一种废旧木材处理用集料除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种废旧木材处理用集料除尘机构。


背景技术：

2.木粉机主要分为标准木粉机,超细木粉机,普通木粉机,立式木粉机、中草药不锈钢木粉机,风选木粉机，标准木粉制粉机是我公司在木粉机市场上又一种新型产品，此产品能保障成品的标准率，解决因成品细度不均带来的不便，内部配制标准不锈钢筛网，目数任意选择、标准，占地面积小，包装方便，操作简单，绝无粉尘污染，是理想的制粉设备。
3.目前，木材粉碎机在卸料的过程中，目前常见的除尘装置要么在卸料口设置抽风除尘设备，要么就是用简易的遮挡盖将集料箱遮挡。这样的方式在使用中都有诸多不便。例如，前者在使用的过程中，因为抽气的原因，容易造成过多的物料被抽走，也就是说排出的粉料有部分会被误以为是浮尘而被抽走，从而造成物料的浪费。而后者在使用的过程中，在排料完成后，将遮挡盖拆卸时，因为拆挡盖需要与木粉机的卸料端连通，因而在拆卸后，拆卸盖内残留的浮尘则会从前述的连通口中漏出，因而防尘效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧木材处理用集料除尘机构，以解决遮挡式防尘在卸料结束后，拆卸过程中粉尘容易从连通口中漏出影响防尘效果的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种废旧木材处理用集料除尘机构，包括顶面开放的收集箱，所述收集箱的顶面拆卸安装有防尘软罩，所述防尘软罩包括与所述收集箱顶面拆卸连接的定位管，所述定位管的顶端安装有软皮套，所述软皮套的顶端安装有安装管，所述安装管的顶端安装有与粉碎机的卸料口夹持连接的夹紧装置，所述安装管内与其同轴设置有转片开关，所述转片开关的转动端与所述安装管同轴设置，且所述转片开关的转动端底面拆卸连接有竖直杆，所述竖直杆向下延伸伸入所述收集箱内，所述竖直杆的底端同轴安装有第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮齿合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴线位置安装有水平杆，所述水平杆水平穿出所述收集箱的侧壁，且所述水平杆的伸出端安装有转盘。
7.作为优选的，所述收集箱的顶面设置有内陷的安装槽，所述定位管的底端镶嵌安装在所述安装槽内。
8.进一步的，所述夹紧装置包括内环橡胶圈、外环橡胶圈以及设置在所述内环橡胶圈和所述外环橡胶圈之间的夹持腔，所述内环橡胶圈、所述外环橡胶圈以及所述安装管三者同轴设置，所述内环橡胶圈以及所述外环橡胶圈的底端与所述安装管的顶面连接，所述内环橡胶圈以及所述外环橡胶圈朝向所述夹持腔的一面均镶嵌安装有磁铁石。
9.更进一步的，所述转片开关包括与所述安装管同轴设置的定位台，所述定位台的边缘安装有水平的支撑挡板，所述支撑挡板的两端分别与所述定位台的侧面以及所述安装
管的内壁连接，所述支撑挡板上设置有用于物料穿过的穿过通道，所述定位台的底面与其同轴转动安装有转块，所述转块的侧壁安装有挡料板，所述挡料板的形状和面积均与所述穿过通道的横截形状和面积相同，所述挡料板的顶面与所述支撑挡板的底面在同一水平面上，所述竖直杆的顶端与所述转块的底面拆卸连接。
10.更进一步的，所述转块的底面与其同轴设置有内径与所述竖直杆的外径相同的镶嵌槽，所述镶嵌槽的顶面镶嵌安装有磁铁块，所述竖直杆的顶端是金属材质。
11.更进一步的，所述水平杆设置在所述收集箱的底壁内，且所述水平杆与所述收集箱的底壁转动联机，所述竖直杆的底端伸入所述收集箱的底壁，所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮均设置在所述收集箱的底壁内，所述竖直杆与所述收集箱的底壁转动连接。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.将收集箱放在粉碎机的卸料口下方，然后将夹持装置夹持在前述卸料口的边缘，让卸料口与安装管连通，开启转片开关，这样在通过卸料口卸料，利用收集箱进行收集的过程中，粉料通过安装管穿过软皮套经过定位管落在收集箱内，即便是收集过程中产生的浮尘也能够被软皮套遮挡，从而实现防尘的目的，然后在卸料完成后，转动水平杆，利用水平杆带动竖直杆转动，从而控制转片开关，让转片开关处于关闭状态，此时安装管处于断开状态，然后通过拆卸夹持装置即能够让安装管与卸料口解除锁定，并且残留在软皮套中的浮尘依旧能够通过关闭的转片开关处于一个相对封闭的状态，从而避免在卸料完成后，拆卸的过程汇总，残留在软皮套内的浮尘从安装管中飘出，这样极大的提高的整个卸料过程的清洁程度，有效避免卸料和卸料完成转移的过程中，收集箱中的粉料因为外部吹动或者残留的浮尘外泄而造成环境污染的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型转片开关的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型转片开关的俯视结构示意图。
