定，人员劳动强度大的情况，提供了橡胶生产中的一种设备，从而得到了处理效果好，劳动强度小的均化产品。
18.2、用机械原理实现二维度转动，让胶桶在托盘上实现二维度旋转，桶内物料在二维度转动过程中，在离心力和重力的作用下使得物料在桶内充分摇动，根据实际情况设定时间，既解决人力摇动的强度，也解决了桶内物料均化的要求。
19.本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
20.图1显示了本实用新型的胶桶均化生产设备的结构示意图。
21.图2显示了本实用新型的卡紧框架的结构示意图。
22.图3显示了本实用新型的底座的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、护栏；2、第一动力源；3、第一传动系统；4、第一动力传动系统；5、第二传动系统；6、胶桶；7、底座；71、底架；72、第一支撑部；73、第二支撑部；74、第一槽钢；75、第二槽钢；8、卡紧框架；81、框架本体；82、第一动力旋转轴；83、第一无动力轴；84、第二动力旋转轴；85、第一压紧件；86、第二无动力轴；87、第二压紧件。
具体实施方式
25.参见图1至图3，显示了本实用新型的胶桶均化生产设备。
26.所述胶桶均化生产设备包括底座7、卡紧框架8、第一动力系统和第二动力系统，所述卡紧框架8包含框架本体81，所述框架本体81的相对两侧分别设有第一动力旋转轴82和第一无动力旋转轴83，所述第一动力旋转轴82和第一无动力旋转轴83可旋转的支撑于底座7上以实现第一维度上的旋转，所述框架本体81的相对两端分别可旋转的设有第二动力旋转轴84和第二无动力旋转轴86，胶桶6固定于第二动力旋转轴84和第二无动力旋转轴86之间，所述第一动力系统包含第一动力源2、第一传动系统3和第一动力传动系统4，所述第一
动力源2相对底座7固定且依次通过第一传动系统3和第一动力传动系统4连接至第一动力旋转轴82，以实现卡紧框架8相对底座7的旋转，从而实现在第一维度上的转动，所述第二动力系统设置于卡紧框架8上，其包含第二动力源(图上未标记)和第二传动系统5，所述第二动力源通过第二传动系统5连接至第二动力旋转轴84，以实现胶桶6相对卡紧框架8的旋转，从而实现胶桶6在第二维度上的旋转。
27.其中，所述第二动力旋转轴84的内侧设有第一压紧件85，所述第二无动力旋转轴86的内侧设有第二压紧件87，所述胶桶6的两端分别压紧在第一压紧件85和第二压紧件87之间，从而实现胶桶6在卡紧框架8内的固定。
28.其中，所述第一动力源2包含驱动电机和电机减速器，所述驱动电机的输出轴连接至电机减速器的输入轴，所述第一传动系统3为带传动系统、链传送系统或齿轮传送系统，所述电机减速器的输入轴连接至第一传动系统3的输入轴，所述第一动力传动系统4为联轴器，所述第一传动系统3的输出轴通过第一动力传动系统4连接至第一动力旋转轴82，以实现第一维度的动力输入。
29.其中，所述第二动力源包含驱动电机，所述驱动电机的输出轴直接或间接的通过减速器连接至第二传动系统5的输入轴，所述第二传动系统5优选的包含行星传动器，所述行星传送器可通过带传送组件、链传动组件或齿轮传动组件连接至第二动力旋转轴84，以实现第二维度的动力输入。
30.其中，所述底座7包含底端的底架71以及从底架71间隔向上延伸的第一支撑部72和第二支撑部73，所述第一动力旋转轴82和第一无动力旋转轴83分别可旋转的支撑于第一支撑部72和第二支撑部73上，优选的是，所述第一支撑部72和第二支撑部73上分别设有第一槽钢74和第二槽钢75，且更为优选的是，所述第一槽钢74和第二槽钢75下端均设有斜撑以提高支撑强度。
31.其中，还设有护栏1，所述护栏1设置于外侧，以提高安全性能。
32.其中，所述第一压紧件85和第二压紧件87均包含螺杆压紧组件以及压紧盘，所述螺杆压紧组件的螺杆固定设置于第二动力旋转轴和第二无动力旋转轴，所述螺杆压紧组件的螺母螺旋啮合于螺杆且固定压紧盘，以此第一压紧件85和第二压紧件87还能实现螺杆螺母的调节锁紧。
33.由此，为了实现二维转动，本实用新型采用了一带二动力行星系统，就是采用一台电机带动一台减速机通过传动，带动托盘框架转动，框架采用一端轴为动力轴旋转，另一端轴只作为只撑轴不参与旋转，这样这端轴在框架旋转中，相对于框架可做为动力使用；这种系统可节省动力源，也可实现框架中机构二维度转动。夹紧机构采用螺杆压紧锁母固定，两个托盘一端采用有动力转动，另一端采用无动力自由绕轴旋转，无动力端可作为压紧端，这样就可实现两个托盘在压紧胶桶时同时转动，实现二维度旋转。最终根据桶中的物料重力、及离心力的作用下使得物料在一定的时间内有效的均化。
34.由此可见，本实用新型还具有如下优点：
35.1、通过螺杆螺母锁紧配合来实现胶桶的卡紧，有效避免了液体粘合胶桶在旋转过程中的脱落。
36.2、通过传动机构，实现托盘相对框架二个维度的转动，在二维度上进行旋转摇动，从而达到把桶内物料摇均匀，使得物料在投料中保持更好混合的均匀度。
37.3、在设备旋转范围外加装护栏，有效避免安全隐患。
38.显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。