一种零件标签喷涂生产线的制作方法

1.本实用新型涉及油漆喷涂领域，特别涉及一种零件标签喷涂生产线。


背景技术：

2.目前国内汽车塑料内饰喷涂中，普遍采用的是传统的钢琴漆，该款油漆喷涂后产品表面漆膜硬度只能达到hb级别，表面硬度不高，易刮花，并且表面光泽不高；uv漆是紫外线光固化油漆，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，硬度好，表面光泽好。
3.现在的生产油漆喷涂生产线中，通常都是针对单一产品设置，但是，在中小企业中，通常是按照产品批量生产的，而且当需要更换采用不同油漆的产品时，需要同时更换生产线，因此，需要在生产车间中安装针对不同产品的生产线，导致占地面积大，设备成本高的问题。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供零件标签喷涂生产线，旨在解决现有针对两种喷涂工件时需要设置两条完整的生产线而导致设备占地面积大的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种零件标签喷涂生产线，包括皮带传送结构和网链传送结构，网链传送结构设在皮带传送结构后端的侧面，皮带传送结构的前端设有除静电装置，除静电装置与网链传送结构之间设有第一无尘喷涂房，皮带传送结构后端的上方固定有烘干装置，网链传送结构中部的上方固定有uv固化装置。
8.所述的零件标签喷涂生产线中，所述皮带传送结构在远离第一无尘喷涂房的一侧还设有第二无尘喷涂房。
9.所述的零件标签喷涂生产线中，所述皮带传送结构包括第一皮带传送结构和第二皮带传送结构，第二皮带传送结构与网链传送结构平行设置，第一皮带传送结构设在第二皮带传送结构和网链传送结构的前方，第一无尘喷涂房和第二无尘喷涂房分别设在第一皮带传送结构的两侧，除静电装置设在第一皮带传送结构的前端。
10.所述的零件标签喷涂生产线中，所述第一无尘喷涂房和第二无尘喷涂房均包括水池、固定在水池其中三侧边上的第一侧板、固定在第一侧板顶面的第一顶板；所述第一侧板包括分别固定在水池左右两侧的第一左侧板和第一右侧板、固定在水池背面的第一后侧板，第一后侧板的左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板密封连接，第一后侧板前方设有隔板，隔板左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板固定连接，第一后侧板与隔板之间形成排风通道，隔板的下端与水池形成进气口，隔板下端设有锯齿缺口，隔板上端设有第一水槽，第一水槽靠近第一后侧板的一侧与第一顶板密封连接；第一顶板上设有与排风通道
连通的第一排气口，第一排气口通过管道连接有排风机和空气净化单元；
11.所述第一左侧板上端设有第一开口，第一开口上设有第二水槽，所述第一右侧板上端设有第二开口，第二开口上设有第三水槽；
12.所述水池侧面设置有过滤槽，过滤槽一端与水池底部连通，另一端固定有循环水泵，循环水泵的出水端连接有循环主水管，循环主水管连接有多根循环分水管，循环分水管分别对应第一水槽、第二水槽、第三水槽设置，过滤槽内设有至少一块第一过滤网；所述无尘喷涂房的水池内且在隔板前方放置有工件放置台，水池正面固定有油漆管道，油漆管道一端连接有油漆喷枪，另一端连接有油漆桶。
13.所述的零件标签喷涂生产线中，所述除静电装置包括安装在网链传送结构侧面的底柜，底柜顶面设有凹槽，凹槽内部装有液体，凹槽上盖有网格板，底柜顶面且在凹槽的侧面固定有第二侧板，第二侧板顶面固定有第二顶板，第二顶板上设有第二排气口，第二排气口上铺设有第二过滤网；底柜内部放置有除静电离子风机，除静电离子风机通过软管连接有除静电风枪，除静电风枪置于底柜外侧。
14.所述的零件标签喷涂生产线中，所述烘干装置包括固定在皮带传送结构的机架上的第一外壳，第一外壳两端与皮带传送结构之间形成开口，第一外壳的中部设有第一排气口，第一外壳的中部且在第一排气口两侧设有多根加热管，以相邻两根加热管为一组，每组加热管之间设置有风轮，风轮的中心连接有联轴器，联轴器一端延伸至第一外壳外侧，联轴器在第一外壳外侧一端连接有电机，电机固定在第一外壳上；每组加热管之间还设有检测探头，检测探头固定在第一外壳上，所述加热管、检测探头和电机连接有控制器。