17.其中，1-收集箱、2-定位管、3-软皮套、4-安装管、5-转片开关、51-定位台、52-支撑挡板、53-穿过通道、54-转块、55-挡料板、56-镶嵌槽、6-竖直杆、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-水平杆、10-转盘、11-安装槽、12-内环橡胶圈、13-外环橡胶圈、14-夹持腔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参考图1至图3所示的，一种废旧木材处理用集料除尘机构，包括顶面开放的收集箱1，所述收集箱1的顶面拆卸安装有防尘软罩，所述防尘软罩包括与所述收集箱1顶面拆卸连接的定位管2，所述定位管2的顶端安装有软皮套3，所述软皮套3的顶端安装有安装管4，所述安装管4的顶端安装有与粉碎机的卸料口夹持连接的夹紧装置，所述安装管4内与其同轴设置有转片开关5，所述转片开关5的转动端与所述安装管4同轴设置，且所述转片开关5的转动端底面拆卸连接有竖直杆6，所述竖直杆6向下延伸伸入所述收集箱1内，所述竖直杆6的底端同轴安装有第一锥齿轮7，与所述第一锥齿轮7齿合设置有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8的轴线位置安装有水平杆9，所述水平杆9水平穿出所述收集箱1的侧壁，前述的水平杆9与所述收集箱1的侧壁之间通过轴承转动连接，且所述水平杆9的伸出端安装有转盘10。
25.这样，将收集箱1放在粉碎机的卸料口下方，然后将夹持装置夹持在前述卸料口的边缘，让卸料口与安装管4连通，开启转片开关5，这样在通过卸料口卸料，利用收集箱1进行收集的过程中，粉料通过安装管4穿过软皮套3经过定位管2落在收集箱1内，即便是收集过程中产生的浮尘也能够被软皮套3遮挡，从而实现防尘的目的，然后在卸料完成后，转动水平杆9，利用水平杆9带动竖直杆6转动，从而控制转片开关5，让转片开关5处于关闭状态，此时安装管4处于断开状态，然后通过拆卸夹持装置即能够让安装管4与卸料口解除锁定，并且残留在软皮套3中的浮尘依旧能够通过关闭的转片开关5处于一个相对封闭的状态，从而避免在卸料完成后，拆卸的过程汇总，残留在软皮套3内的浮尘从安装管4中飘出，这样极大的提高的整个卸料过程的清洁程度，有效避免卸料和卸料完成转移的过程中，收集箱1中的粉料因为外部吹动或者残留的浮尘外泄而造成环境污染的情况出现。
26.进一步的，所述收集箱1的顶面设置有内陷的安装槽11，所述定位管2的底端镶嵌安装在所述安装槽11内。
27.这样，即便是不同口径的卸料口，只需要通过拆卸定位管2，即能够更换收集箱1顶面的防尘软罩，利用具有不同口径的安装管4的防尘软罩即能够匹配不同口径的卸料口。
28.再者，所述夹紧装置包括内环橡胶圈12、外环橡胶圈13以及设置在所述内环橡胶圈12和所述外环橡胶圈13之间的夹持腔14，所述内环橡胶圈12、所述外环橡胶圈13以及所述安装管4三者同轴设置，所述内环橡胶圈12以及所述外环橡胶圈13的底端与所述安装管4的顶面连接，所述内环橡胶圈12以及所述外环橡胶圈13朝向所述夹持腔14的一面均镶嵌安装有磁铁石。
29.这样，粉碎机的卸料口的管壁通过内环橡胶圈12和外环橡胶圈13进行夹持，并且利用磁铁石与卸料口管壁的磁吸作用进行定位，提高安装管4与卸料口结合的稳定性。
30.进一步的，所述转片开关5包括与所述安装管4同轴设置的定位台51，所述定位台51的边缘安装有水平的支撑挡板52，所述支撑挡板52的两端分别与所述定位台51的侧面以及所述安装管4的内壁连接，所述支撑挡板52上设置有用于物料穿过的穿过通道53，所述定位台51的底面与其同轴转动安装有转块54，所述转块54的侧壁安装有挡料板55，所述挡料板55的形状和面积均与所述穿过通道53的横截形状和面积相同，所述挡料板55的顶面与所述支撑挡板52的底面在同一水平面上，所述竖直杆6的顶端与所述转块54的底面拆卸连接。
31.同时，所述转块54的底面与其同轴设置有内径与所述竖直杆6的外径相同的镶嵌槽56，所述镶嵌槽56的顶面镶嵌安装有磁铁块，所述竖直杆6的顶端是金属材质。
32.这样，在更换了防尘软罩后，让竖直杆6插入镶嵌槽56内，即能够利用镶嵌槽56内的磁铁块与竖直杆6的顶端吸附，从而让竖直杆6的转动能够带动转块54的转动从而调节挡料板55的位置，控制穿过通道53的状态，调节转片开关5的开启和关闭。
33.更进一步的，所述水平杆9设置在所述收集箱1的底壁内，且所述水平杆9与所述收集箱1的底壁转动联机，所述竖直杆6的底端伸入所述收集箱1的底壁，所述第一锥齿轮7以及所述第二锥齿轮8均设置在所述收集箱1的底壁内，所述竖直杆6与所述收集箱1的底壁转动连接。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。