一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机。


背景技术：

2.工业饲料一般为颗粒状结构，在加工的过程中，将原材料混合一定的水分形成粘稠状结构，将粘稠状材料导入制粒机的内部，通过高速转动压合形成颗粒状的成品饲料，颗粒结构的饲料便于畜禽食用，同时也便于包装售卖，但是制粒机在实际加工应用的过程中还存在一定的问题。
3.制粒机在应用的过程中不便于对饲料颗粒的大小进行调节，制备的饲料颗粒大小为统一孔径，对于不同畜禽所需的饲料大小不能有效调控，并且在加工的过程中不便于对出料的饲料颗粒进行快速干燥处理，出料的部分颗粒内部湿度较大，在出料的过程中相互撞击产生一定量的饲料粉末，造成原材料生产浪费的现象，并且也容易破坏饲料颗粒外部形态。
4.所以需要针对上述问题设计一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机，以解决上述背景技术中提出制粒机在应用的过程中不便于对饲料颗粒的大小进行调节，制备的饲料颗粒大小为统一孔径，对于不同畜禽所需的饲料大小不能有效调控，并且在加工的过程中不便于对出料的饲料颗粒进行快速干燥处理，出料的部分颗粒内部湿度较大，在出料的过程中相互撞击产生一定量的饲料粉末，造成原材料生产浪费的现象，并且也容易破坏饲料颗粒外部形态的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机，制粒机主体结构由进料仓、制粒罐、出料仓、加热罐和驱动罐构成，所述进料仓、制粒罐、出料仓、加热罐和驱动罐自上向下相互固定连接；
7.所述驱动罐安装在移动底座的上表面左侧，且所述移动底座的上表面右侧固定安装有电机，并且所述电机的侧面转动连接有驱动轴，同时所述驱动轴的侧面焊接固定有驱动齿轮；
8.一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机，包括：
9.出料引导板，其贯通安装在所述出料仓的外侧面，且所述出料仓、加热罐和驱动罐的内部贯穿转动安装有传动轴，所述加热罐的内部两侧对称安装有加热管；
10.传动齿轮，其焊接固定设置在所述传动轴的下端，且所述传动轴的外部固定连接有上制粒板，并且所述上制粒板的上端对应设置有防护架，所述防护架的两侧对称安装有压辊，同时所述上制粒板的内部等角度开设有上制粒孔。
11.优选的，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，且所述传动齿轮通过传动轴与
上制粒板固定为一体化结构，以及所述传动轴的外侧面焊接固定有推板，传动轴在转动的过程中带动推板同步转动，其可以斜向上控制饲料出料。
12.优选的，所述上制粒板外侧面贴合转动设置在制粒罐的内部，且所述上制粒板的下端还包括有转环和凸块：
13.转环，其套设在所述上制粒板的下端外部，且所述转环的外侧面通过安装片与下制粒板相互固定，所述下制粒板的内部等角度开设有下制粒孔和小制粒孔；
14.凸块，其固定设置在所述转环的内侧面，且所述凸块的侧面通过支撑杆与定位块相互连接，以及所述定位块固定安装在自动伸缩杆的侧面，同时所述自动伸缩杆固定安装在所述上制粒板的内部。
15.优选的，所述转环嵌合转动设置在所述上制粒板的外侧面，且所述转环通过安装片与下制粒板固定为一体化结构，以及所述下制粒板贴合设置在上制粒板的下端，调节上制粒板和下制粒板之间的对应角度，可以对饲料制粒孔径进行调节。
16.优选的，所述下制粒板内部开设的下制粒孔和小制粒孔间隔交错设置，且所述下制粒板内部开设的下制粒孔和小制粒孔位置与上制粒板内部开设的上制粒孔位置相互对应，上制粒孔和下制粒孔的孔径大小相同，且上制粒孔的孔径大于小制粒孔的孔径。
17.优选的，所述支撑杆的一端与定位块构成转动结构，且所述支撑杆的另一端与所述凸块构成转动结构，并且所述凸块滑动设置在所述上制粒板的侧面，通过传动结构控制凸块在上制粒板下端侧壁对应滑动，其可以控制外部的下制粒板同步转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配合饲料加工用防堵塞的制粒机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据饲料加工的情况对制粒的孔径进行调节，并且装置中设置有饲料颗粒出料干燥结构，增加装置的制粒加工效果；
19.1.根据饲料加工的情况，对制粒孔径进行调节，运行自动伸缩杆推动定位块向侧面移动，定位块推动支撑杆的两端进行转动，并且支撑杆推动凸块在上制粒板的下端侧壁内部滑动，凸块通过转环控制外侧的下制粒板对应转动，调节下制粒板与上制粒板之间的对应位置，当下制粒孔与上制粒孔的位置相互对应时，装置可以加工大孔径饲料颗粒，当小制粒孔与上制粒孔的位置相互对应时，装置可以加工小孔径饲料颗粒，该部分结构可以加工不同孔径大小的饲料颗粒；
20.2.制备后的饲料颗粒进入出料仓的底部，出料仓下端的加热管产生热量向上传递，对出料仓底部的饲料颗粒进行干燥处理，并且传动轴在转动的过程中带动外部固定的推板同步转动，推板推动出料仓中的饲料颗粒斜向上向外排出，该部分结构可以增加加工后饲料颗粒停留在出料仓中的时间，保持饲料颗粒充分接受干燥，减少饲料颗粒中的水分，干燥处理后的饲料颗粒通过推板向外排出，提高饲料颗粒加工的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型正面结构示意图；