15.所述的零件标签喷涂生产线中，所述网链传送结构包括第一机架、转动连接在第一机架上的两根传动轴，传动轴的两端固定连接有链轮，链轮上啮合连接有滚子链条，滚子链条啮合连接在传动轴同一端的链轮上，滚子链条的链片中部设有安装孔，安装孔上安装有连接轴，连接轴两端与置于传动轴连接的滚子链条的安装孔转动连接，连接轴的中部固定有传送网；其中一根传动轴的一端传动连接有驱动组件，驱动组件固定在第一机架上；所述滚子链条的链节节距是所述链轮的轮齿节距的两倍；安装孔与滚子链条的滚子的距离等于链轮的轮齿节距。
16.所述的零件标签喷涂生产线中，所述uv固化装置包括uv灯管组件和第二外壳，所述传送网置于传动轴上方的一段为输送段，所述uv灯管组件固定在第一机架的中部且置于传送网输送段的上方，所述第二外壳设在uv灯管组件的外侧且与第一机架固定连接。
17.有益效果：其包括皮带传送结构和网链传送结构，并将皮带传送结构和网链传送结构平行设置，并且将网链传送结构设在皮带传送结构后端的侧面，皮带传送结构的前端设有除静电装置，除静电装置与网链传送结构之间设有第一无尘喷涂房，皮带传送结构后端的上方固定有烘干装置，网链传送结构中部的上方固定有uv固化装置，在油漆进行固化前，经过烘干装置和uv固化装置位置的工件共用同一除静电装置、皮带传送结构和第一无尘喷涂房，因此，可以减少设备的使用，降低成本，也减少生产车间中安装设备所需要的空间。
附图说明
18.图1是零件标签喷涂生产线的俯视图一。
19.图2是零件标签喷涂生产线的俯视图二。
20.图3是零件标签喷涂生产线的俯视图三。
21.图4是第一无尘喷涂房的结构示意图一。
22.图5是第一无尘喷涂房的结构示意图二。
23.图6是第一无尘喷涂房的结构示意图三。
24.图7是第一无尘喷涂房的结构示意图四。
25.图8是第一无尘喷涂房的主视图。
26.图9是第一无尘喷涂房的右视图。
27.图10是静电除尘装置的结构示意图一。
28.图11是静电除尘装置的结构示意图二，其中拆去了网格板结构。
29.图12是静电除尘装置的结构示意图三。
30.图13是网格板的结构示意图。
31.图14是烘干装置的结构示意图一。
32.图15是烘干装置的结构示意图二。
33.图16是网链传送结构的结构示意图，其中，拆去了传送网。
34.图17是图16在a处的局部放大图。
35.图18是网链传送结构与uv固化装置的连接结构示意图，并在网链传送结构宽度方向的中部剖视。
36.主要元件符号说明：1-皮带传送结构，12-第一皮带传送结构，11-第二皮带传送结构，2-网链传送结构，3-uv固化装置，4-第一无尘喷涂房，40-第二无尘喷涂房，5-除静电装置，6-烘干装置；
37.2.1-传动轴，2.2-驱动组件，2.3-机架，2.4-传送网，2.5-链轮，2.6-滚子链条，2.61-安装孔，2.7-连接轴，2.8-支撑滚轮；
38.3.17-第二外壳，3.18-uv灯管组件；
39.4.1-水池，4.2-第一右侧板，4.23-第二开口，4.3-第一顶板，4.31-第三排气口，4.4-循环主水管，4.5-循环分水管，4.6-调节阀，4.7-第一后侧板，4.71-检修口，4.8-快速锁件，4.9-检修门，4.10-支撑杆，4.11-第一挡板，4.12-排风通道，4.13-第二挡板，4.14-隔板，4.141-锯齿缺口，4.15-第一水槽，4.16-第三水槽，4.17-第二水槽，4.18-循环水泵，4.19-过滤槽，4.20-第一左侧板，4.201-第一开口，4.21-第一过滤网，4.22-u型槽，4.02-工件放置台，4.05-油漆管道，4.03-油漆喷枪，4.04-油漆桶；
