一种污水处理用排泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理排泥设备领域，更具体地说，涉及一种污水处理用排泥装置。


背景技术：

2.现有的污水处理方式包括物理沉淀法、化学沉淀法、生物降解法等等，但是不管是采用哪种方式进行污水处理，在污水的处理过程中，污水处理装置的底部在一段时间后都会堆积大量的污泥，而为了保证污水处理的正常有效进行，使用者经常需要对污水处理装置内部的淤泥进行清理。
3.但是现有的排泥机构通常需要将污水池内部水抽干才能进行作业，耗时较长，处理效率低，并且对于污泥中带出的大量污水无法进行分离，导致污水处理不彻底。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种污水处理用排泥装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种污水处理用排泥装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱的左右两侧均固定连接有进水管和排水管，所述污水处理箱的内部固定连接有固定隔板，所述固定隔板的顶部固定连接有等距离排列的三角杆，所述固定隔板的内部开设有等距离排列的通槽，所述通槽与三角杆相互间隔排列，所述固定隔板的内部开设有等距离排列的卡槽，所述卡槽的右侧与通槽相连通，所述卡槽的内部均滑动连接有移动封堵块，线相邻的两个移动封堵块之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接至固定隔板的内部，右侧的所述连接杆的右端贯穿并滑动连接至污水处理箱的右侧，所述污水处理箱的右侧安装有驱动机构，所述驱动机构与右侧连接杆的右端固定连接，所述污水处理箱的左侧安装有抽污机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括两个移动块、两个推杆和两个液压缸，两个所述液压缸的外侧均与污水处理箱固定连接，两个所述液压缸相对的一端分别与两个移动块固定连接，两个所述移动块分别与两个推杆铰接，两个所述推杆的另一端均与右侧的连接杆的右端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽污机构包括吸污泵、抽水管、抽泥管、三通阀回流管，所述吸污泵的顶部通过连接板与污水处理箱固定连接，所述吸污泵的输入端通过连接头与抽水管和抽泥管固定连接，所述抽水管和抽泥管的另一端均贯穿并固定连接至污水处理箱的内部，所述吸污泵的输出端固定连接至三通阀的输入端，所述三通阀顶部的输出端固定连接至回流管的底端，所述回流管的另一端贯穿并固定连接至进水管的内部，所述三通阀底部的输出端通过管道与外部污泥处理端相连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽泥管位于抽水管的底部，所述抽泥管的外侧安装有电磁阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述污水处理箱的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿并转动连接至污水处理箱的内部，所述丝杆的外侧螺纹连接有刮板，所述刮板的外侧滑动连接至污水处理箱的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆与污水处理箱的连接处安装有第一密封圈，右侧的所述连接杆与污水处理箱的连接处安装有第二密封圈。