22.图2为本实用新型制粒罐正面剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型压辊俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型下制粒板俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型上制粒板正面局部剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型支撑杆俯视结构示意图。
27.图中：1、进料仓；2、制粒罐；3、出料仓；4、加热罐；5、驱动罐；6、移动底座；7、电机；8、驱动轴；9、驱动齿轮；10、出料引导板；11、加热管；12、传动轴；13、传动齿轮；14、上制粒板；15、防护架；16、压辊；17、上制粒孔；18、转环；19、安装片；20、下制粒板；21、下制粒孔；22、小制粒孔；23、凸块；24、支撑杆；25、定位块；26、自动伸缩杆；27、推板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机，制粒机主体结构由进料仓1、制粒罐2、出料仓3、加热罐4和驱动罐5构成，进料仓1、制粒罐2、出料仓3、加热罐4和驱动罐5自上向下相互固定连接；
30.驱动罐5安装在移动底座6的上表面左侧，且移动底座6的上表面右侧固定安装有电机7，并且电机7的侧面转动连接有驱动轴8，同时驱动轴8的侧面焊接固定有驱动齿轮9；
31.一种配合饲料加工用防堵塞的制粒机，包括：
32.出料引导板10，其贯通安装在出料仓3的外侧面，且出料仓3、加热罐4和驱动罐5的内部贯穿转动安装有传动轴12，加热罐4的内部两侧对称安装有加热管11；
33.传动齿轮13，其焊接固定设置在传动轴12的下端，且传动轴12的外部固定连接有上制粒板14，并且上制粒板14的上端对应设置有防护架15，防护架15的两侧对称安装有压辊16，同时上制粒板14的内部等角度开设有上制粒孔17。
34.本例中驱动齿轮9与传动齿轮13啮合连接，且传动齿轮13通过传动轴12与上制粒板14固定为一体化结构，以及传动轴12的外侧面焊接固定有推板27。
35.将制备的原材料通过进料仓1投入制粒罐2的内部，运行电机7控制驱动轴8和驱动齿轮9转动，在驱动齿轮9和传动齿轮13的啮合传动作用下，使得传动齿轮13控制传动轴12进行转动，传动轴12带动上制粒板14同步转动，原材料设置在上制粒板14的上端，其在传动的过程中，控制原材料与压辊16接触，在压合作用下，原材料穿过上制粒板14内部的上制粒孔17实现装置的制粒，上制粒孔17内部的饲料颗粒向下掉落进入制粒罐2的底部，加热罐4中的加热管11运行产生热量，热量传递至制粒罐2的底部，对制粒罐2底部的饲料颗粒进行干燥处理，并且传动轴12在传动的过程中控制外侧固定的推板27同步转动，推板27推动饲料颗粒向侧上端移动，使得饲料颗粒通过出料引导板10向外排出，该部分结构可以使得装置有充分的时间对制备的饲料颗粒进行干燥处理，降低饲料颗粒中的水分，避免饲料颗粒在排出时相互撞击产生粉末，提高制备饲料颗粒的质量。
36.上制粒板14外侧面贴合转动设置在制粒罐2的内部，且上制粒板14的下端还包括有转环18和凸块23：转环18，其套设在上制粒板14的下端外部，且转环18的外侧面通过安装片19与下制粒板20相互固定，下制粒板20的内部等角度开设有下制粒孔21和小制粒孔22；凸块23，其固定设置在转环18的内侧面，且凸块23的侧面通过支撑杆24与定位块25相互连接，以及定位块25固定安装在自动伸缩杆26的侧面，同时自动伸缩杆26固定安装在上制粒
板14的内部；转环18嵌合转动设置在上制粒板14的外侧面，且转环18通过安装片19与下制粒板20固定为一体化结构，以及下制粒板20贴合设置在上制粒板14的下端；下制粒板20内部开设的下制粒孔21和小制粒孔22间隔交错设置，且下制粒板20内部开设的下制粒孔21和小制粒孔22位置与上制粒板14内部开设的上制粒孔17位置相互对应；支撑杆24的一端与定位块25构成转动结构，且支撑杆24的另一端与凸块23构成转动结构，并且凸块23滑动设置在上制粒板14的侧面。
37.根据加工饲料颗粒的具体情况，可以对装置制粒孔径进行调节，运行自动伸缩杆26推动定位块25向侧面移动，定位块25推动支撑杆24的两端进行转动，支撑杆24推动侧面的凸块23在上制粒板14的下端侧壁中对应滑动，此时转环18嵌合在上制粒板14下端外侧同步转动，并且转环18通过安装片19带动下制粒板20对应转动，下制粒板20中的下制粒孔21与上制粒板14中的上制粒孔17相互对应时，此时装置可以制备大孔径饲料颗粒，当小制粒孔22与上制粒孔17位置相互对应时，此时装置可以制备小孔径饲料，增加装置制备饲料颗粒的多样性。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，通过进料仓1将饲料制备原材料导入装置内部，通过驱动结构控制传动轴12转动，传动轴12带动上制粒板14对应转动，原材料在上制粒板14和压辊16的压合作用下完成挤压制粒加工，制备后的原材料进入制粒罐2的底部，在加热管11传递热量的作用下实现对饲料颗粒的加热干燥作用，干燥后的饲料颗粒通过推板27推动作用，斜向上进入出料引导板10的内部向外排出，并且在加工的过程中，根据饲料制备的需要可以对制粒孔径进行调节，运行自动伸缩杆26推动定位块25移动，在支撑杆24、凸块23以及转环18的传动作用下，使得下制粒板20在上制粒板14的下端对应转动，控制上制粒孔17、下制粒孔21以及小制粒孔22之间的对应位置，可以控制制备饲料颗粒的孔径大小，实现装置制备生产的多样性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。