40.5.1-底柜，5.11-支脚，5.12-门扇，5.2-网格板，5.21-支撑脚，5.3-除静电离子风机，5.4-第二侧板，5.41-第二左侧板，5.411-缺口，5.42-第二后侧板，5.43-第二右侧板，5.431-挂钩，5.5-第二顶板，5.51-第四排气口，5.6-第二过滤网，5.7-软管，5.8-除静电风枪，5.9-凹槽，5.91-第二排水口，5.10-控制阀，5.101-照明灯；
41.6.21-遮挡板，6.22-第一外壳，6.23-电机，6.24-控制器，6.25-第一排气口，6.26-检测探头，6.27-风轮，6.28-联轴器，6.29-加热管，6.210-第一灯罩，6.211-螺钉孔，6.212-折边。
具体实施方式
42.本实用新型提供一种零件标签喷涂生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
43.参阅图1，一种零件标签喷涂生产线，包括皮带传送结构1和网链传送结构2，网链传送结构2设在皮带传送结构1后端的侧面，皮带传送结构1的前端设有除静电装置5，除静电装置5与网链传送结构2之间设有第一无尘喷涂房4，皮带传送结构1后端的上方固定有烘干装置6，网链传送结构2中部的上方固定有uv固化装置3。在使用时，工件在除静电装置5处进行除静电和除尘，然后放置在皮带传送结构1上，使得工件被皮带传送结构1传送至第一无尘喷涂房4位置，进而将工件拿取到第一无尘喷涂房4内进行油漆喷涂，对工件的表面完成油漆喷涂后，根据工艺需要，将工件放置在皮带传送结构1或网链传送结构2上。其中，工件放置在皮带传送结构1时，工件被皮带传送结构1传送并经过烘干装置6位置，使得油漆在烘干装置6的烘烤下，实现烘干固化。当表面完成油漆喷涂的工件放置在网链传送结构2上时，工件被网链传送结构2传送并经过uv固化装置3位置，使得油漆在uv固化装置3的光线照射下，实现油漆固化。
44.其中，通常经过烘干装置6的工件上的油漆为常规油漆，在高温烘烤下变干，经过uv固化装置3的工件上的油漆为紫外线光固化油漆，也称光固化涂料，uv固化装置3内部设有紫外线光灯，进而在工件经过uv固化装置3位置时，被紫外线光灯发出的紫外线光照射而实现油漆固化。
45.上述结构中，将皮带传送结构1和网链传送结构2平行设置，并且将网链传送结构2设在皮带传送结构1后端的侧面，在油漆进行固化前，经过烘干装置6和uv固化装置3位置的工件共用同一除静电装置5、皮带传送结构1和第一无尘喷涂房4，因此，可以减少设备的使用，降低成本，也减少生产车间中安装设备所需要的空间。
46.上述中，皮带传送结构1、网链传送结构2、烘干装置6、uv固化装置3均独立控制，使得可以根据需要开启对应的设备。实际应用中，网链传送结构2也可以与uv固化装置3同步控制。
47.参照图2，在一较佳实施例中，所述皮带传送结构1在远离第一无尘喷涂房4的一侧还设有第二无尘喷涂房40。该实施中，在实际生产中需要同时对两种油漆喷涂工艺的工件进行加工时，为了方便工人在喷涂油漆时拿取工件，在皮带传送结构1两侧均设置无尘喷涂房，皮带传送结构1两侧的无尘喷涂房分别为第一无尘喷涂房4和第二无尘喷涂房40，第一无尘喷涂房4可以用于常规油漆的喷涂和紫外线光固化油漆的喷涂，第二无尘喷涂房40用于常规油漆的喷涂，使得在较少的设备组成的生产线中提高喷涂的工作效率。
48.参照图3，在一较佳实施例中，所述皮带传送结构1包括第一皮带传送结构12和第二皮带传送结构11，第二皮带传送结构11与网链传送结构2平行设置，第一皮带传送结构12设在第二皮带传送结构11和网链传送结构2的前方，第一无尘喷涂房4和第二无尘喷涂房40分别设在第一皮带传送结构12的两侧，除静电装置5设在第一皮带传送结构12的前端。在实际使用中，工件在除静电装置5与第一无尘喷涂房4、第二无尘喷涂房40之间的传送通过第一皮带传送结构12进行传送，工件在第一无尘喷涂房4或第二无尘喷涂房40处实现油漆喷涂后，放置在对应的第二皮带传送结构11或网链传送结构2，进而实现油漆的固化。
49.该实施例，还可以将第一皮带传送结构12的宽度设置得较大，使得放置在第一皮带传送结构12对应第二皮带传送结构11或网链传送结构2一侧的工件可以被传送至对应的第二皮带传送结构11或网链传送结构2上，即喷涂后的工件可以放置在第二皮带传送结构11或网链传送结构2，也可以放置在第一皮带传送结构12对应的一侧。