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过污水处理箱左侧的进水管将污水导入处理，然后处理后的污水通过右侧的排水管排出，污水中沉淀的污泥大部分固定隔板上的通槽落入箱底，一小部分附着在固定隔板上，由于三角杆配合通槽，使得大部分污泥会顺着三角杆落入通槽的底部，使得整个固定隔板上只停留少部分污泥，当底部的污泥量足够多时，首先启动驱动机构带动右侧的连接杆沿着污水处理箱向右运动，然后所有连接杆与移动封堵块同步联动向右运动，移动封堵块由卡槽的内部向右运动直至移动封堵块与通槽的内壁紧密接触，此时污水处理箱被固定隔板分割为上下两个独立区域，底部区域内部包括沉入底部的淤泥和上层的污水，先启动抽污机构，先将底部的污水抽出并将其通过进水管重新注入污水处理箱内部，使得固定隔板底部的区域只剩下少许污水和污泥，然后启动抽污机构开始抽污泥，带污泥抽完之后，启动驱动机构重新打开通槽，此时顶部的污水相箱底，并将之前积留在固定隔板上的污泥冲刷至底部，然后等待污泥沉积，再次重复上述操作即可，从而实现了装置具备无需排空污水即可操作，保证污水处理的效率，并且对于污水污泥分开抽气，最大程度分离污水与污泥，使得污水处理更加彻底的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为图2中b部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的固定隔板正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、污水处理箱；2、进水管；3、排水管；4、固定隔板；5、三角杆；6、通槽；7、卡槽；8、移动封堵块；9、连接杆；91、第二密封圈；10、驱动机构；101、移动块；102、推杆；103、液压缸；11、抽污机构；111、吸污泵；112、抽水管；113、抽泥管；1131、电磁阀；114、三通阀；115、回流管；12、伺服电机；13、丝杆；131、第一密封圈；14、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种污水处理用排泥装置，包括污水处理箱1，污水处理箱1的左右两侧均固定连接有进水管2和排水管3，污水处理箱1的内部固定连接有固定隔板4，固定隔板4的顶部固定连接有等距离排列的三角杆5，固定隔板4的内部开设有等距离排列的通槽6，通槽6与三角杆5相互间隔排列，固定隔板4的内部开设有等距离排列的卡
槽7，卡槽7的右侧与通槽6相连通，卡槽7的内部均滑动连接有移动封堵块8，线相邻的两个移动封堵块8之间固定连接有连接杆9，连接杆9的外侧滑动连接至固定隔板4的内部，右侧的连接杆9的右端贯穿并滑动连接至污水处理箱1的右侧，污水处理箱1的右侧安装有驱动机构10，驱动机构10与右侧连接杆9的右端固定连接，污水处理箱1的左侧安装有抽污机构11。
22.本实用新型中，通过污水处理箱1左侧的进水管2将污水导入处理，然后处理后的污水通过右侧的排水管3排出，污水中沉淀的污泥大部分固定隔板4上的通槽6落入箱底，一小部分附着在固定隔板4上，由于三角杆5配合通槽6，使得大部分污泥会顺着三角杆5落入通槽6的底部，使得整个固定隔板4上只停留少部分污泥，当底部的污泥量足够多时，首先启动驱动机构10带动右侧的连接杆9沿着污水处理箱1向右运动，然后所有连接杆9与移动封堵块8同步联动向右运动，移动封堵块8由卡槽7的内部向右运动直至移动封堵块8与通槽6的内壁紧密接触，此时污水处理箱1被固定隔板4分割为上下两个独立区域，底部区域内部包括沉入底部的淤泥和上层的污水，先启动抽污机构11，先将底部的污水抽出并将其通过进水管2重新注入污水处理箱1内部，使得固定隔板4底部的区域只剩下少许污水和污泥，然后启动抽污机构11开始抽污泥，带污泥抽完之后，启动驱动机构10重新打开通槽6，此时顶部的污水相箱底，并将之前积留在固定隔板4上的污泥冲刷至底部，然后等待污泥沉积，再次重复上述操作即可，从而实现了装置具备无需排空污水即可操作，保证污水处理的效率，并且对于污水污泥分开抽气，最大程度分离污水与污泥，使得污水处理更加彻底的优点，解决了现有技术中需要将污水池内部水抽干才能进行作业，耗时较长，处理效率低，并且对于污泥中带出的大量污水无法进行分离，导致污水处理不彻底的问题。
23.请参阅图2，其中：驱动机构10包括两个移动块101、两个推杆102和两个液压缸103，两个液压缸103的外侧均与污水处理箱1固定连接，两个液压缸103相对的一端分别与两个移动块101固定连接，两个移动块101分别与两个推杆102铰接，两个推杆102的另一端均与右侧的连接杆9的右端。
