一种粉末涂料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型是涉及搅拌设备技术领域，特别是关于一种粉末涂料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.在选择搅拌容器时，应根据生产规模，即物料处理量、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率；如果没有特殊需要，搅拌装置一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比或容器装液高径比；若有传热要求，则搅拌装置外须设置夹套结构；
3.在使用搅拌装置进行搅拌处理的过程中会出现如下技术问题：
4.一是，在对粉末状的物料进行搅拌处理时，若是需要进行螺旋式输送处理时，对物料进行打散，会出现大量的小颗粒物料，该部分物料容易散落到空气中；二是，物料在进行搅拌处理后，部分物料容易沾附到搅拌筒的内壁，不便进行后续的收集处理。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用搅拌装置，其能够去除搅拌筒内壁沾附的物料。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末涂料生产用搅拌装置，包括：
8.运输筒，其内部安装有绞龙；
9.进料筒，其装配到运输筒顶面的一端，并与运输筒的内腔相互连通；
10.搅拌筒，其装配到运输筒的另一端，且搅拌筒内安装有用于搅拌涂料的搅拌杆，所述搅拌筒内壁远离运输筒的一侧设置有齿圈，所述搅拌筒外壁上安装有用于驱动齿圈转动的微型电机，并在齿圈表面焊接刮板；以及
11.控制面板，所述搅拌筒的一侧焊接有连接壳，所述控制面板安装到连接壳的前侧，用于操控整个搅拌装置
12.在一个或多个实施方式中，整个搅拌装置放置到地面上，所述运输筒与水平线之间形成的夹角为5-15
°
。
13.在一个或多个实施方式中，所述运输筒一端安装有用于驱动绞龙转动的驱动电机，所述绞龙表面远离驱动电机的一端始终不会进入到搅拌筒内。
14.在一个或多个实施方式中，所述进料筒底端与搅拌筒侧壁之间通过设置连通管连通，且连通管上安装有气泵。
15.在一个或多个实施方式中，所述进料筒内壁位于连通管端头上表面的位置处焊接有一号片板，所述进料筒的底端焊接有二号片板，且二号片板和一号片板相互交错式分布，
均与水平线形成15
°
。
16.在一个或多个实施方式中，所述搅拌筒的底端铰接有出料板，且出料板的边沿位置上设置有密封条。
17.在一个或多个实施方式中，所述齿圈的截面呈圆环状，且齿圈与搅拌筒内壁之间通过轴承连接，所述齿圈的内壁开设有若干齿槽。
18.在一个或多个实施方式中，所述微型电机安装到连接壳内，且微型电机的输出轴延伸到搅拌筒内，并固定连接有齿轮，该齿轮与齿圈内壁的齿槽相互齿合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.一是，在进料筒与搅拌筒之间设置连通管，并在进料筒内壁设置两组片板，部分结块的涂料会被两组片板初步打散，同时洒落的小颗粒涂料会直接通过连通管进入到搅拌筒内，完成后续的搅拌处理，避免再次进行螺旋输送处理；
21.二是，通过在搅拌筒内设置齿圈，利用齿轮带动齿圈进行转动，从而使得刮板完成对搅拌筒内壁的刮除处理，避免部分涂料沾附到搅拌筒内壁，无法进行后续的清理。
附图说明
22.图1是根据本实用新型一实施方式的整体结构示意图。
23.图2是根据本实用新型一实施方式的整体结构正剖图。
24.图3是根据本实用新型一实施方式的图2局部结构a的放大图。
25.图4是根据本实用新型一实施方式的齿圈结构示意图。
26.主要附图标记说明：
27.1、运输筒；2、进料筒；3、搅拌筒；4、连通管；5、气泵；6、连接壳；7、控制面板；8、出料板；9、绞龙；10、搅拌杆；11、齿圈；12、刮板；13、齿轮；14、一号片板；15、二号片板。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
30.实施例1：
31.本实施例具体介绍了一种粉末涂料生产用搅拌装置，如图1-4所示，其包括：运输筒1，其内部安装有绞龙9；进料筒2，其装配到运输筒1顶面的一端，并与运输筒1的内腔相互连通。
32.通过控制面板7操控绞龙9进行转动，完成将进料筒2内的涂料送入到搅拌筒3内的处理，上述的控制面板7采用plc226控制器。
33.在一些示例中，整个搅拌装置放置到地面上，运输筒1与水平线之间形成的夹角为5-15
°
；该处运输筒1与水平线之间形成的夹角为15
°
，使得涂料能够在运输筒1内进行斜向下滑动。
34.在一些示例中，运输筒1一端安装有用于驱动绞龙9转动的驱动电机，绞龙9表面远
离驱动电机的一端始终不会进入到搅拌筒3内。
35.在一些示例中，进料筒2底端与搅拌筒3侧壁之间通过设置连通管4连通，且连通管4上安装有气泵5；
36.该处气泵5也收到控制面板7的操控，
37.气泵5开启后，可对进料筒2内的小颗粒涂料通过连通管4送入到搅拌筒3内。
38.在一些示例中，进料筒2内壁位于连通管4端头上表面的位置处焊接有一号片板14，进料筒2的底端焊接有二号片板15，且二号片板15和一号片板14相互交错式分布，均与水平线形成15
°
。
39.通过采用上述技术方案：
40.在进料筒2与搅拌筒3之间设置连通管4，并在进料筒2内壁设置两组片板，部分结块的涂料会被两组片板初步打散，同时洒落的小颗粒涂料会直接通过连通管4进入到搅拌筒3内，完成后续的搅拌处理，避免再次进行螺旋输送处理。
41.实施例2：
42.本实施例具体介绍了一种粉末涂料生产用搅拌装置，如图1-4所示，搅拌筒3，其装配到运输筒1的另一端，且搅拌筒3内安装有用于搅拌涂料的搅拌杆10，搅拌筒3内壁远离运输筒1的一侧设置有齿圈11，搅拌筒3外壁上安装有用于驱动齿圈11转动的微型电机，并在齿圈11表面焊接刮板12；以及
43.控制面板7，搅拌筒3的一侧焊接有连接壳6，控制面板7安装到连接壳6的前侧，用于操控整个搅拌装置。
44.在一些示例中，搅拌筒3的底端铰接有出料板8，且出料板8的边沿位置上设置有密封条；开启该处的出料板8后，可以使得搅拌筒3内的涂料从搅拌筒3的底端排出。
45.在一些示例中，齿圈11的截面呈圆环状，且齿圈11与搅拌筒3内壁之间通过轴承连接，齿圈11的内壁开设有若干齿槽。
46.在具体操作时，微型电机开启后，可带动齿轮13进行转动，而后齿圈11进行转动，带动刮板12完成对搅拌筒3内壁涂料的刮除处理。
47.在一些示例中，微型电机安装到连接壳6内，且微型电机的输出轴延伸到搅拌筒3内，并固定连接有齿轮13，该齿轮13与齿圈11内壁的齿槽相互齿合。
48.通过采用上述技术方案：
49.在搅拌筒3内设置齿圈11，利用齿轮13带动齿圈11进行转动，从而使得刮板12完成对搅拌筒3内壁的刮除处理，避免部分涂料沾附到搅拌筒3内壁，无法进行后续的清理。
50.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。