50.上述中，第一皮带传送结构12和第二皮带传送结构11均为现有的皮带传送设备，即皮带传送结构1也是现有的皮带传送设备，在此不作赘述。
51.参照图4-9，具体的，第一无尘喷涂房4、第二无尘喷涂房40均包括安装在皮带传送结构1或第一皮带传送结构12的侧面的水池4.1、固定在水池4.1其中三侧边上的第一侧板4.01、固定在第一侧板4.01顶面的第一顶板4.3；所述第一侧板4.01包括分别固定在水池4.1左右两侧的第一左侧板4.20和第一右侧板4.2、固定在水池4.1背面的第一后侧板4.7，第一后侧板4.7的左右两侧分别与第一左侧板4.20和第一右侧板4.2密封连接。其中，水池4.1、第一侧板和第一顶板4.3围成只有正面与外界连通的空间，在使用时，工人从无尘喷涂房(包括第一无尘喷涂房4、第二无尘喷涂房40)的正面取放工件，并且对工件进行油漆喷涂。
52.第一后侧板4.7前方设有隔板4.14，隔板4.14左右两侧分别与第一左侧板4.20和第一右侧板4.2固定连接，使得第一后侧板4.7与隔板4.14之间形成排风通道4.12，隔板4.14的下端与水池4.1形成进气口，第一顶板4.3上设有与排风通道4.12连通的第三排气口4.31，第三排气口4.31通过管道连接有排风机和空气净化单元。在使用时，排风机启动，使得无尘喷涂房内的气体在排风机的作用下，从进气口进入排风通道4.12，进而从第三排气口4.31流向空气净化单元进行气体净化。其中，空气净化单元可以为活性炭过滤网、静电式净化单元等。
53.具体的，隔板4.14上端设有第一水槽4.15，第一水槽4.15靠近第一后侧板4.7的一侧与第一顶板4.3密封连接；所述第一左侧板4.20上端设有第一开口4.201，第一开口4.201上设有第二水槽4.17，所述第一右侧板4.2上端设有第二开口4.23，第二开口4.23上设有第三水槽4.16；所述水池4.1侧面设置有过滤槽4.19，过滤槽4.19一端与水池4.1底部连通，另一端固定有循环水泵4.18，循环水泵4.18的出水端连接有循环主水管4.4，循环主水管4.4连接有多根循环分水管4.5，循环分水管4.5分别对应第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16设置，过滤槽4.19内设有至少一块第一过滤网4.21。
54.其中，使用前，在水池4.1中加入适量的水，由于水池4.1与过滤槽4.19连通，因此，在循环水泵4.18的作用下，过滤槽4.19内的水经过循环主水管4.4和循环分水管4.5，进入第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16内，并且从第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16溢出并分别沿着隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2流下，因此在隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2上形成水帘。在喷涂时，油漆具有冲力，多余的油漆飘向隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2，进而在水帘的作用下将其带到过滤槽4.19内进行过滤。而混合在空气中的油漆在风机的作用下经过排风通道4.12进入空气净化单元进行净化。
55.在实际应用中，在水中加入除漆剂，例如除漆ab剂，使得混在水中的油漆结板并浮在水面，方便将其除去。并且，在过滤槽4.19内设有至少一块第一过滤网4.21，使得油漆被过滤在过滤槽4.19远离循环水泵4.18一端，进而使得从循环主水管4.4和循环分水管4.5循
环流通的水是干净的。
