一种废酸处理雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体涉及一种废酸处理雾化器。


背景技术：

2.乙炔厂废酸有机物多且成分复杂且粘度较大，并有少量颗粒物，现有的废酸处理喷枪(简称酸枪)易于堵塞，雾化效果差，喷酸处理量仅为设计值0.893m3/h的70％；酸枪材质为316l，但裂解炉温度900℃对酸枪存在高温腐蚀，且酸枪内介质为75～83％废硫酸为腐蚀性介质，加之酸枪枪头存在冲刷腐蚀导致酸枪使用周期短，使用4天酸枪枪头前端即被腐蚀需更换处理。因此，现有的酸枪无法满足工艺要求，需重新设计一种既能处理含有有机颗粒物的废硫酸又能够高效雾化，并满足高温裂解制酸工艺要求，且使用过程中不会产生堵塞的耐温耐腐蚀高效酸枪。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种废酸处理雾化器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废酸处理雾化器，包括雾化风接头1、废酸接头2、枪身3、枪身接头4、废酸喷头5及密封垫片6；所述雾化风接头1与枪身3焊接，所述废酸喷头45
°
斜插式焊接于靠近雾化风接头1处的枪身3上；所述枪身3与枪身接头4焊接，所述枪身接头4上设置有外螺纹，通过废酸喷头5上设置的内螺纹将废酸喷头5与枪身接头4连接在一起；所述废酸喷头5内部为“y”型中空部8，所述废酸喷头5为耐高温石墨材质；所述“y”型中空部8与枪身3内部、雾化风接头1内部及废酸接头2内部连通；所述枪身接头4端部沿着“y”型中空部8端部的周围设置密封垫片6。
5.作为本实用新型的优化技术方案，所述雾化风接头1的端部设有外螺纹，用于连接雾化风管，所述雾化风接头1的外螺纹为m30*1.5，所述雾化风接头1的材质为316l。
6.作为本实用新型的优化技术方案，所述废酸接头2的端部设有外螺纹，用于连接废酸口，所述废酸接头2的外螺纹为m24*1.5，所述废酸接头2的材质为316l。
7.作为本实用新型的优化技术方案，所述枪身3的长度为140～150cm，材质为316l。
8.作为本实用新型的优化技术方案，所述枪身接头4上的外螺纹为m18*2.5，所述枪身接头4的材质为316l。
9.作为本实用新型的优化技术方案，所述废酸喷头5的外部上下两侧向内还设置有凹型槽7，凹型槽7的深度为3mm，宽度为10mm，方便使用扳手进行废酸喷头5与枪身接头4的螺纹安装。
10.作为本实用新型的优化技术方案，所述密封垫片6的内径为10mm，外径为18mm，厚度为2mm，可以耐75～83％硫酸，耐900℃高温。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型的废酸处理雾化器，废酸喷头材质为石墨，具备耐温耐腐蚀性(工作温度为1000℃，工作压力为0.4mpa，工作介质为75-83％硫酸)；废酸喷头45
°
斜插式焊接于靠
近雾化风接头处的枪身上，斜插式焊接提高了雾化效果((由原0.625m3/h提高至0.95m3/h，超出0.893m3/h设计量106％)，枪身接头与废酸喷头螺纹连接，便于更换及检修，且密封垫片的设置提高了密封性，垫片可以耐硫酸，耐高温；凹型槽的设置方便使用扳手进行废酸喷头与枪身接头的螺纹安装。综上所述，该雾化器结构简单，耐温耐腐蚀雾化效果良好，方便更换及检修，具有很好的推广使用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型雾化器的纵向剖面整体结构示意图。
14.图中：1、雾化风接头；2、废酸接头；3、枪身；4、枪身接头；5、废酸喷头；6、密封垫片；7、凹型槽；8、“y”型中空部。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例1
18.请参阅附图1，一种废酸处理雾化器，包括雾化风接头1、废酸接头2、枪身3、枪身接头4、废酸喷头5及密封垫片6；所述雾化风接头1与枪身3焊接，所述废酸喷头45
°