24.本实用新型中，通过移动块101、两个推杆102和两个液压缸103的配合使用，启动两个液压缸103带动推动两个推杆102相对运动，两个推杆102带动右侧的连接杆9向右运动，以带动移动封堵块8对通槽6进行封堵，实现固定隔板4对污水处理箱1的空间分割，方便单独处理底部沉积的污泥，避免污泥上翻再次污染上部。
25.请参阅图1，其中：抽污机构11包括吸污泵111、抽水管112、抽泥管113、三通阀114回流管115，吸污泵111的顶部通过连接板与污水处理箱1固定连接，吸污泵111的输入端通过连接头与抽水管112和抽泥管113固定连接，抽水管112和抽泥管113的另一端均贯穿并固定连接至污水处理箱1的内部，吸污泵111的输出端固定连接至三通阀114的输入端，三通阀114顶部的输出端固定连接至回流管115的底端，回流管115的另一端贯穿并固定连接至进水管2的内部，三通阀114底部的输出端通过管道与外部污泥处理端相连通。
26.本实用新型中，通过吸污泵111、抽水管112、抽泥管113、三通阀114回流管115的配合使用，启动吸污泵111通过抽水管112可以对底部空间内部沉淀完成的污水进行单独抽取并通过回流管115重新输入到污水处理箱1的内部，待底部只剩下少量污水和污泥时，再打开抽泥管113对污泥进行抽取，并通过三通阀114改变同向，使其排入外部的污泥处理端进行处理，从而实现了对污泥和水的分离操作，并且操作灵活方便，可以分别多次操作。
27.请参阅图1，其中：抽泥管113位于抽水管112的底部，抽泥管113的外侧安装有电磁阀1131。
28.本实用新型中，通过抽泥管113上的电磁阀1131可以方便控制抽泥管113的开关，以方便完成抽水和抽泥的切换作业。
29.请参阅图1与图2，其中：污水处理箱1的左侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接有丝杆13，丝杆13的另一端贯穿并转动连接至污水处理箱1的内部，丝杆13的外侧螺纹连接有刮板14，刮板14的外侧滑动连接至污水处理箱1的内部。
30.本实用新型中，通过伺服电机12带动丝杆13转动，丝杆13带动刮板14沿着污水处理箱1的内部向左运动将污泥刮向左侧，方便抽取，处理更加方便彻底。
31.请参阅图1与图3，其中：丝杆13与污水处理箱1的连接处安装有第一密封圈131，右侧的连接杆9与污水处理箱1的连接处安装有第二密封圈91。
32.本实用新型中，通过第一密封圈131和第二密封圈91可以使得装置的密闭性更好，避免污水发生泄漏。
33.工作原理：使用时，首先通过污水处理箱1左侧的进水管2将污水导入处理，然后处理后的污水通过右侧的排水管3排出，污水中沉淀的污泥大部分固定隔板4上的通槽6落入箱底，一小部分附着在固定隔板4上，由于三角杆5配合通槽6，使得大部分污泥会顺着三角杆5落入通槽6的底部，使得整个固定隔板4上只停留少部分污泥，当底部的污泥量足够多时，首先启动两个液压缸103带动推动两个推杆102相对运动，两个推杆102带动右侧的连接杆9向右运动，以带动移动封堵块8对通槽6进行封堵，实现固定隔板4对污水处理箱1的空间分割，底部区域内部包括沉入底部的淤泥和上层的污水，先吸污泵111通过抽水管112可以对底部空间内部沉淀完成的污水进行单独抽取并通过回流管115重新输入到污水处理箱1的内部，待底部只剩下少量污水和污泥时，再打开抽泥管113对污泥进行抽取，并通过三通阀114改变同向，使其排入外部的污泥处理端进行处理，并且启动伺服电机12带动丝杆13转动，丝杆13带动刮板14沿着污水处理箱1的内部向左运动将污泥刮向左侧，方便抽取，启动驱动机构10重新打开通槽6，此时顶部的污水相箱底，并将之前积留在固定隔板4上的污泥冲刷至底部，然后等待污泥沉积，再次重复上述操作即可，从而实现了装置具备无需排空污水即可操作，保证污水处理的效率，并且对于污水污泥分开抽气，最大程度分离污水与污泥，使得污水处理更加彻底的优点，解决了现有技术中需要将污水池内部水抽干才能进行作业，耗时较长，处理效率低，并且对于污泥中带出的大量污水无法进行分离，导致污水处理不彻底的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。