56.参照图8和图9，其中，隔板4.14下端高于水池4.1中的水面，隔板4.14下端设有锯齿缺口4.141，第一水槽4.15上溢出的水沿着隔板4.14流到锯齿缺口4.141位置时，水沿着锯齿缺口4.141边沿流下，使得在锯齿缺口4.141的正下方形成一个小通道，使得气体可以从该小通道经过，减少气流带入排风通道4.12的水量。而不在锯齿缺口4.141位置处的水正常形成水帘流下，气体经过该位置时，气体中的油漆与水接触并混合在水中，部分气体穿过水帘或从上述的小通道经过，进而进入排风通道4.12。因此使得减少了进入空气净化单元的油漆的量，达到延长清理或更换空气净化单元的时间。
57.进一步的，水从锯齿缺口4.141边沿导向非锯齿缺口4.141位置时，与非锯齿缺口4.141位置正常流下的水撞击，使得部分水形成小水珠分散在气体中，与气体中的油漆在自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池4.1中，达到进一步减少进入空气净化单元的油漆的量，进一步延长清理或更换空气净化单元的时间。
58.上述中，水池4.1与过滤槽4.19一端设在水池4.1靠近第一后侧板4.7一端，同时进风口也设置在该端，因此，水池4.1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房正面飘出到无尘喷涂房外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。
59.在一优选实施例中，所述第一后侧板4.7靠近隔板4.14一侧固定有若干第一挡板4.11，隔板4.14靠近第一后侧板4.7一侧固定有若干第二挡板4.13，第一挡板4.11和第二挡板4.13错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。因此，气体经过排风通道4.12时，会多次撞击在第一挡板4.11和第二挡板4.13上，使得气体中的水珠和油漆相互接触，并在其自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池4.1中，延长清理或更换空气净化单元的时间。优选的，所述第一挡板4.11远离第一后侧板4.7一端向下倾斜，所述第二挡板4.13远离隔板4.14一端向下倾斜，使得提高气体与第一挡板4.11和第二挡板4.13撞击的效果。
60.进一步的，当无尘喷涂房的尺寸较大时，第一挡板4.11和第二挡板4.13之间固定有支撑杆4.10，支撑杆4.10一端与第一挡板4.11远离第一后侧板4.7一端连接，支撑杆4.10另一端与第二挡板4.13远离隔板4.14一端连接。其中，第一挡板4.11固定在第一后侧板4.7上，第二挡板4.13固定在隔板4.14上，而第一挡板4.11和第二挡板4.13之间通过支撑杆4.10连接，使得第一挡板4.11、第二挡板4.13以及支撑杆4.10形成对第一后侧板4.7和隔板4.14之间相互支撑的结构，提高第一后侧板4.7和隔板4.14的牢固程度。
61.参照图7和图8，在一优选实施例中，所述第一后侧板4.7上设有检修口4.71，检修口4.71内安装有检修门4.9，检修口4.71侧面设有用于固定检修门4.9的快速锁件4.8。检修口4.71的设置，使得在第一挡板4.11和第二挡板4.13上沾有较多的油漆时，可以打开检修门4.9，进而可以对第一挡板4.11和第二挡板4.13的表面进行清理。其中，采用快速锁件4.8对检修门4.9进行固定，使得检修门4.9在拆装时更加方便，快速锁件4.8可以为快速夹紧器或搭扣。
62.参照图4-9，所述第一水槽4.15固定在隔板4.14的背面，第二水槽4.17固定在第一左侧板4.20的外侧，第三水槽4.16固定在第一右侧板4.2的外侧；其中，第一水槽4.15与隔板4.14连接的一侧、第二水槽4.17与第一左侧板4.20连接的一侧、第三水槽4.16与第一右侧板4.2连接的一侧均为对应水槽的最低的一侧，使得水槽内水进入水槽内后，从该侧溢
出，形成水帘，并且水帘贴在隔板4.14、左侧边和第一右侧板4.2的壁面上。