斜插式焊接于靠近雾化风接头1处的枪身3上；所述枪身3与枪身接头4焊接，所述枪身接头4上设置有外螺纹，通过废酸喷头5上设置的内螺纹将废酸喷头5与枪身接头4连接在一起；所述废酸喷头5内部为“y”型中空部8，所述废酸喷头5为耐高温石墨材质；所述“y”型中空部8与枪身3内部、雾化风接头1内部及废酸接头2内部连通；所述枪身接头4端部沿着“y”型中空部8端部的周围设置密封垫片6。
19.优化的，雾化风接头1的端部设有外螺纹，用于连接雾化风管，雾化风接头1的外螺纹为m30*1.5，雾化风接头1的材质为316l。
20.优化的，废酸接头2的端部设有外螺纹，用于连接废酸口，废酸接头2的外螺纹为m24*1.5，废酸接头2的材质为316l。
21.优化的，枪身3的长度为140～150cm，材质为316l。
22.优化的，枪身接头4上的外螺纹为m18*2.5，枪身接头4的材质为316l。
23.优化的，废酸喷头5的外部上下两侧向内还设置有凹型槽7，凹型槽7的深度为3mm，宽度为10mm，方便使用扳手进行废酸喷头5与枪身接头4的螺纹安装。
24.优化的，密封垫片6的内径为10mm，外径为18mm，厚度为2mm，可以耐75～83％硫酸，耐900℃高温。
25.实施例2
26.基于实施例1，如附图1，该雾化器使用时，利用文丘里喷射原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动废酸液体，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从废酸喷头一起喷射到裂解炉内，裂解炉内发生反应：2h2so4＝2so2+2h2o+o2，ch4+2o2＝co2+2h2o，使废酸裂解生产so2从而进行净化、吸收等单元，最终生成98％h2so4。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种废酸处理雾化器，其特征在于：包括雾化风接头(1)、废酸接头(2)、枪身(3)、枪身接头(4)、废酸喷头(5)及密封垫片(6)；所述雾化风接头(1)与枪身(3)焊接，所述废酸喷头45
°
斜插式焊接于靠近雾化风接头(1)处的枪身(3)上；所述枪身(3)与枪身接头(4)焊接，所述枪身接头(4)上设置有外螺纹，通过废酸喷头(5)上设置的内螺纹将废酸喷头(5)与枪身接头(4)连接在一起；所述废酸喷头(5)内部为“y”型中空部(8)，所述废酸喷头(5)为耐高温石墨材质；所述“y”型中空部(8)与枪身(3)内部、雾化风接头(1)内部及废酸接头(2)内部连通；所述枪身接头(4)端部沿着“y”型中空部(8)端部的周围设置密封垫片(6)。2.根据权利要求1所述的一种废酸处理雾化器，其特征在于：所述雾化风接头(1)的端部设有外螺纹，用于连接雾化风管，所述雾化风接头(1)的外螺纹为m30*1.5，所述雾化风接头(1)的材质为316l。3.根据权利要求1所述的一种废酸处理雾化器，其特征在于：所述废酸接头(2)的端部设有外螺纹，用于连接废酸口，所述废酸接头(2)的外螺纹为m24*1.5，所述废酸接头(2)的材质为316l。4.根据权利要求1所述的一种废酸处理雾化器，其特征在于：所述枪身(3)的长度为140～150cm，材质为316l。5.根据权利要求1所述的一种废酸处理雾化器，其特征在于：所述枪身接头(4)上的外螺纹为m18*2.5，所述枪身接头(4)的材质为316l。6.根据权利要求1所述的一种废酸处理雾化器，其特征在于：所述废酸喷头(5)的外部上下两侧向内还设置有凹型槽(7)，凹型槽(7)的深度为3mm，宽度为10mm。7.根据权利要求1所述的一种废酸处理雾化器，其特征在于：所述密封垫片(6)的内径为10mm，外径为18mm，厚度为2mm。

技术总结
本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体涉及一种废酸处理雾化器，包括雾化风接头、废酸接头、枪身、枪身接头、废酸喷头及密封垫片。该废酸处理雾化器，废酸喷头材质为石墨，具备耐温耐腐蚀性；废酸喷头45


技术研发人员：郝光青 金显鑫 曹得春 袁复琛 高涛 尹和前 吕秀珍 段斌学 陈红丽 党明涛 吴刚 张海龙 郭占成
受保护的技术使用者：青海盐湖元品化工有限责任公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/15