63.在一优选实施例中，第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16均在其一侧设有挂钩5.431状折弯边，第一水槽4.15的折弯边扣在隔板4.14的顶部，第二水槽4.17的折弯边扣在第一开口4.201的底部，第三水槽4.16的折弯边扣在第二开口4.23的底部。在安装时，先将水槽的折弯边勾在对应的位置，进而对其他会产生水泄漏的位置进行焊接密封。由于折弯边位置为挂钩状，因此会存在一段包覆在安装位置的长度，该处不需要焊接，也不会发生水泄漏，因此，减少了焊接时的焊缝长度，减少了工作量，使得安装更加方便。并且，折弯边水槽的折弯边勾在对应的位置，使得即使减少了焊接时的焊缝长度，也不会影响水槽的牢固程度。
64.上述中，所述循环分水管4.5上串接有调节阀4.6，通过调节阀4.6的控制，可以调节单位时间内进入对应水槽内的水量，使得形成的水帘均匀并能沿着壁面流下。
65.参照图5和图7，在一优选实施例中，所述过滤槽4.19的内壁固定有u型槽4.22，第一过滤网4.21插在u型槽4.22内，使得方便第一过滤网4.21的拆装。在实际应用中，过滤槽4.19底面设置有第一排水口，当需要清洗无尘喷涂房时，将第一过滤网4.21抽出，并将水从第一排水口排出，使得过滤槽4.19内的杂质也可以从第一排水口排出；并且第一过滤网4.21通过u型槽4.22安装在过滤槽4.19，需要更换或清理时，将第一过滤网4.21从过滤槽4.19直接抽出即可。
66.参照图4，所述无尘喷涂房的水池4.1内且在隔板4.14前方放置有工件放置台4.02，水池4.1正面固定有油漆管道4.05，油漆管道4.05一端连接有油漆喷枪4.03，另一端连接有油漆桶4.04。其中，油漆桶4.04的位置可以根据现场位置安装，例如安装在水池4.1外侧面、第一顶板4.3上方等，油漆喷枪4.03与油漆桶4.04连接，在使用时，将工件放置在工件放置台4.02上，进而利用油漆喷枪4.03将油漆喷在工件表面，完成对工件的喷漆。在对喷漆时，多余的油漆落在水里或散落在气体中，水池4.1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从无尘喷涂房正面飘出到无尘喷涂房外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。
67.参照图10-13，静电除尘装置5包括安装在皮带传送结构1或第一皮带传送结构12的底柜5.1，底柜5.1顶面设有凹槽5.9，凹槽5.9内部装有液体，凹槽5.9上盖有网格板5.2，底柜5.1顶面且在凹槽5.9的侧面固定有第二侧板5.4，第二侧板5.4顶面固定有第二顶板5.5，第二顶板5.5上设有第四排气口5.51，第四排气口5.51上铺设有第二过滤网5.6；底柜5.1内部放置有除静电离子风机5.3，除静电离子风机5.3通过软管5.7连接有除静电风枪5.8，除静电风枪5.8置于底柜5.1外侧。
68.上述中，第二侧板5.4与底柜5.1以及第二顶板5.5围成一个半封闭的空间，工作时，将工件放置在网格板5.2上，然后利用除静电风枪5.8对着工件表面进行吹气，使得气流将工件表面的灰尘吹走，并且工件上的静电被气流中的电子中和，实现对工件的去静电及除尘。其中，灰尘在被吹离工件表面后，会通过网格板5.2进入凹槽5.9内，进而与凹槽5.9内的液体接触，使得灰尘在液体的粘力的作用吸附在液体中，而气体则可以继续按着流向移动，避免了造成灰尘飞扬而导致工件在取走的时候造成二次染尘。
69.其中，该静电除尘装置安装在生产线上后，通常会对其连接排气管，使得气体集中处理，到达排放标准，同时保持了生产车间的干净，因此，在第二顶板5.5上设有第四排气口
5.51，第四排气口5.51上铺设有第二过滤网5.6，排气管连接在第四排气口5.51上，而且排气管上连接排风机，使得第四排气口5.51处形成负压，将气体吸进排气管中，进行净化处理后排放。同时气体在经过第四排气口5.51上的第二过滤网5.6时，也可以对气体进行了初步的净化，以及大片的物体进入排气管。
70.在一优选实施例中，所述第二侧板5.4为三块，三块第二侧板5.4分别为第二左侧板5.41、第二后侧板5.42和第二右侧板5.43，第二左侧板5.41、第二后侧板5.42、第二右侧板5.43分别固定在凹槽5.9左侧边、后侧边和右侧边上，第二左侧板5.41上设有缺口5.411，所述缺口5.411设在第二左侧板5.41远离第二后侧板5.42的一侧。在半自动化生产线上，通常需要安装网链传送结构2用于将工件传送至下一工位，因此，当网链传送结构2设置在静电除尘装置的左侧时，在第二左侧板5.41上设置缺口5.411，方便工人将除尘去静电后的工件放置在网链传送结构2上，避免在工件转移过程中碰撞到第二侧板5.4上。当网链传送结构2设置在静电除尘装置的右侧时，缺口5.411可以对应的设置在第二右侧板5.43上。
71.在一优选实施例中，所述第二右侧板5.43的内侧壁固定有挂钩5.431，挂钩5.431设在第二右侧板5.43远离第二后侧板5.42的一侧，挂钩5.431用于除静电风枪5.8在闲置时放置，在使用时也方便拿取。
72.在一优选实施例中，所述网格板5.2的四角设有支撑脚5.21，支撑脚5.21抵接在凹槽5.9内部底面。
73.具体的，所述凹槽5.9底面设有第二排水口5.91，第二排水口5.91上设有控制阀5.10，控制阀5.10控制第二排水口5.91的通断，即打开控制阀5.10时，可以将凹槽5.9内的液体从第二排水口5.91排出。
74.所述第二顶板5.5上固定有照明灯5.101，用于在工作时对放置工件位置进行照明。其中，可以通过螺钉将其灯座固定在第二顶板5.5上，然后将照明灯5.101固定在灯座上。
75.所述底柜5.1的底面固定有支脚5.11，较优的，支脚5.11可以采用具有调节高度功能的支结构，使得其可以对支脚5.11的高度调节，从而适应静电除尘装置在不是很平整的底面的安装。
76.所述底柜5.1一侧面通过合页连接有门扇5.12，门扇5.12可以打开，进而可以对内部安装的除静电离子风机5.3检修，在平时使用中，门扇5.12处于关闭状态。
77.参照图14和图15，烘干装置6包括固定在皮带传送结构1的机架上的第一外壳6.22，第一外壳6.22两端与皮带传送结构1之间形成开口。具体的，第一外壳6.22呈“冂”字形，且沿着皮带传送结构1或第二皮带传送结构11的传送方向延伸，第一外壳6.22的两侧底面固定在机架2.3的中部，第一外壳6.22内部与皮带传送结构1或第二皮带传送结构11之间形成工件传输通道，使得在皮带传送结构1或第二皮带传送结构11的作用下，工件从该工件传输通道经过。
78.具体的，第一外壳6.22的中部设有第一排气口6.25，第一排气口6.25连接生产车间内的排气管道，第一外壳6.22的中部且在第一排气口6.25两侧设有多根加热管6.29，相邻两根加热管6.29为一组，每组加热管6.29之间设置有风轮6.27，风轮6.27的中心连接有联轴器6.28，联轴器6.28一端延伸至第一外壳6.22外侧，联轴器6.28在第一外壳6.22外侧一端连接有电机6.23，电机6.23固定在第一外壳6.22上；每组加热管6.29之间还设有检测
探头6.26，检测探头6.26固定在第一外壳6.22上，所述加热管6.29、检测探头6.26和电机6.23连接有控制器6.24。检测探头6.26可以为温度检测探头6.26，也可以带有其他功能的检测探头6.26。
79.上述中，加热管6.29纵向设置，即加热管6.29的长度方向对应网链传送结构2宽度方向设置，风轮6.27设置在每组的两根加热管6.29之间的中心，且风轮6.27通过联轴器6.28与第一外壳6.22转动连接，联轴器6.28另一端与电机6.23固定连接，使得电机6.23可以驱动风轮6.27转动，使得加热管6.29产生的热量在风轮6.27带动下分散在工件传输通道内的各处，并且使得工件传输通道内各处的温度基本相等，即使得使得工件传输通道内各处的热量更加均匀。其中，检测探头6.26设在同一组的两根加热管6.29之间，以及设在风轮6.27的一侧。驱动风轮6.27转动的电机6.23固定在第一外壳6.22的外侧，使得加热管6.29产生的热量不会对电机6.23造成加热而影响其寿命。
80.参照图16-18，所述网链传送结构2包括第一机架2.3、转动连接在第一支架上的两根传动轴2.1，传动轴2.1的两端固定连接有链轮2.5，滚子链条2.6啮合连接在传动轴2.1同一端的链轮2.5上，其中一根传动轴2.1的一端传动连接有驱动组件2.2，驱动组件2.2固定在机架2.3上。其中，驱动组件2.2可以为电机、电机与减速机的组合，滚子链条2.6为两根，分别对应传动轴2.1两端的链轮2.5设置，使得置于传动轴2.1两端这滚子链条2.6平行设置，连接在同一根传动轴2.1上的链轮2.5完全相同，使得驱动组件2.2驱动链轮2.5转动时，两根滚子链条2.6同步运动。
81.具体的，滚子链条2.6由链片、销轴、滚子组成，滚子套在销轴的中部，链片连接在销轴的两端，其中，滚子链条2.6的链片中部设有安装孔2.61，安装孔2.61上安装有连接轴2.7，且连接轴2.7两端与置于传动轴2.1连接的滚子链条2.6的安装孔2.61转动连接，连接轴2.7的中部固定有传送网2.4。因此，在驱动组件2.2驱动链轮2.5带动滚子链条2.6运动时，连接轴2.7随着滚子链条2.6运动，实现传送网2.4的运动。在工作时，工件放置在传送网2.4上，并由传送网2.4从传送装置的一端传送至另一端。
82.上述中，为了使滚子链条2.6受力更加平衡，连接轴2.7穿过滚子链条2.6的两侧。而所述滚子链条2.6的链节节距是所述链轮2.5的轮齿节距的两倍，安装孔2.61与滚子链条2.6的滚子的距离等于链轮2.5的轮齿节距，使得滚子链条2.6与链轮2.5啮合时，连接轴2.7落在滚子链条2.6与链轮2.5啮合的位置，不会发生连接轴2.7顶在链轮2.5的轮齿的顶面而导致滚子链条2.6脱出链轮2.5外。换言之，滚子链条2.6与链轮2.5啮合时，连接轴2.7两端与滚子链条2.6的滚子的运动轨迹相同，均是啮合在链轮2.5的轮齿与轮齿之间的位置。
83.在一优选实施例中，传动轴2.1的中部连接有支撑滚轮2.8，支撑滚轮2.8的外表面与传送网2.4抵接。滚子链条2.6在经过链轮2.5位置时，相邻两根连接轴2.7之间的距离小于滚子链条2.6在直线移动位置时的两根连接轴2.7之间的距离，因此该处的传送网2.4不是处于拉紧状态，而通过支撑滚轮2.8的设置，传送网2.4在经过链轮2.5位置时，受到支撑滚轮2.8的限制，使得相邻两根连接轴2.7之间的传送网2.4为弧形状，实现将传送网2.4的拉紧。
84.参照图18，所述uv固化装置3包括uv灯管组件3.17和第二外壳3.18，所述传送网置于传动轴上方的一段为输送段，所述uv灯管组件固定在第一机架的中部且置于传送网输送段的上方，所述第二外壳设在uv灯管组件的外侧且与第一机架固定连接。具体的，第二外壳
3.18的横截面呈“冂”字形，uv灯管组件与传送网之间形成用于传送工件的通道，第二外壳3.18围在uv灯管组件的外侧。
85.具体的，uv灯管组件3.17包括置于传送网上方的uv灯管以及用于固定uv灯管的灯架，灯架固定在第一支架上，灯架的上端与uv灯管固定连接，实现uv灯管的固定。
86.本实用型新中，将皮带传送结构1和网链传送结构2平行设置，并且将网链传送结构2设在皮带传送结构1后端的侧面，皮带传送结构1的前端设有除静电装置5，除静电装置5与网链传送结构2之间设有第一无尘喷涂房4，皮带传送结构1后端的上方固定有烘干装置6，网链传送结构2中部的上方固定有uv固化装置3，在油漆进行固化前，经过烘干装置6和uv固化装置3位置的工件共用同一除静电装置5、皮带传送结构1和第一无尘喷涂房4，因此，可以减少设备的使用，降低成本，也减少生产车间中安装设备所需要的空间。
87.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
88.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。